一种焊装车间用焊装车门夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊装车间用焊装车门夹具技术领域，具体为一种焊装车间用焊装车门夹具。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，汽车车门在生产制造的过程中需要对其进行焊接加工。
3.在焊接加工个过程中需要用到焊接夹具对车门进行夹持固定，焊接夹具种类繁多，是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，焊装车间用焊装车门夹具被广泛应用于汽车车门的焊接工作中，现有的焊装车间用焊装车门夹具在使用时，车门固定后无法调节角度，从而不便于焊接，同时在焊接完成后的降温速率较低，不利于后续加工操作，故提出一种焊装车间用焊装车门夹具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊装车间用焊装车门夹具，具备夹持固定后角度可调节，同时可提高降温速率的优点，解决了现有的焊装车间用焊装车门夹具在使用时，车门固定后无法调节角度，从而不便于焊接，同时在焊接完成后的降温速率较低，不利于后续加工操作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述夹持固定后角度可调节，同时可提高降温速率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊装车间用焊装车门夹具，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有风机，所述工作台的底部固定连接有数量为两个的金属板，两个所述金属板之间固定连接有限位杆，所述工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与位于左侧的金属板的右侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有位于限位杆外侧的活动块，所述活动块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有底部u型铰接架，所述工作台的顶部固定连接有限位仓，所述工作台的顶部固定连接有位于限位仓内部的u型固定架，所述u型固定架的顶部铰接有翻转板，所述翻转板的底部固定连接有顶部u型铰接架，所述顶部u型铰接架的底部铰接有与底部u型铰接架铰接的连接杆，所述翻转板的底部固定连接有抵板，所述翻转板底部的左右两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴均贯穿并延伸至翻转板的顶部且固定安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有数量为两个且与翻转板的顶部固定连接的第二伸缩杆，所述连接板底部的正面和背面均固定连接有第一伸缩杆，同一连接板底部的两个所述第一伸缩杆的底部固定连接有压板，所述第一伸缩杆的外侧套装有缓冲弹簧，所述风机的出风端固定连接有一端贯穿并延伸至限位仓内部的出风管，所述出风管的右侧固定连接有导风管，所述导风管的右侧固定安装有数量为多个的喷风头。
8.优选的，所述活动块的右侧开设有与限位杆相适配的限位孔，所述活动块的右侧开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
9.优选的，所述工作台的顶部开设有矩形通孔，所述移动杆贯穿矩形通孔，所述矩形通孔与移动杆相适配，所述矩形通孔的长度为螺纹杆长度的三分之二。
10.优选的，所述限位仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述连接板与翻转板的顶面呈平行状。
11.优选的，数量为多个的所述喷风头从上至下呈线性等距分布，所述喷风头向下倾斜且倾斜角度为锐角。
12.优选的，所述工作台的顶部开设排料孔，所述排料孔的正面、背面和右侧分别与限位仓正面的内壁、背面的内壁和右侧的内壁位于同一平面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊装车间用焊装车门夹具，具备以下有益效果：
15.该焊装车间用焊装车门夹具，通过将车门放置在翻转板上，然后启动两个气缸，使连接板向下移动，带动压板向下移动，使压板将车门夹持固定，然后启动驱动电机，使螺纹杆转动，又通过设置有限位杆，限制了活动块的转动，使活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆向右侧移动，带动移动杆向右侧移动，移动杆向右侧移动后可使连接杆对翻转板进行挤压，使翻转板倾斜，进而使夹持固定后的车门倾斜，从而便于焊接作业，当车门焊接完毕后，可调节驱动电机，使翻转板保持水平，紧接着启动风机，使喷风头吹出冷风，对刚焊接完成的车门进行冷却，提高车门的冷却效率，进而提高了企业的生产效率，同时喷风头吹出的风可对工作台进行吹扫，使焊接时产生的残渣向右侧移动并从排料口和矩形通孔排出，工作人员可在工作台的底部放置收集盒，便于对残渣集中收集。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
