一种卷簧机的出料装置的制作方法

1.本技术涉及卷簧机的技术领域，尤其是涉及一种卷簧机的出料装置。


背景技术：

2.卷簧机是用于通过将弹簧钢丝或钢带卷曲的方式形成弹簧的设备。
3.相关技术中，申请号为cn201820302880.1的中国专利文件公开了一种卷簧机构，包括卷簧机本体，卷簧机本体侧壁设有出料口、导向板、节距块，卷簧机本体侧壁设有抵接块，抵接块可抵接于弹簧靠近于卷簧机本体的侧壁，抵接块位于出料口上方，卷簧机本体沿竖直方向滑动连接有推动块，推动块位于出料口的下方，推动块抵接于弹簧远离卷簧机本体的侧壁，卷簧机本体侧壁固定连接有驱动所述推动块沿竖直方向移动的第一气缸。
4.该方案的原理：推动块推动弹簧相对于金属丝扭转，导向板抵接于金属丝使金属丝折弯形变，从而使金属丝折弯形变端最易被扭断，从而使弹簧从金属丝上扭断，这样弹簧加工完成。
5.但是，该卷簧机中的弹簧在卷曲成型以后直接落到位于出料口下方的接料框中，落料的弹簧与接料框中的弹簧或接料框框壁发生刚性撞击，容易使得弹簧的外形发生较大改变，甚至出现碰伤疤痕，影响弹簧的质量。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有弹簧掉落至接料框中，容易损坏的缺陷。


