一种搭载硬质合金刀片的刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及刀盘技术领域，具体为一种搭载硬质合金刀片的刀盘。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金刀片一般用于切削钢材，刀盘是装载刀片的零件。
3.现有的刀盘一般由金属铸造制成，使用时，需要将刀片装载刀盘上，再将刀盘通过联轴器装在外部驱动机上，通过外部驱动机来驱动刀盘道速转动，根据所加工的钢材不同，刀盘的尺寸也各不相同，现有的刀盘为确保与外部驱动机构的连接稳定性，会通过多组螺栓与固定，拆卸麻烦，无法方便快速的更换刀盘，因此亟需设计一种搭载硬质合金刀片的刀盘来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搭载硬质合金刀片的刀盘，以解决上述背景技术中提出的无法方便快速的更换刀盘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搭载硬质合金刀片的刀盘，包括固定筒与合金刀，所述固定筒的外表面固定有第一刀盘组件，所述第一刀盘组件包括第一盘座，所述第一盘座靠近固定筒的一侧外表面一体化连接有第一连接块，所述第一连接块的外表面贯穿设置有固定螺栓，且第一连接块通过固定螺栓与固定筒连接固定，所述第一盘座的外表面外表面开设有刀槽，所述刀槽的内壁通过螺丝固定有合金刀，所述第一刀盘组件的两侧分别设置有第二刀盘组件与第三刀盘组件。
6.优选的，所述固定筒的内壁呈六边形。
7.优选的，所述第一盘座靠近第二刀盘组件的一侧一体化连接有连接条。
8.优选的，所述第一盘座的外表面穿透开设有通槽，且刀槽开设于通槽的内部。
9.优选的，所述第二刀盘组件包括第二盘座，所述第二盘座靠近固定筒的一侧外表面一体化连接有第二连接块，所述第二连接块通过固定螺栓与固定筒连接固定，所述第二盘座靠近第一盘座的一侧开设有固定槽，所述连接条与固定槽插合固定。
10.优选的，所述第三刀盘组件包括第三盘座，所述第三盘座与第一盘座的连接方式和第一盘座与第二盘座的连接方式相同，所述第三盘座靠近固定筒的一侧外表面一体化连接有第三连接块，所述第三连接块通过固定螺栓与固定筒连接固定，所述第三盘座背离第一盘座的一端一体化连接有固定块，所述第二盘座背离第一盘座的端开设有凹槽，固定块与凹槽插合固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搭载硬质合金刀片的刀盘采用模块化结构设计，便于拆装刀盘，且便于换刀。
12.(1)通过将整个刀盘拆分为第一刀盘组件、第二刀盘组件与第三刀盘组件，并将第一盘座通过连接条与固定槽插合固定，使第一盘座与第二盘座拼接，第三盘座与第一盘座
的拼接方式与第一盘座和第二盘座的拼接方式相同，第三盘座能够直接通过固定块与凹槽连接，第一连接块、第二连接块与第三连接块皆通过固定螺栓与固定筒连接固定，使第一刀盘组件、第二刀盘组件与第三刀盘组件方便拆卸，无需拆卸固定筒更换；
13.(2)通过将第一刀盘组件、第二刀盘组件与第三刀盘组件呈模块化设计，使第一刀盘组件、第二刀盘组件与第三刀盘组件拆装方便，通过拆除第一刀盘组件、第二刀盘组件与第三刀盘组件再更换合金刀，操作更加方便安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型的结构仰视示意图；
17.图4为本实用新型的结构俯视示意图；
18.图5为本实用新型的图4中a
‑
a处结构正视剖视示意图。
19.图中：1、固定筒；2、第一刀盘组件；201、第一盘座；202、通槽；203、刀槽；204、第一连接块；205、连接条；3、第二刀盘组件；301、第二盘座；302、第二连接块；303、固定槽；4、第三刀盘组件；401、第三盘座；402、第三连接块；5、合金刀；6、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种搭载硬质合金刀片的刀盘，包括固定筒1与合金刀5，固定筒1的外表面固定有第一刀盘组件2，第一刀盘组件2包括第一盘座201，第一盘座201靠近固定筒1的一侧外表面一体化连接有第一连接块204，第一连接块204的外表面贯穿设置有固定螺栓6，且第一连接块204通过固定螺栓6与固定筒1连接固定，使第一刀盘组件2能够与固定筒1连接固定。
22.第一盘座201的外表面外表面开设有刀槽203，刀槽203的内壁通过螺丝固定有合金刀5，第一刀盘组件2的两侧分别设置有第二刀盘组件3与第三刀盘组件4，第二刀盘组件3和第三刀盘组件4与固定筒1的连接方式与固定筒1和第一刀盘组件2的连接方式相同。
23.进一步的，如图3
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4所示，固定筒1的内壁呈六边形，方便与外部联轴器连接。
24.进一步的，如图1与图4所示，第一盘座201的外表面穿透开设有通槽202，且刀槽203开设于通槽202的内部，通过在第一盘座201上开设通槽202，方便合金刀5切削的碎料排放。
25.进一步的，如图3所示，第一盘座201靠近第二刀盘组件3的一侧一体化连接有连接条205，第二刀盘组件3包括第二盘座301，第二盘座301靠近固定筒1的一侧外表面一体化连接有第二连接块302，第二连接块302通过固定螺栓6与固定筒1连接固定，第二盘座301靠近第一盘座201的一侧开设有固定槽303，连接条205与固定槽303插合固定，提高第一盘座201与第二盘座301的连接稳定性。
26.进一步的，如图5所示，第三刀盘组件4包括第三盘座401，第三盘座401与第一盘座201的连接方式和第一盘座201与第二盘座301的连接方式相同，第三盘座401靠近固定筒1的一侧外表面一体化连接有第三连接块402，第三连接块402通过固定螺栓6与固定筒1连接固定，方便第三连接块402从固定筒1上拆装，第三盘座401背离第一盘座201的一端一体化连接有固定块，第二盘座301背离第一盘座201的端开设有凹槽，固定块与凹槽插合固定，使第三盘座401与第二刀盘组件3连接更加稳定。
27.工作原理：使用时，将固定筒1通过联轴器与外部驱动机连接固定，接着先将合金刀5通过螺丝分别装到第一刀盘组件2、第二刀盘组件3与第三刀盘组件4上，再通过固定螺栓6将第二连接块302与固定筒1连接固定，将连接条205插入固定槽303内，再将固定螺栓6穿过第一连接块204与固定筒1连接固定，最后将第三刀盘组件4以同样的方式分别与固定筒1和第一刀盘组件2连接，即可完成整个整体安装。
28.需要拆卸第一刀盘组件2、第二刀盘组件3与第三刀盘组件4时，只需将三组固定螺栓6分别从第一刀盘组件2、第二刀盘组件3与第三刀盘组件4上卸下，再依次将第三刀盘组件4、第二刀盘组件3与第一刀盘组件2从固定筒1上取下，即可更换第一刀盘组件2、第二刀盘组件3与第三刀盘组件4上的合金刀5，较为实用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。