一种电池包自动点焊整机设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池包自动点焊技术领域，具体为一种电池包自动点焊整机设备。


背景技术：

2.电池包为多单元二次电池，与不可再充电的一次电池不同，二次电池是指能够反复地充电和再充电的电池，二次电池用作诸如移动设备、电动车辆、混合动力电动车辆、电动自行车和不间断电源的设备的能源，而电池包在投入使用前需要进行点焊加工处理。
3.市场上的电池包自动点焊整机设备不够完善，不便于实现电池包的多角度、双面点焊加工，需要频繁通过人工加工，使用不佳，为此，我们提出一种电池包自动点焊整机设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池包自动点焊整机设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的电池包自动点焊整机设备不够完善，不便于实现电池包的多角度、双面点焊加工，需要频繁通过人工加工，使用不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池包自动点焊整机设备，包括机体和翻转区间，所述机体下端设置有柜台，且机体中部镶嵌有透明玻璃板，所述机体左端开设有备料区间，且备料区间右端平行分布有第一点焊区间，所述第一点焊区间上侧固定有控制面板，且第一点焊区间内部左端设置有旋转部件，所述第一点焊区间内部中部固定有电极研磨台，所述翻转区间连接于第一点焊区间右端，且翻转区间内部设置有定位板，所述翻转区间右侧连接有第二点焊区间，且第二点焊区间右端设置有拆装区间，所述定位板上端固定有定位柱，且定位柱上端内部贯穿有定位柱，所述定位柱内侧活动连接有翻转轴，且翻转轴顶端连接有夹持片，所述夹持片内壁粘接有垫片，，所述翻转轴外端设置有驱动电机。
6.优选的，所述透明玻璃板与机体之间呈卡合连接，且透明玻璃板与机体之间连接方式为胶接。
7.优选的，所述第二点焊区间结构与第一点焊区间结构相一致，且第二点焊区间与第一点焊区间之间呈平行分布。
8.优选的，所述夹持片通过翻转轴与驱动电机之间构成传动结构，且翻转轴关于定位板呈对称分布。
9.优选的，所述夹持片有四片，且夹持片与翻转轴之间呈活动连接。
10.优选的，所述定位柱与定位板之间呈固定连接，且定位柱与定位板之间呈垂直分布。
11.优选的，所述所述夹持片内壁连接面与垫片底面连接面相互贴合，且垫片呈柔性结构。
12.优选的，所述翻转轴贯穿于定位柱内部，且夹持片通过翻转轴与定位柱之间构成翻转结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在夹持片对工装进行定位夹持时使得其底端连接面相互贴合的柔性垫片接触工件，进行一定的防护缓冲效果，预防夹持过紧对电池包等工件造成过度磨损破坏，进一步柔性垫片在接触夹紧工件时会向内进行一定压缩，进一步增加夹持效果，保证定位稳定程度；
14.在驱动电机的工作下使得翻转轴于定位柱内部进行旋转活动，进而带动与其相连接的夹持片跟随翻转调节，使得夹持在夹持片内部的电池包等工件进行翻面，便于对工件进行多角度、双面点焊加工，提高设备加工的实用效果；
15.机体中部卡合胶接的透明玻璃板能够起到防护隔尘防潮的作用，预防外界气体等对物件造成氧化腐蚀效果，同时透明玻璃板便于使用人员随时观察内部加工情况，方便控制设备加工进度以及对设备内部损坏及时发现进行检修处理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持片与翻转轴连接结构示意图；
18.图3为本实用新型定位板与定位柱连接结构示意图。
19.图中：1、机体；2、柜台；3、透明玻璃板；4、备料区间；5、第一点焊区间；6、控制面板；7、旋转部件；8、电极研磨台；9、翻转区间；10、定位板；11、第二点焊区间；12、拆装区间；13、定位柱；14、夹持片；15、垫片；16、翻转轴；17、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池包自动点焊整机设备，包括机体1、柜台2、透明玻璃板3、备料区间4、第一点焊区间5、控制面板6、旋转部件7、电极研磨台8、翻转区间9、定位板10、第二点焊区间11、拆装区间12、定位柱13、夹持片14、垫片15、翻转轴16和驱动电机17，机体1下端设置有柜台2，且机体1中部镶嵌有透明玻璃板3，透明玻璃板3与机体1之间呈卡合连接，且透明玻璃板3与机体1之间连接方式为胶接，机体1中部卡合胶接的透明玻璃板3能够起到防护隔尘防潮的作用，预防外界气体等对物件造成氧化腐蚀效果，同时透明玻璃板3便于使用人员随时观察内部加工情况，方便控制设备加工进度以及对设备内部损坏及时发现进行检修处理；
