一种半圆槽底座定位加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及半圆槽底座加工技术领域，尤其涉及一种半圆槽底座定位加工装置。


背景技术：

2.定位装置是指用于确定工件或加工工具所要求具体位置的装置，在零件加工的过程中，运用定位装置对需要进行加工的零件进行定位，从而能够保证整个零件加工过程中的稳定性，提升零件加工的精确性。
3.在半圆槽底座进行加工的时候，常常会出现零件晃动的现象，造成半圆槽底座加工过程中精确度降低的问题，现有技术中，常常利用两个限位夹对板材进行夹持，由于板材形状的多样性，限位夹对不同形状的板材无法达到稳定夹持的作用，现有定位装置都是对规则的板材进行夹持，无法满足不同类型板材的需求，且存在限位夹夹持稳定性低下的问题为此，提出了一种半圆槽底座定位加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中半圆槽底座加工定位装置无法满足不同类型板材定位需求的缺点，而提出的一种半圆槽底座定位加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种半圆槽底座定位加工装置，包括底座和板材，所述底座的内部设有限位槽，所述板材的底部位于限位槽的正上方，所述底座的顶部固定连接有多个第一固定板，所述底座的内部设有多个推杆，所述推杆贯穿底座并与底座滑动连接，所述推杆靠近底座的一端位于限位槽的内部，所述推杆的侧面设有多个限位块，所述第一固定板的内部滑动连接有多个定位块，所述定位块贯穿第一固定板，所述定位块靠近推杆的一端固定连接有弧形块，所述限位槽的内部转动连接有多个转动杆，所述转动杆上固定套接有第二圆柱齿轮，所述转动杆上固定套接有第二限位板。
7.优选地，所述推杆位于限位槽内部的一端螺纹套接有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与底座转动连接。
8.优选地，所述第一圆柱齿轮的侧边齿口与第二圆柱齿轮的侧边齿口相互啮合，所述第二圆柱齿轮与底座转动连接，所述相对应的第二圆柱齿轮啮合。
9.优选地，所述弧形块带有弧形的一端朝上，所述限位块位于相对应的弧形块的上方并与弧形块接触。
10.优选地，所述定位块靠近板材的一端通过滑槽滑动连接有两个移动板，两个所述移动板通过弹簧连接，所述移动板上固定连接有第一限位板，所述定位块远离推杆的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离定位块的一端固定连接有限位夹。
11.优选地，两个相对应的所述第一限位板相互靠近的一侧分别设有多个凸块。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过在底座上设置限位槽，能够对半圆槽底座加工过程进行初步定位，同时，在底座的内部设置第二限位板，能够对板材进行限位，通过多个第二限位板的设置，能够实现第二限位板对不同类型的板材进行限位，避免板材在加工成半圆槽底座的过程中，出现晃动的现象，能够进一步增强加工过程中的稳定性，在推杆向下滑动的时候，能够进一步带动限位块对定位块进行推动，通过定位块上弧形块的设置，能够调节定位块滑动的距离，从而能够实现对不同直径的板材进行定位，进一步提升板材在加工过程中的定位效果。
14.2、整个操作过程简单，通过一步操作能够实现板材的双重定位，提升板材加工过程中的加工效率，满足实际生产的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种半圆槽底座定位加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种半圆槽底座定位加工装置图1中定位块的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种半圆槽底座定位加工装置图1中a 处的放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种半圆槽底座定位加工装置图1中第二限位板的结构示意图。
19.图中：1底座、2推杆、3板材、4第一固定板、5限位块、6定位块、7弧形块、8移动板、9第一限位板、10凸块、11第二固定板、 12限位夹、13第一圆柱齿轮、14转动杆、15第二圆柱齿轮、16第二限位板、17限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种半圆槽底座定位加工装置，包括底座1和板材 3，底座1能够保证整个加工过程中的稳定性，底座1的内部设有限位槽17，限位槽17能够便于板材3与底座1接触，同时，限位槽17 的设置，能够初步实现对板材3的限位，板材3的底部位于限位槽 17的正上方，底座1的顶部固定连接有多个第一固定板4，底座1的内部设有多个推杆2，推杆2贯穿底座1并与底座1滑动连接，推杆 2靠近底座1的一端位于限位槽17的内部，推杆2的侧面设有多个限位块5，第一固定板4的内部滑动连接有多个定位块6，定位块6 贯穿第一固定板4，定位块6靠近推杆2的一端固定连接有弧形块7，通过弧形块7的设置，能够调节定位块6的位置，从而能够进一步调节定位块6与板材3之间的紧固程度，满足不同直径板材3定位的需求，限位槽17的内部转动连接有多个转动杆14，转动杆14上固定套接有第二圆柱齿轮15，转动杆14上固定套接有第二限位板16，弧形块7带有弧形的一端朝上，限位块5位于相对应的弧形块7的上方并与弧形块7接触。
23.推杆2位于限位槽17内部的一端螺纹套接有第一圆柱齿轮13，第一圆柱齿轮13与底座1转动连接，所述第一圆柱齿轮13的侧边齿口与第二圆柱齿轮15的侧边齿口相互啮合，第二圆柱齿轮15与底座 1转动连接，相对应的第二圆柱齿轮15啮合，通过推动推杆2，能够实现双重定位，提升定位的精确度，同时，提升定位工作的效率，减少人工劳动力的使用，具有一定的经济效益。
24.定位块6靠近板材3的一端通过滑槽滑动连接有两个移动板8，两个移动板8通过弹簧连接，移动板8上固定连接有第一限位板9，定位块6远离推杆2的一端固定连接有第二固定板11，第二固定板11远离定位块6的一端固定连接有限位夹12，两个相对应的第一限位板9相互靠近的一侧分别设有多个凸块10，凸块10为软性橡胶材质，能够增强第一限位板9与板材3之间的摩擦力，加强定位的效果，同时，凸块10为软性橡胶材质制成，能够避免第一限位板9造成板材3的刮动，对板材3起到进一步的保护作用。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.将板材3放入到底座1上的限位槽17的内部，然后,向下推动其中一个推杆2，由于第一圆柱齿轮13螺纹套接在相对应的推杆2上，因此，向下推动推杆2，能够带动第一圆柱齿轮13转动，同时，由于限位槽17内转动连接的转动杆14上固定套接的第二圆柱齿轮15 与相对应的第一圆柱齿轮13啮合，因此，在推杆2向下移动的过程中，能够进一步带动转动杆14转动，从而能够带动固定套接在转动杆14上的第二限位板16转动，从而第二限位板16与板材3接触，对板材3进行限位。
27.与此同时，在推杆2向下移动的过程中，推杆2侧面固定连接的限位块5随着推杆2向下移动，在限位块5向下移动的过程中，限位块5与第一固定板4上定位块6端部的弧形块7接触，由于定位块6 与第一固定板4滑动连接，因此，限位块5向下移动，带动定位块6 向着靠近板材3的一侧移动，从而带动固定连接的限位夹12对板材 3进行限位，需要说明的是，经过设置，限位块5的位置不会低于相对应的弧形块7的位置，由于弧形块7的设置，限位块5向下移动的过程中，定位块6与板材3之间更加紧固，同时与定位块6滑动连接的第一限位板9对板材3进行夹持，第一限位板9上的多个凸块10 与板材3接触。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。