技术实现要素：

7.为了改善弹簧掉落至接料框中，容易损坏的问题，本技术提供一种卷簧机的出料装置。
8.本技术提供的一种卷簧机的出料装置采用如下的技术方案：
9.一种卷簧机的出料装置，包括接料框和第一弹性板，所述第一弹性板倾斜安装于接料框中，所述第一弹性板的下端与接料框内壁之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，工件在卷簧机上加工完成以后从卷簧机上落下，先落到接料框的第一弹性板上，再落入接料框中，在落料的总的高度差不变的情况下，弹簧先与第一弹性板进行弹性接触，将势能变化提供的动能被第一弹性板摩擦损耗，弹簧最后落入接料框底部的高度小，从而减小了工件落到接料框上时的竖直冲击，避免碰伤疤痕的出现，保证弹簧质量。
11.可选的，还包括有第二弹性板，所述第二弹性板和第一弹性板分别安装于接料框正对的两侧内壁上，所述第二弹性板和第一弹性板的高度不同。
12.通过采用上述技术方案，在弹簧掉落到接料框中时，有可能会不碰触第一弹簧网，而是直接通过第一弹性板与接料框之间的间隙掉落至接料框底部，通过第二弹性板和第一弹性板的高度不同且正对设置，使的弹簧掉落之后一定能够先碰触到第二弹性板或第一弹性板，进一步避免碰伤疤痕的出现，保证弹簧质量。
13.可选的，所述接料框侧壁上开设有出料口，所述接料框上设置有抽屉，所述抽屉穿过出料口置于接料框内，所述抽屉与接料框滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，抽屉的设置，方便将接料框中的弹簧取出。
15.可选的，所述接料框侧壁设置有滑轨，所述抽屉上设置有滑槽，所述抽屉的滑槽与滑轨相配合。
16.通过采用上述技术方案，滑轨和滑槽配合设置，方便了抽屉沿接料框的滑轨滑动。
17.可选的，所述接料框侧壁上开设有挡料口，所述挡料口位于出料口上方，所述接料框上设置有挡板，所述挡板穿过挡料口置于接料框内，所述挡板与接料框滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，挡板的设置，在替换抽屉时，能够不停止卷簧机，二而是通过挡板暂时将掉落的弹簧挡住，方便替换抽屉。
19.可选的，所述接料框内壁设置有支撑块，所述挡板位于支撑块上方且与支撑块抵紧。
20.通过采用上述技术方案，支撑块的设置，增大了接料框对挡板的支撑力，提高了挡板的承重力。
21.可选的，所述抽屉和挡板上均设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置，方便取出挡板和抽屉。
23.可选的，所述接料框上端设置有由下到上逐渐增大的扩口框。
24.通过采用上述技术方案，扩口框的设置增大了接料框的上端口面积，方便弹簧掉落至接料框内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在落料的总的高度差不变的情况下，弹簧先与第一弹性板进行弹性接触，将势能变化提供的动能被第一弹性板摩擦损耗，弹簧最后落入接料框底部的高度小，从而减小了工件落到接料框上时的竖直冲击，避免碰伤疤痕的出现，保证弹簧质量；
27.2.在弹簧掉落到接料框中时，有可能会不碰触第一弹簧网，而是直接通过第一弹性板与接料框之间的间隙掉落至接料框底部，通过第二弹性板和第一弹性板的高度不同且正对设置，使的弹簧掉落之后一定能够先碰触到第二弹性板或第一弹性板，进一步避免碰伤疤痕的出现，保证弹簧质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种卷簧机的出料装置的整体示意图。
29.图2是本技术实施例的接料框的结构示意图。
30.图3是本技术实施例的挡板和抽屉的拆分结构示意图。
31.附图标记说明：1、接料框；11、扩口框；12、挡料口；13、挡板；14、支撑块；15、出料口；16、抽屉；161、滑槽；17、滑轨；18、把手；2、第一弹性板；3、第二弹性板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种卷簧机的出料装置，参照图1，包括接料框1、第一弹性板2和第二弹性板3，接料框1为矩形框，第一弹性板2和第二弹性板3均倾斜安装于接料框1中，
第一弹性板2和第二弹性板3相同且均为橡胶板。
34.参照图1，接料框1上端设置有由下到上逐渐增大的扩口框11，扩口框11与接料框1一体设置，增大了接料框1的上端口面积。
35.参照图1，第二弹性板3和第一弹性板2安装于接料框1靠近扩口框11处，且第二弹性板3和第一弹性板2分别位于接料框1正对的两侧内壁上，且第二弹性板3和第一弹性板2的高度不同，第一弹性板2在第二弹性板3的上方，第二弹性板3和第一弹性板2的上端均焊接于接料框1内壁上，第二弹性板3和第一弹性板2的下端均与接料框1内壁之间留有间隙。基于上述结构，弹簧先与第二弹性板3或第一弹性板2进行弹性接触，将势能变化提供的动能被弹性件摩擦损耗。
36.参照图2和图3，接料框1侧壁上开设有挡料口12，挡料口12位于第二弹性板3的下方，接料框1上水平设置有挡板13，挡板13水平穿过挡料口12置于接料框1内，且挡板13与接料框1滑动连接，通过挡板13抽出或推入接料框1中，能够控制接料框1的开合；接料框1内壁焊接设置有支撑块14，挡板13位于支撑块14上方，当挡板13推入接料框1中时，挡板13下端与支撑块14上端抵紧。
37.参照图2和图3，接料框1侧壁上开设有出料口15，出料口15位于挡料板下方，接料框1上水平设置有抽屉16，抽屉16水平穿过出料口15置于接料框1内，接料框1侧壁一体设置有滑轨17，抽屉16侧壁上开设有滑槽161，抽屉16的滑槽161与滑轨17相配合；抽屉16和挡板13上均设置有把手18。
38.本技术实施例一种卷簧机的出料装置的实施原理为：工件在卷簧机上加工完成以后从卷簧机上落下，先落到第一弹性板2或第二弹性板3上，再落入接料框1的抽屉16中；当抽屉16装满弹簧后，先通过挡板13上的把手18将挡板13推入接料框1中，再通过抽屉16上的把手18将抽屉16推入或拉出接料框1，进行抽屉16的替换和安装，抽屉16安装完成后，将挡板13拉出接料框1。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。