一种铝制品加工用压延加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延加工技术领域，具体为一种铝制品加工用压延加工装置。


背景技术：

2.压延是指将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程,压延加工应该是指压力和拉伸延展性的加工,冶炼可以改变钢铁材料的化学成分,压延则不能改变钢的化学成分,压延加工实际是指锻压加工，只能对钢材进行锻压，最终改变钢铁的物理状态。
3.但是现在市面上，由于压延用加工装置在进行铝制品压延时，长时间使用会使轮压辊磨损严重，影响铝制品压延效率，但是市面上对于轮压辊的更换十分麻烦，效率低下，而且在进行铝制品运输过程中，传送装置需要涂抹润滑油，但是涂抹不均匀的话，会导致润滑油堆积，使润滑油无法发挥作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工用压延加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝制品加工用压延加工装置，包括底座、固定杆、顶板和滑块，所述底座内侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端滑动连接有固定块，所述固定块后端固定连接有旋转块，所述支撑柱后端转动连接有轮轴，所述轮轴外端面设置有传送带，所述传送带外端面固定连接有压延板，所述压延板滑动连接于底座内侧，所述顶板内侧滑动连接有滑块，所述滑块底端设置有下压块，所述下压块底端转动连接有轮压辊，所述滑块内侧滑动连接有限位块，所述下压块内侧开设有卡槽，所述限位块通过卡槽与下压块卡合。
7.优选的，所述支撑柱内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有固定块，所述旋转块底端固定连接有毛刷，所述毛刷与支撑柱后端贴合。
8.优选的，位于左侧的所述支撑柱与位于右侧的支撑柱之间固定连接有固定杆，所述固定杆内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机主轴末端固定连接有轮轴。
9.优选的，所述底座顶端固定连接有电液推杆，所述电液推杆顶端固定连接有顶板，所述顶板内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有滑块。
10.优选的，所述下压块内侧固定连接有限位弹簧，位于左侧的所述限位弹簧的右端与位于右侧的限位弹簧的左端均固定连接有限位块，所述限位块顶端固定连接有销块，所述销块滑动连接于滑块内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的下压块、轮压辊和销块，正常情况下，通过滑块带动下压块运动，使轮压辊对铝制用品进行压延处理，需要对轮压辊更换时，拉动限位快，限位
块不再对下压块限位，可以将下压块进行拆卸，对轮压辊进行更换，使轮压辊的更换的过程更加方便，提高工作效率。
13.2、本实用新型中，通过设置的旋转块、毛刷和固定块，固定块通过旋转块带动毛刷转动，使毛刷对轮轴与支撑柱之间的润滑油进行涂抹，使润滑油涂抹均匀，避免润滑油堆积，保证润滑油均匀涂抹对传动装置有润滑作用，减少摩擦，增加传动装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型毛刷的安装结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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第一电机、3
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支撑柱、4
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固定杆、5
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轮轴、6
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压延板、7
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固定块、8
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旋转块、9
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电液推杆、10
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顶板、11
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轮压辊、12
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下压块、13
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滑块、14
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螺杆、15
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第二电机、16
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毛刷、17
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伺服电机、18
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限位弹簧、19
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限位块、20
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传送带、21
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销块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种铝制品加工用压延加工装置，包括底座1、固定杆4、顶板10和滑块13，底座1内侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3前端滑动连接有固定块7，固定块7后端固定连接有旋转块8，第一电机2带动固定块7转动，固定块7通过旋转块8带动毛刷16转动，使毛刷16对轮轴5与支撑柱3之间的润滑油进行涂抹，使润滑油涂抹均匀，支撑柱3后端转动连接有轮轴5，轮轴5外端面设置有传送带20，传送带20外端面固定连接有压延板6，压延板6滑动连接于底座1内侧，轮轴5带动设置在外端面的传送带20运动，传送带20通过压延板6带动铝制品运动至下压块12下方，顶板10内侧滑动连接有滑块13，滑块13底端设置有下压块12，下压块12底端转动连接有轮压辊11，顶板10通过滑块13带动下压块12向下运动，使轮压辊11与铝制品贴合，此时启动第二电机15，第二电机15转动，带动螺杆14转动，螺杆14转动带动滑块13向左运动，使轮压辊11对铝制品进行压延，使其达到标准厚度，滑块13内侧滑动连接有限位块19，下压块12内侧开设有卡槽，限位块19通过卡槽与下压块12卡合。
21.支撑柱3内侧固定连接有第一电机2，第一电机主轴末端固定连接有固定块7，旋转块8底端固定连接有毛刷16，毛刷16与支撑柱3后端贴合，启动第一电机2，第一电机2带动固定块7转动，固定块7通过旋转块8带动毛刷16转动，使毛刷16对轮轴5与支撑柱3之间的润滑油进行涂抹，使润滑油涂抹均匀，避免润滑油堆积，位于左侧的支撑柱3与位于右侧的支撑柱3之间固定连接有固定杆4，固定杆4内侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17主轴末端固定连接有轮轴5，启动伺服电机17，伺服电机17转动带动轮轴5转动，轮轴5带动设置在外端面的传送带20运动，传送带20通过压延板6带动铝制品运动至下压块12下方，底座1顶端固定连接有电液推杆9，电液推杆9顶端固定连接有顶板10，顶板10内侧固定连接有第二电机
15，第二电机15主轴末端固定连接有螺杆14，螺杆14外侧螺纹连接有滑块13，第二电机15转动，带动螺杆14转动，螺杆14转动带动滑块13向左运动，使轮压辊11对铝制品进行压延，使其达到标准厚度，下压块12内侧固定连接有限位弹簧18，位于左侧的限位弹簧18的右端与位于右侧的限位弹簧18的左端均固定连接有限位块19，限位块19顶端固定连接有销块21，销块21滑动连接于滑块13内侧，需要更换时，可以将左侧的销块21向左拉动带动左侧的限位块19挤压限位弹簧18向左运动，将右侧的销块21向右拉动带动右侧的限位块19挤压限位弹簧18向右运动，此时限位块19不再对下压块12限位，可以将下压块12进行拆卸，对轮压辊11进行更换。
22.工作流程：本实用新型采用外接电源进行供电，当需要对铝制品进行压延加工时，将铝制品放置在压延板6上，此时启动伺服电机17，伺服电机17转动带动轮轴5转动，轮轴5带动设置在外端面的传送带20运动，传送带20通过压延板6带动铝制品运动至下压块12下方，此时启动电液推杆9，电液推杆9带动顶板10向下运动，顶板10通过滑块13带动下压块12向下运动，使轮压辊11与铝制品贴合，此时启动第二电机15，第二电机15转动，带动螺杆14转动，螺杆14转动带动滑块13向左运动，使轮压辊11对铝制品进行压延，使其达到标准厚度，在轮轴5转动过程中，常常需要涂抹润滑油来减少轮轴5转动的摩擦力，增加使用寿命，此时可以启动第一电机2，第一电机2带动固定块7转动，固定块7通过旋转块8带动毛刷16转动，使毛刷16对轮轴5与支撑柱3之间的润滑油进行涂抹，使润滑油涂抹均匀，避免润滑油堆积，而且当轮压辊11使用长时间后，需要更换时，可以将左侧的销块21向左拉动带动左侧的限位块19挤压限位弹簧18向左运动，将右侧的销块21向右拉动带动右侧的限位块19挤压限位弹簧18向右运动，此时限位块19不再对下压块12限位，可以将下压块12进行拆卸，对轮压辊11进行更换。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。