22.机体1左端开设有备料区间4，且备料区间4右端平行分布有第一点焊区间5，第一点焊区间5上侧固定有控制面板6，且第一点焊区间5内部左端设置有旋转部件7，第一点焊区间5内部中部固定有电极研磨台8，翻转区间9连接于第一点焊区间5右端，且翻转区间9内部设置有定位板10，翻转区间9右侧连接有第二点焊区间11，且第二点焊区间11右端设置有拆装区间12，第二点焊区间11结构与第一点焊区间5结构相一致，且第二点焊区间11与第一
点焊区间5之间呈平行分布，结构相同第二点焊区间11与第一点焊区间5内部器件相同，均设置有旋转部件7以及电极研磨台8对电池包进行加工，但两者分别对应于电池包两侧的正反面加工；
23.定位板10上端固定有定位柱13，且定位柱13上端内部贯穿有定位柱13，定位柱13内侧活动连接有翻转轴16，且翻转轴16顶端连接有夹持片14，述夹持片14有四片，且夹持片14与翻转轴16之间呈活动连接，四片夹持片14从左右两端对电池包工件进行定位夹持，保证其放置稳定性，便于在工装进行翻转调节时使其不易于脱离；
24.翻转轴16贯穿于定位柱13内部，且夹持片14通过翻转轴16与定位柱13之间构成翻转结构，夹持片14通过翻转轴16与驱动电机17之间构成传动结构，且翻转轴16关于定位板10呈对称分布，在驱动电机17的工作下使得翻转轴16于定位柱13内部进行旋转活动，进而带动与其相连接的夹持片14跟随翻转调节，使得夹持在夹持片14内部的电池包等工件进行翻面，便于对工件进行多角度、双面点焊加工，提高设备加工的实用效果；
25.夹持片14内壁粘接有垫片15，翻转轴16外端设置有驱动电机17，夹持片14内壁连接面与垫片15底面连接面相互贴合，且垫片15呈柔性结构，在夹持片14对工装进行定位夹持时使得其底端连接面相互贴合的柔性垫片15接触工件，进行一定的防护缓冲效果，预防夹持过紧对电池包等工件造成过度磨损破坏，进一步柔性垫片15在接触夹紧工件时会向内进行一定压缩，进一步增加夹持效果，保证定位稳定程度。
26.工作原理：对于这类的电池包自动点焊整机设备首先将物料放入备料区间4进行等待，其内部设有检料机构，随后电池包工件送至于第一点焊区间5，通过工位内旋转部件7进行旋转调节，使其适应于多角度多位置的点焊加工，相应其内部设置有更换电极装置以及电极研磨台8等对电池包工件进行精度加工，接着器件送至于翻转区间9，通过其表面定位板10上端的定位柱13以及夹持片14等器件对电池包进行定位夹持，而在夹持片14对工装进行定位夹持时使得其底端连接面相互贴合的柔性垫片15接触工件，进行一定的防护缓冲效果，预防夹持过紧对电池包等工件造成过度磨损破坏，进一步柔性垫片15在接触夹紧工件时会向内进行一定压缩，进一步增加夹持效果，保证定位稳定程度，随后在驱动电机17的工作下使得翻转轴16于定位柱13内部进行旋转活动，进而带动与其相连接的夹持片14跟随翻转调节，使得夹持在夹持片14内部的电池包等工件进行翻面，便于对工件进行多角度、双面点焊加工，提高设备加工的实用效果，接着翻面过后的工装经由第二点焊区间11进一步点焊加工，而结构相同第二点焊区间11与第一点焊区间5内部器件相同，均设置有旋转部件7以及电极研磨台8对电池包进行加工，但两者分别对应于电池包两侧的正反面加工，最后通过拆装区间12拆工装和电池包，工装回流到操作台，电池包进入下一工序，并且整个机体1中部卡合胶接的透明玻璃板3能够起到防护隔尘防潮的作用，预防外界气体等对物件造成氧化腐蚀效果，同时透明玻璃板3便于使用人员随时观察内部加工情况，方便控制设备加工进度以及对设备内部损坏及时发现进行检修处理，就这样完成整个电池包自动点焊整机设备的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。