一种带有螺纹结构的铣刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种带有螺纹结构的铣刀机构。


背景技术：

2.机械加工过程中，常用的加工工具通常是铣刀，铣刀在工件加工的过程中的作用十分大，铣刀能够铣出工件的端面，铣刀可以铣出工件的轮廓。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。其主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，目前很多工件需要利用螺纹铣刀进行开孔，螺纹孔的加工在绝大多数情况下是多种刀具依次加工出来的，现有的一种带有螺纹结构的铣刀机构。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术中的铣刀在铣出工件时，其加工的螺纹容易出现毛刺问题，进而会降低其加工产品的质量，后期人工自行清除毛刺比较费时费力；
5.2、此外现有铣刀结构的安装方式大多通过若干组螺栓进行固定，当长期的旋钮螺栓容易增大连接的缝隙，且易造成连接部件的锈蚀，以至影响连接的稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有螺纹结构的铣刀机构，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有螺纹结构的铣刀机构，包括铣刀和安装座，所述铣刀的外全面开设有排屑槽，所述排屑槽的内侧设置有浸油孔，所述浸油孔靠近铣刀的内部设置有浸油槽，所述浸油槽内部装填有吸油棉，所述铣刀的下端环面开设有第一螺纹，所述第一螺纹的外部螺纹连接有储油块，所述储油块的前表壁紧固安装有紧固旋塞，所述储油块的底端固定安装有连接柱。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱靠近安装座的内部开设有通槽，所述连接柱的环形面固定安装有卡块，所述卡块远离通槽的一侧且靠近铣刀的内侧开设有卡槽，所述卡块的形状为矩形，且卡块等距分布在安装座的外环面上，所述卡块的数量与卡槽的数量相同。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的底端环面开设有第二螺纹，所述第二螺纹环面上且置于安装座的底端紧固安装有紧固螺母。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述排屑槽与铣刀为一体式加工制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述浸油孔的数量为若干组，且浸油孔等距分布在排屑槽的内侧，所述浸油孔与浸油槽内腔相通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述储油块为镂空圆台状，所述储油块的内侧开设有与第一螺纹相适配的螺槽，所述储油块与第一螺纹活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固旋塞的形状为螺钉形状，所述紧固旋
塞与储油块活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有螺纹结构的铣刀机构，具备以下有益效果：
15.1、该一种带有螺纹结构的铣刀机构，通过设置浸油孔、浸油槽、吸油棉、第一螺纹和储油块，通过钮下储油块可向第一螺纹内注入润滑油，并通过铣刀与第一螺纹均有的镂空结构，可让其铣刀内的吸油棉充分浸湿润滑油，方可通过浸油孔让其铣出工件的位置起到润滑效果，使得加工产品更加具有光亮度，且不会出现毛刺问题，因此可有效的提高铣刀加工产品的质量；
16.2、该一种带有螺纹结构的铣刀机构，通过设置安装座、通槽、卡块、卡槽和第二螺纹，可将连接柱插入于安装座内的通槽，其通过连接柱上的卡块可与卡槽起到限位效果，可达到在铣刀做轴向运动时防止铣刀发生侧偏及抖动，此外通过紧固螺母与第二螺纹的螺纹配合下，可将连接柱紧固收纳在通槽内，在固定连接柱及其上结构位置的同时，可保障铣刀加工的稳定性，使得该结构设计合理，安装快捷，方可达到装配工序的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观立体图；
18.图2为本实用新型铣刀外观立体图；
19.图3为本实用新型铣刀平面剖视图；
20.图4为本实用新型a部位放大图；
21.图5为本实用新型安装座平面剖视图。
22.图中：1、铣刀；2、排屑槽；3、浸油孔；4、浸油槽；5、吸油棉；6、第一螺纹；7、储油块；8、紧固旋塞；9、连接柱；10、安装座；11、通槽；12、卡块；13、卡槽；14、第二螺纹；15、紧固螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－5，本实施方案中：一种带有螺纹结构的铣刀机构，包括铣刀1和安装座10，铣刀1的外全面开设有排屑槽2，排屑槽2的内侧设置有浸油孔3，浸油孔3靠近铣刀1的内部设置有浸油槽4，浸油槽4内部装填有吸油棉5，铣刀1的下端环面开设有第一螺纹6，第一螺纹6的外部螺纹连接有储油块7，储油块7的前表壁紧固安装有紧固旋塞8，储油块7的底端固定安装有连接柱9。
25.本实施例中，连接柱9靠近安装座10的内部开设有通槽11，连接柱9的环形面固定安装有卡块12，卡块12远离通槽11的一侧且靠近铣刀1的内侧开设有卡槽13，卡块12的形状为矩形，且卡块12等距分布在安装座10的外环面上，卡块12的数量与卡槽13的数量相同。通过卡块12与卡槽13的限位效果，可达到在铣刀1做轴向运动时防止铣刀1发生侧偏及抖动；连接柱9的底端环面开设有第二螺纹14，第二螺纹14环面上且置于安装座10的底端紧固安
装有紧固螺母15。紧固螺母15与第二螺纹14的配合下，可用于固定连接柱9整体的安装位置，以此拉达到铣刀1加工的稳定性；排屑槽2与铣刀1为一体式加工制成。排屑槽2可提供加工铁屑的预留空间，以避免铁屑不易排除而发生与加工螺纹产品的磨损；浸油孔3的数量为若干组，且浸油孔3等距分布在排屑槽2的内侧，浸油孔3与浸油槽4内腔相通。浸油孔3可让铣出工件的位置起到润滑效果，使得加工产品更加具有光亮度，且不会出现毛刺问题；储油块7为镂空圆台状，储油块7的内侧开设有与第一螺纹6相适配的螺槽，储油块7与第一螺纹6活动连接。可让其铣刀1与储油块7稳定组装且提供润滑油的浸湿通道；紧固旋塞8的形状为螺钉形状，紧固旋塞8与储油块7活动连接。紧固旋塞8可提供储油块7内润滑油注入的通断作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先可将连接柱9插入于安装座10内的通槽11，其通过连接柱9上的卡块12可与卡槽13起到限位效果，可达到在铣刀1做轴向运动时防止铣刀1发生侧偏及抖动，此外通过紧固螺母15与第二螺纹14的螺纹配合下，可将连接柱9紧固收纳在通槽11内，在固定连接柱9及其上结构位置的同时，可保障铣刀1加工的稳定性，使得该结构设计合理，安装快捷，方可达到装配工序的稳定性；接着通过钮下储油块7可向第一螺纹6内注入润滑油，并通过铣刀1与第一螺纹6均有的镂空结构，可让其铣刀1内的吸油棉5充分浸湿润滑油，方可通过浸油孔3让其铣出工件的位置起到润滑效果，使得加工产品更加具有光亮度，且不会出现毛刺问题，因此可有效的提高铣刀1加工产品的质量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。