一种高效弹簧机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，特别是一种高效弹簧机。


背景技术：

2.弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，而弹簧机是指生产弹簧的机械设备统称，按其功能特点可分压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，很多企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn210208467u中公开的一种制造弹簧高效自动弹簧机，该制造弹簧高效自动弹簧机，虽然，通过自动弹簧机体上的安装板，可有效的为下料斗提供稳定支撑结构，并且通过调节孔和调节螺栓，又能灵活的调节固定架的工作位置，进而调节下料斗的接料位置，通过减震垫，可有效的防止弹簧自由掉落在下料斗内的弹起，但是，该制造弹簧高效自动弹簧机，仅仅通过减震垫来进行缓冲，弹簧仍会弹起飞溅，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效弹簧机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效弹簧机，包括弹簧机主体，所述弹簧机主体的下方固定连接有万向轮，所述弹簧机主体的一侧固定连接有收料箱；
6.其中，所述收料箱远离弹簧机主体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机靠近收料箱的一侧通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有缓冲条，所述弹簧机主体靠近收料箱的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接板的一端固定连接有出料斗，所述出料斗的内部固定连接有电磁铁；
7.所述弹簧机主体靠近收料箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的远离弹簧机主体的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠远离第二电机的一端固定连接有限位块，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内部转动连接有连接杆，所述出料斗远离电磁铁的一侧固定连接有支撑座。
8.可选的，所述万向轮位于弹簧机主体下方的一角，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮固定连接在弹簧机主体的下方，方便弹簧机主体移动。
9.可选的，所述转轴与收料箱的内壁通过轴承转动连接。
10.可选的，所述缓冲条的材质为橡胶，所述缓冲条的数量为若干，使得弹簧落在缓冲条上进行初步缓冲。
11.可选的，所述出料斗位于收料箱的下方，在收料时方挡住弹簧。
12.可选的，所述电磁铁的数量为三个，三个所述电磁铁线性阵列在出料斗的内部，使得弹簧落在出料斗上被电磁铁吸附。
13.可选的，所述限位块的形状为圆形，所述限位块的直径大于丝杠的直径，避免滑块脱落。
14.可选的，所述支撑座与连接杆转动连接，使得连接杆拉动出料斗向下转动。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该高效弹簧机，通过收料箱远离弹簧机主体的一侧固定连接有第一电机，以及转轴、缓冲条、出料斗和电磁铁之间的配合设置，电磁铁通电，第一电机驱动转轴转动，缓冲条缓慢转动，弹簧落在缓冲条上进行初步缓冲，然后落在出料斗上被电磁铁吸附，解决了现有的弹簧飞溅的问题，不需要人工去清理飞溅的弹簧，减少了工人的工作强度。
17.2、该高效弹簧机，通过弹簧机主体靠近收料箱的一侧固定连接有第二电机，以及出料斗、丝杠、滑块和连接杆之间的配合设置，取出弹簧时，关闭电磁铁，第二电机驱动丝杠转动，在螺纹的作用下，滑块在丝杠移动，连接杆拉动出料斗向下转动，弹簧从出料斗滑出，方便取出收料箱内部的弹簧。
附图说明
18.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型剖视的结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
22.图中：1
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弹簧机主体，2
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万向轮，3
‑
收料箱，4
‑
第一电机，5
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转轴，6
‑
缓冲条，7
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连接板，8
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支撑杆，9
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出料斗，10
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电磁铁，11
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第二电机，12
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丝杠，13
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限位块，14
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滑块，15
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连接杆，16
‑
支撑座。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高效弹簧机，包括弹簧机主体1，弹簧机主体1的下方固定连接有万向轮2，弹簧机主体1的一侧固定连接有收料箱3，其中，收料箱3远离弹簧机主体1的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4靠近收料箱3的一侧通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的外表面固定连接有缓冲条6，弹簧机主体1靠近收料箱3的一侧固定连接有连接板7，连接板7的一侧通过轴承转动连接有支撑杆8，支撑杆8远离连接板7的一端固定连接有出料斗9，出料斗9的内部固定连接有电磁铁10，电磁铁10通电，第一电机4驱动转轴5转动，缓冲条6缓慢转动，弹簧落在缓冲条6上进行初步缓冲，然后落在出料斗9上被电磁铁10吸附，解决了现有的弹簧飞溅的问题，不需要人工去清理飞溅的弹簧，减少了工人的工作强度，弹簧机主体1靠近收料箱3的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的远离弹簧机主体1的一侧固定连接有丝杠12，丝杠12远离第二电机11的一端固定连接有限位块13，丝杠12的外表面螺纹连接有滑块14，滑块14的内部转动连接有连接杆15，出料斗9远离
电磁铁10的一侧固定连接有支撑座16，取出弹簧时，关闭电磁铁10，第二电机11驱动丝杠12转动，在螺纹的作用下，滑块14在丝杠12移动，连接杆15拉动出料斗9向下转动，弹簧从出料斗9滑出，方便取出收料箱3内部的弹簧。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：万向轮2位于弹簧机主体1下方的一角，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2固定连接在弹簧机主体1的下方，方便弹簧机主体1移动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴5与收料箱3的内壁通过轴承转动连接。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：缓冲条6的材质为橡胶，缓冲条6的数量为若干，第一电机4驱动转轴5转动，缓冲条6缓慢转动，使得弹簧落在缓冲条6上进行初步缓冲。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：出料斗9位于收料箱3的下方，在收料时方挡住弹簧。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：电磁铁10的数量为三个，三个电磁铁10线性阵列在出料斗9的内部，使得弹簧落在出料斗9上被电磁铁10吸附。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位块13的形状为圆形，限位块13的直径大于丝杠12的直径，避免滑块14脱落。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑座16与连接杆15转动连接，第二电机11驱动丝杠12转动，在螺纹的作用下，滑块14在丝杠12移动，使得连接杆15拉动出料斗9向下转动。
32.本实用新型的工作原理与中国专利cn210208467u中公开的一种制造弹簧高效自动弹簧机的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。
33.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，电磁铁10通电，第一电机4驱动转轴5转动，缓冲条6缓慢转动，弹簧落在缓冲条6上进行初步缓冲，然后落在出料斗9上被电磁铁10吸附，取出弹簧时，关闭电磁铁10，第二电机11驱动丝杠12转动，在螺纹的作用下，滑块14在丝杠12移动，连接杆15拉动出料斗9向下转动，弹簧从出料斗9滑出。
34.综上所述：该高效弹簧机，通过收料箱3远离弹簧机主体1的一侧固定连接有第一电机4，以及转轴5、缓冲条6、出料斗9和电磁铁10之间的配合设置，电磁铁10通电，第一电机4驱动转轴5转动，缓冲条6缓慢转动，弹簧落在缓冲条6上进行初步缓冲，然后落在出料斗9上被电磁铁10吸附，解决了现有的弹簧飞溅的问题，不需要人工去清理飞溅的弹簧，减少了工人的工作强度，通过弹簧机主体1靠近收料箱3的一侧固定连接有第二电机11，以及出料斗9、丝杠12、滑块14和连接杆15之间的配合设置，取出弹簧时，关闭电磁铁10，第二电机11驱动丝杠12转动，在螺纹的作用下，滑块14在丝杠12移动，连接杆15拉动出料斗9向下转动，弹簧从出料斗9滑出，方便取出收料箱3内部的弹簧。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。