一种橡胶套筒的制作方法

1.本实用新型涉及卷取机套筒技术领域，特别是涉及一种橡胶套筒。


背景技术：

2.在金属板带生产过程中，带材要进行多次的卷取、开卷等生产作业。金属板带在卷取的过程中先把头部缠绕到卷取机的芯轴上，芯轴的转动带动板带圈一圈的缠绕到芯轴上，待到一定程度后芯轴缩小直径卸下冷轧板卷，这就是金属板带的卷取过程。这一过程中从第二圈开始板带就开始压在带头上，由于板材厚度的问题，在带头的位置第二层板带与芯轴就会留有少量空隙，在外层板带渐渐增加的时候内层之间的压力开始加大，在带头的位置很多层金属板就会留有一条横向的压痕，这就是带头印。严重的时候，带头印会有几十层纵向长达近百米，这些钢板只能做次级品，严重影响了企业的效益。
3.目前，金属带材卷取时，在卷取机的芯轴外层套设一层较厚的橡胶套筒来缓冲板带在卷取过程中所形成的压力，减少板带卷取过程当中所形成的划痕，提高板带的表面质量及成材率，但是这样依然不能消除由板带头部所带来的带头印；而且，橡胶套筒与带头接触的地方受到带头的挤压可能会被割破。在开卷时，需要将金属板卷套入带有橡胶套筒的芯轴上，在将金属板卷套入橡胶套筒的操作过程中，常会出现带卷内圈头部(带头)割破橡胶套筒表面的现象。当橡胶套筒表面出现破损后，套筒随卷轴扩张时，会在破损处产生应力，使得整个橡胶套筒撕裂报废，使用时间较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种橡胶套筒，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免金属板带割破橡胶套筒表面，提高使用寿命，并能够减少带头印，提高板带的表面质量及成材率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种橡胶套筒，包括橡胶套筒本体、弹性块和耐切割垫，所述橡胶套筒本体外周面上设有轴向延伸的安装凹槽，所述安装凹槽内沿所述橡胶套筒本体的径向由内向外依次安装有所述弹性块和所述耐切割垫，所述弹性块固定于所述安装凹槽内且所述弹性块与所述耐切割垫固定连接，所述弹性块、所述耐切割垫和所述橡胶套筒本体构成圆柱形筒体，所述弹性块的硬度小于所述橡胶套筒本体的硬度。
7.优选的，所述安装凹槽底部两侧各设有一个限位卡槽，所述弹性块底部两侧各固定设有一个与所述限位卡槽相配合的限位卡块。
8.优选的，所述套筒本体外周面上设有网状沟槽。
9.优选的，所述套筒本体内周面上设有轴向延伸的多个直线沟槽。
10.优选的，所述套筒本体包括橡胶内筒、增强纤维层和橡胶外筒，所述增强纤维层固定设置于所述橡胶内筒外周面上，所述橡胶外筒固定套设于所述增强纤维层外。
11.优选的，所述增强纤维层为帘子布层。
12.优选的，所述橡胶内筒的硬度大于所述橡胶外筒的硬度，所述橡胶外筒的硬度大于所述弹性块的硬度。
13.优选的，所述弹性块为软质橡胶块。
14.优选的，所述耐切割垫为聚氨酯垫。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供一种橡胶套筒，在金属带材卷取时，将金属带头固定于耐切割垫上，随着卷取的进行，金属带头在压力的作用下会向下挤压耐切割垫从而压缩弹性块，减小带头与板带各圈的挤压，从而减少带头印，提高板带的表面质量及成材率，同时，金属带头作用于耐切割垫3上，不会对橡胶套筒本体1外表面造成损坏；在开卷时，金属板卷套入带有本橡胶套筒的芯轴上时，将板卷内圈带头对准耐切割垫套入，由于耐切割垫的设置，带头即使与橡胶套筒外表面产生滑动接触或割蹭，也是作用于耐切割垫上，并不会对橡胶套筒其他区域造成损坏，从而避免了传统橡胶套筒被带头割破而随卷轴扩张时，会在破损处产生应力，使得整个橡胶套筒撕裂报废的情况出现，采用本橡胶套筒后，能够显著地提高橡胶套筒的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的橡胶套筒的立体结构示意图；
19.图2为图1中的橡胶套筒中的橡胶套筒本体的正视结构示意图；
20.图3为图1中的橡胶套筒中的弹性块和耐切割垫的连接结构正视图；
21.图中：100
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橡胶套筒、1
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橡胶套筒本体、2
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弹性块、3
