H型钢用剪枝机的制作方法

h型钢用剪枝机
技术领域
1.本实用新型涉及剪枝机技术领域，尤其涉及h型钢用剪枝机。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名,由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，断面形状类似于大写拉丁字母h的一种经济断面型材，又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。h型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。
3.h型钢切割工装是h型钢在切割分段时所需要的装置，常用于切割h型钢时将其固定，以及将其切割分成小段，现有的市面上的切割工装大多数只有简单固定，容易在切割的时候发生位置偏移，导致切割效果较差,为此，我们提出h型钢用剪枝机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供h型钢用剪枝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，h型钢用剪枝机，包括底座和固定台面，所述底座为矩形块，所述底座的顶面右端开设有碎屑收集槽，碎屑收集槽为u形凹槽，碎屑收集槽贯穿底座的前侧面延伸到底座的后侧面，所述固定台面设置在底座的上端靠近左侧位置，固定台面为矩形板，所述固定台面的顶面前端开设有连接槽，连接槽为矩形凹槽，所述固定台面的顶面后端对称开设有两组横槽，两组横槽在固定台面的顶面呈左右对称分布。
6.作为优选，所述连接槽的内部等距固定安装有多组连接弹簧，所述连接弹簧远离连接槽的一端与夹块固定相连接，夹块为横截面呈l形的块，所述夹块通过连接弹簧活动安装在连接槽的内部。
7.作为优选，所述横槽与连接槽呈相互垂直状态，所述横槽的内壁面前端均固定安装有拉簧，拉簧的后端均固定安装有滑块，滑块为矩形块。
8.作为优选，两组所述滑块之间通过横向移动块固定相连接同，横向移动块为长条状矩形块，所述滑块的下端均固定安装有连接柱，连接柱为圆形柱，连接柱的均活动安装有滑轮。
9.作为优选，所述横槽的左右两侧的内壁面上均开设有滑轮槽，滑轮槽为结构与滑轮相适配的长槽，所述滑轮可以通过滑轮槽在横槽的内部横向自由滑动。
10.作为优选，所述底座的前端相对应碎屑收集槽的位置设置有电机，电机的上端活动安装有升降柱，升降柱可以在电机上做升降运动。
11.作为优选，所述升降柱的上端靠近碎屑收集槽的一侧面上端固定安装有剪枝托柱，剪枝托柱为圆柱形块，剪枝托柱远离升升降柱的一端固定安装有导板，所述导板为矩形长板，导板的四周边缘环绕设置有剪切刀条，所述剪切刀条为带锯齿的链条。
12.有益效果
13.本实用新型提供了h型钢用剪枝机。具备以下有益效果：
14.(1)、该h型钢用剪枝机，通过向上拉动夹块，将待裁剪的h型钢放置在固定台面的上方，松开向上拉动的夹块，通过夹块对钢材进行向下加压，使待裁剪的h型钢受到垂直向下的压力，由于钢材的宽度不同，通过向装置的后方拉动横向移动块，使横向移动块带动两组滑块均向后移动，这时滑块带动两组连接柱在滑轮槽的内部向后滑动，将待裁剪的钢材放置在固定台面的上方，松开向后拉动的横向移动块，这时在拉簧的拉力作用下将横向移动块向反方向拉动，通过横向移动块将待裁剪钢材在固定台面的上方水平方向受到挤压力，对其进行横向的固定，通过这样的设置，使h型钢在水平方向和垂直方向均受到挤压力，避免了在裁剪过程中发生h型钢左右偏移或上下偏移的可能，避免造成裁剪失误，达到了提高了裁切质量，减小了损耗率的效果。
15.(2)、该h型钢用剪枝机，通过启动电机，使升降柱向下移动，升降柱向下移动带动剪枝托柱一起向下移动，这时导板带动剪切刀条向固定好的钢材靠近并进行裁切。由于裁剪过程会出产生较多的钢材碎屑，钢材的碎屑集中收集在碎屑收集槽的内部，方便后续一次性清理，达到了快速清理碎屑的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定台面结构示意图；
18.图3为本实用新型滑块与横向移动块结构示意图；
19.图4为本实用新型导板与剪切刀条结构示意图。
20.图例说明：
21.1底座、2碎屑收集槽、3固定台面、4连接槽、5连接弹簧、6夹块、7横槽、8拉簧、9滑块、10横向移动块、11连接柱、12滑轮、13滑轮槽、14电机、15升降柱、16剪枝托柱、17导板、18剪切刀条。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例：h型钢用剪枝机，如图1
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图4所示，包括底座1和固定台面3，所述底座1为矩形块，所述底座1的顶面右端开设有碎屑收集槽2，碎屑收集槽2为u形凹槽，碎屑收集槽2贯穿底座1的前侧面延伸到底座1的后侧面，所述固定台面3设置在底座1的上端靠近左侧位置，固定台面3为矩形板，所述固定台面3的顶面前端开设有连接槽4，连接槽4为矩形凹槽，所述连接槽4的内部等距固定安装有多组连接弹簧5，所述连接弹簧5远离连接槽4的一端与夹块6固定相连接，夹块6为横截面呈l形的块，所述夹块6通过连接弹簧5活动安装在连接槽4的内部，所述固定台面3的顶面后端对称开设有两组横槽7，两组横槽7在固定台面3的顶面呈左右对称分布，所述横槽7与连接槽4呈相互垂直状态，所述横槽7的内壁面前端均固定安装有拉簧8，拉簧8的后端均固定安装有滑块9，滑块9为矩形块，两组滑块9之间通过横向移动块10固定相连接同，横向移动块10为长条状矩形块，所述滑块9的下端均固定安装有连接
柱11，连接柱11为圆形柱，连接柱11的均活动安装有滑轮12，所述横槽7的左右两侧的内壁面上均开设有滑轮槽13，滑轮槽13为结构与滑轮12相适配的长槽，所述滑轮12可以通过滑轮槽13在横槽7的内部横向自由滑动，所述底座1的前端相对应碎屑收集槽2的位置设置有电机14，电机14的上端活动安装有升降柱15，升降柱15可以在电机14上做升降运动，此处为已经有技术，在此不做赘述，所述升降柱15的上端靠近碎屑收集槽2的一侧面上端固定安装有剪枝托柱16，剪枝托柱16为圆柱形块，剪枝托柱16远离升升降柱15的一端固定安装有导板17，所述导板17为矩形长板，导板17的四周边缘环绕设置有剪切刀条18，所述剪切刀条18为带锯齿的链条。
24.本实用新型的工作原理：通过向上拉动夹块6，将待裁剪的h型钢放置在固定台面3的上方，松开向上拉动的夹块6，通过夹块6对钢材进行向下加压，使待裁剪的h型钢受到垂直向下的压力，由于钢材的宽度不同，通过向装置的后方拉动横向移动块10，使横向移动块10带动两组滑块9均向后移动，这时滑块9带动两组连接柱11在滑轮槽13的内部向后滑动，将待裁剪的钢材放置在固定台面3的上方，松开向后拉动的横向移动块10，这时在拉簧8的拉力作用下将横向移动块10向反方向拉动，通过横向移动块10将待裁剪钢材在固定台面3的上方水平方向受到挤压力，对其进行横向的固定。
25.通过启动电机，使升降柱15向下移动，升降柱15向下移动带动剪枝托柱16一起向下移动，这时导板17带动剪切刀条18向固定好的钢材靠近并进行裁切，由于裁剪过程会出产生较多的钢材碎屑，钢材的碎屑集中收集在碎屑收集槽2的内部，方便后续一次性清理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。