18.图中：1工作台、2出风管、3喷风头、4限位仓、5导风管、6翻转板、7顶部u型铰接架、8抵板、9金属板、10驱动电机、11螺纹杆、12限位杆、13活动块、14风机、15压板、16连接板、17第一伸缩杆、18缓冲弹簧、19连接杆、20底部u型铰接架、21移动杆、22 u型固定架、23气缸、24第二伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种焊装车间用焊装车门夹具，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有风机14，工作台1的底部固定连接有数量为两个的金属板9，两个金属板9之间固定连接有限位杆12，工作台1的底部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有与
位于左侧的金属板9的右侧活动连接的螺纹杆11，螺纹杆11的外侧活动安装有位于限位杆12外侧的活动块13，活动块13的右侧开设有与限位杆12相适配的限位孔，活动块13的右侧开设有与螺纹杆11螺纹连接的螺纹通孔，活动块13的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台1顶部的移动杆21，工作台1的顶部开设有矩形通孔，移动杆21贯穿矩形通孔，矩形通孔与移动杆21相适配，矩形通孔的长度为螺纹杆11长度的三分之二，移动杆21的顶部固定连接有底部u型铰接架20，工作台1的顶部固定连接有限位仓4，限位仓4的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，工作台1的顶部固定连接有位于限位仓4内部的u型固定架22，u型固定架22的顶部铰接有翻转板6，翻转板6的顶部固定连接有防滑橡胶垫，翻转板6的底部固定连接有顶部u型铰接架7，顶部u型铰接架7的底部铰接有与底部u型铰接架20铰接的连接杆19，翻转板6的底部固定连接有抵板8，当翻转板6保持水平时，抵板8的底部与工作台1的顶部贴合，翻转板6底部的左右两侧均固定安装有气缸23，两个气缸23的输出轴均贯穿并延伸至翻转板6的顶部且固定安装有连接板16，连接板16与翻转板6的顶面呈平行状，连接板16的底部固定连接有数量为两个且与翻转板6的顶部固定连接的第二伸缩杆24，第二伸缩杆24由第二套杆和第二运动杆组成，第二运动杆一端贯穿并延伸至第二套杆的内部，第二运动杆外侧的一端固定连接有位于第二套杆内部的第二限位块，第二套杆的一侧开设有与第二运动杆相适配的第二贯穿孔，通过设置有第二限位块，防止了第二运动杆在运动过程中与第二套杆脱离，连接板16底部的正面和背面均固定连接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17由第一套杆和第一运动杆组成，第一运动杆一端贯穿并延伸至第一套杆的内部，第一运动杆外侧的一端固定连接有位于第一套杆内部的第一限位块，第一套杆的一侧开设有与第一运动杆相适配的第一贯穿孔，通过设置有第一限位块，防止了第一运动杆在运动过程中与第一套杆脱离，同一连接板16底部的两个第一伸缩杆17的底部固定连接有压板15，第一伸缩杆17的外侧套装有缓冲弹簧18，风机14的出风端固定连接有一端贯穿并延伸至限位仓4内部的出风管2，出风管2的右侧固定连接有导风管5，导风管5的右侧固定安装有数量为多个的喷风头3，数量为多个的喷风头3从上至下呈线性等距分布，喷风头3向下倾斜且倾斜角度为锐角，工作台1的顶部开设排料孔，排料孔的正面、背面和右侧分别与限位仓4正面的内壁、背面的内壁和右侧的内壁位于同一平面，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
21.综上所述，该焊装车间用焊装车门夹具，通过将车门放置在翻转板6上，然后启动两个气缸23，使连接板16向下移动，带动压板15向下移动，使压板15将车门夹持固定，然后启动驱动电机10，使螺纹杆11转动，又通过设置有限位杆12，限制了活动块13的转动，使活动块13可通过螺纹通孔与螺纹杆11向右侧移动，带动移动杆21向右侧移动，移动杆21向右侧移动后可使连接杆19对翻转板6进行挤压，使翻转板6倾斜，进而使夹持固定后的车门倾斜，从而便于焊接作业，当车门焊接完毕后，可调节驱动电机10，使翻转板6保持水平，紧接着启动风机14，使喷风头3吹出冷风，对刚焊接完成的车门进行冷却，提高车门的冷却效率，进而提高了企业的生产效率，同时喷风头3吹出的风可对工作台1进行吹扫，使焊接时产生的残渣向右侧移动并从排料口和矩形通孔排出，工作人员可在工作台1的底部放置收集盒，便于对残渣集中收集，解决了现有的焊装车间用焊装车门夹具在使用时，车门固定后无法调节角度，从而不便于焊接，同时在焊接完成后的降温速率较低，不利于后续加工操作的问
题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。