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耐切割垫、4
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安装凹槽、5
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限位卡槽、6
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限位卡块、7
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网状沟槽、8
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直线沟槽、9
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橡胶内筒、10
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增强纤维层、11
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橡胶外筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种橡胶套筒，以解决现有技术存在的问题，能够避免金属板带割破橡胶套筒表面，提高使用寿命，并能够减少带头印，提高板带的表面质量及成材率。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1～3所示，本实施例提供一种橡胶套筒100，包括橡胶套筒本体1、弹性块2和耐切割垫3，橡胶套筒本体1外周面上设有轴向延伸的安装凹槽4，安装凹槽4内沿橡胶套筒本体1的径向由内向外依次安装有弹性块2和耐切割垫3，弹性块2固定于安装凹槽4内且弹
性块2与耐切割垫3固定连接，弹性块2、耐切割垫3和橡胶套筒本体1构成圆柱形筒体，弹性块2的硬度小于橡胶套筒本体1的硬度。
26.使用时，将橡胶套筒100套在芯轴外，在金属带材卷取时，将金属带头固定于耐切割垫3上，随着卷取的进行，金属带头在压力的作用下会向下挤压耐切割垫3从而压缩弹性块2，减小带头与板带各圈的挤压，从而减少带头印，提高板带的表面质量及成材率，同时，金属带头作用于耐切割垫3上，不会对橡胶套筒本体1外表面造成损坏；在开卷时，金属板卷套入带有橡胶套筒100的芯轴上时，将板卷内圈带头对准耐切割垫3套入，由于耐切割垫3的设置，带头即使与橡胶套筒100外表面产生滑动接触或割蹭，也是作用于耐切割垫3上，并不会对橡胶套筒本体1外表面造成损坏，从而避免了传统橡胶套筒被带头割破而随卷轴扩张时，会在破损处产生应力，使得整个橡胶套筒撕裂报废的情况出现，采用本橡胶套筒100后，能够显著地提高橡胶套筒的使用寿命。
27.如图1～3所示，在本实施例中，安装凹槽4底部两侧各设有一个限位卡槽5，弹性块2底部两侧各固定设有一个与限位卡槽5相配合的限位卡块6，限位卡快6卡接固定于限位卡槽5内，并配合粘结剂将弹性块2粘结固定于安装凹槽4内，连接更加牢固，避免长时间使用弹性块2脱落的情况出现，提高使用时间。
28.如图1所示，在本实施例中，橡胶套筒本体1外周面上设有网状沟槽7，能够提高与板带之间的摩擦力，避免板带与橡胶套筒100产生滑动而影响板带的表面质量，同时，在卷轴扩张时，使得橡胶套筒本体1更加容易随之进行扩展从而将板卷涨紧。
29.如图1所示，在本实施例中，橡胶套筒本体1内周面上设有轴向延伸的多个直线沟槽8，能够排除橡胶套筒本体1与卷轴之间的空气，使橡胶套筒本体1与卷轴连接更加紧密，避免橡胶套筒本体1与卷轴产生相对滑动而影响卷取或开卷的进行。
30.如图1～2所示，在本实施例中，橡胶套筒本体1包括橡胶内筒9、增强纤维层10和橡胶外筒11，增强纤维层10固定设置于橡胶内筒9外周面上，橡胶外筒11固定套设于增强纤维层10外，能够提高橡胶套筒本体1整体强度和韧性。
31.在本实施例中，增强纤维层10为帘子布层，强度高，耐疲劳。
32.在本实施例中，橡胶内筒9的硬度大于橡胶外筒11的硬度，橡胶外筒11的硬度大于弹性块2的硬度，能够保证带头压缩弹性块2后不会与板带产生大的挤压作用力，从而减少带头印，提高板带的表面质量。
33.在本实施例中，弹性块2为软质橡胶块，弹性好，易压缩。
34.在本实施例中，耐切割垫3为聚氨酯垫，硬度高，具有良好的耐磨性和抗切割能力。
35.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。