一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种平头铣刀，特别是涉及一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，属于硬质合金铣刀技术领域。


背景技术：

2.硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀、硬质合金直柄槽铣刀、硬质合金锯片铣刀、硬质合金螺旋钻铣刀、硬质合金机用铰刀铣刀、硬质合金立铣刀、硬质合金球头铣刀，硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机，也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
3.现有的硬质合金铣刀多数为低硬度铣刀，只能进行普通钢的加工，对于进行淬火钢的高速高精度加工不适宜，大大降低硬质合金铣刀的加工适应范围。
4.因此，亟需对硬质合金铣刀进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，采用超耐热、超硬质的wxs涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种多刃短刃型硬质合金平头铣刀，包括刀柄部、刀头切削部以及刀柄尾端，所述刀头切削部和所述刀柄尾端分别固定设置在所述刀柄部的两端，所述刀头切削部的外侧涂覆有wxs涂层，所述刀头切削部上远离所述刀柄部的一端设置有底刀刃，所述底刀刃的外侧设置有均匀分布的进给刀刃，均匀分布的所述进给刀刃的外侧固定设置有刀刃倒锥，所述刀头切削部的外侧设置有螺旋分布的螺旋刀刃，螺旋分布的所述螺旋刀刃与所述进给刀刃连接，所述螺旋刀刃和所述进给刀刃的连接处设置有圆周刃，均匀分布的所述螺旋刀刃之间形成容屑槽，螺旋分布的所述螺旋刀刃之间形成排屑槽，所述排屑槽和所述容屑槽连通。
8.优选的，所述螺旋刀刃包括螺旋上刀刃以及螺旋下刀刃，所述螺旋上刀刃和所述螺旋下刀刃均为螺旋切削刃。
9.优选的，所述排屑槽为螺旋槽结构，所述排屑槽和所述螺旋刀刃螺旋交错分布，所述排屑槽设置在两个相邻的所述螺旋刀刃之间。
10.优选的，所述进给刀刃的数量为4个、6个或8个，均匀分布的所述进给刀刃呈圆形阵列在所述刀头切削部的前端。
11.优选的，所述螺旋刀刃的数量为4个、6个或8个，所述螺旋刀刃和所述进给刀刃的数量相同。
12.优选的，所述刀柄尾端为圆台形结构，所述刀柄部、所述刀头切削部和所述刀柄尾
端为一体化成型结构。
13.优选的，所述刀柄部、所述刀头切削部和所述刀柄尾端的总长为lf，则60mm≤lf≤140mm，所述刀头切削部的长度为ap，则2.5mm≤ap≤45mm。
14.优选的，所述刀柄部为圆柱形结构，所述刀柄部的直径为dc，则6mm≤dc≤32mm，所述刀头切削部的直径为ds，则1mm≤ds≤30mm，且ds≤dc。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中刀头切削部的外侧涂覆有wxs涂层，wxs涂层具有超耐热性和超耐磨耗性，采用超耐热、超硬质的wxs涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性。
17.2、本实用新型设有螺旋刀刃、底刀刃、进给刀刃、圆周刃和刀刃倒锥，可对工件快速加工，同时有效防止刀头刀刃断裂，保障铣刀高速加工的同时提高铣刀的钻铣效率。
18.3、本实用新型设有排屑槽和容屑槽，底刀刃和进给刀刃在切削加工件时，产生的切屑进入容屑槽内，在铣刀进给过程中，切屑会逐渐从排屑槽排出，提高铣刀的排屑顺畅性。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的侧视图；
23.图4为本实用新型的尺寸示意图。
24.图中，1
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刀柄部，2
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刀头切削部，201
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螺旋刀刃，2011
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螺旋上刀刃，2012
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螺旋下刀刃，202
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底刀刃，203
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进给刀刃，3
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刀柄尾端，4
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排屑槽，5
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刀刃倒锥，6
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圆周刃，7
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容屑槽。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.如图1
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图4所示，本实施例提供的多刃短刃型硬质合金平头铣刀，包括刀柄部1、刀头切削部2以及刀柄尾端3，刀头切削部2和刀柄尾端3分别固定设置在刀柄部1的两端，刀柄尾端3为圆台形结构，刀柄部1、刀头切削部2和刀柄尾端3为一体化成型结构，刀柄部1、刀头切削部2和刀柄尾端3的总长为lf，则60mm≤lf≤140mm，刀头切削部2的长度为ap，则2.5mm≤ap≤45mm，刀柄部1为圆柱形结构，刀柄部1的直径为dc，则6mm≤dc≤32mm，刀头切削部2的直径为ds，则1mm≤ds≤30mm，且ds≤dc，刀头切削部2的外侧涂覆有wxs涂层，本实用新型中刀头切削部2的外侧涂覆有wxs涂层，wxs涂层具有超耐热性和超耐磨耗性，采用超耐热、超硬质的wxs涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性；
27.刀头切削部2上远离刀柄部1的一端设置有底刀刃202，底刀刃202的外侧设置有均匀分布的进给刀刃203，均匀分布的进给刀刃203的外侧固定设置有刀刃倒锥5，进给刀刃
203的数量为4个，均匀分布的进给刀刃203呈圆形阵列在刀头切削部2的前端，刀头切削部2的外侧设置有螺旋分布的螺旋刀刃201，螺旋刀刃201的数量为4个，螺旋刀刃201和进给刀刃203的数量相同，螺旋刀刃201包括螺旋上刀刃2011以及螺旋下刀刃2012，螺旋上刀刃2011和螺旋下刀刃2012均为螺旋切削刃，螺旋分布的螺旋刀刃201与进给刀刃203连接，螺旋刀刃201和进给刀刃203的连接处设置有圆周刃6，本实用新型设有螺旋刀刃201、底刀刃202、进给刀刃203、圆周刃6和刀刃倒锥5，可对工件快速加工，同时有效防止刀头刀刃断裂，保障铣刀高速加工的同时提高铣刀的钻铣效率；
28.均匀分布的螺旋刀刃201之间形成容屑槽7，螺旋分布的螺旋刀刃201之间形成排屑槽4，排屑槽4和容屑槽7连通，排屑槽4为螺旋槽结构，排屑槽4和螺旋刀刃201螺旋交错分布，排屑槽4设置在两个相邻的螺旋刀刃201之间，本实用新型设有排屑槽4和容屑槽7，底刀刃202和进给刀刃203在切削加工件时，产生的切屑进入容屑槽7内，在铣刀进给过程中，切屑会逐渐从排屑槽4排出，提高铣刀的排屑顺畅性。
29.如图1
‑
图4所示，本实施例提供的多刃短刃型硬质合金平头铣刀的原理如下：设有螺旋刀刃201、底刀刃202、进给刀刃203、圆周刃6和刀刃倒锥5，可对工件快速加工，同时有效防止刀头刀刃断裂，保障铣刀高速加工的同时提高铣刀的钻铣效率，底刀刃202和进给刀刃203在切削加工件时，产生的切屑进入容屑槽7内，在铣刀进给过程中，切屑会逐渐从排屑槽4排出，提高铣刀的排屑顺畅性，刀头切削部2的外侧涂覆有wxs涂层，wxs涂层具有超耐热性和超耐磨耗性，采用超耐热、超硬质的wxs涂层的高刚性型铣刀，除了普通钢的加工以外，也可以进行淬火钢的高速高精度加工，提高铣刀的加工适应性。
30.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
32.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。