一种铝合金材料加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金材料切割用设备技术领域，尤其涉及一种铝合金材料加工切割装置。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.现有的铝合金材料加工切割装置，还需要人工使用工具进行切割，或者需要传统切割机切割，效果不好并且切割效率低，同时铝合金型材的规格大小不一，存在不同规格不同大小的型材，单一的加工切割装置可能不能够大于不同厚度的铝合金型材进行切割。
4.因此，有必要提供一种铝合金材料加工切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝合金材料加工切割装置，解决了现有铝合金型材的规格大小不一，存在不同规格不同大小的型材，单一的加工切割装置可能不能够大于不同厚度的铝合金型材进行切割的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝合金材料加工切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有背板，所述背板背面的顶部通过第一支撑板滑动连接有第一电机，所述背板背面的底部通过第二支撑板固定连接有第二电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有上齿轮，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有下齿轮，所述底座的顶部且位于所述背板的前侧固定连接有连接框，所述连接框的前侧与后侧之间开设有通槽，所述通槽的两侧之间滑动连接有滑块，所述第一转轴的一端贯穿滑块且延伸至滑块的外部，所述第一转轴的一端固定连接有异形轮，所述第二转轴的一端贯穿连接框且延伸至连接框的外部，所述第二转轴的一端固定连接有输送轮，所述滑块的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿连接框且延伸至连接框的外部，所述螺纹杆的顶部固定连接有转把，所述背板的顶部开设于与第一转轴相适配的滑槽。
7.优选的，所述背板表面的一侧固定连接有u型架，所述u型架的两侧之间滑动连接有压板，所述压板顶部的两侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端均与所述u型架内壁的顶部固定连接。
8.优选的，所述背板表面的一侧且位于所述u型架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的底部与压板的顶部相抵触，所述压板的底部固定连接有上切块。
9.优选的，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下切块，所述背板的表面且位于支撑杆的一侧开设有导向辊，所述底座顶部的一侧设置有收集仓。
10.优选的，所述背板表面的另一侧通过连接板固定连接有异步电机，所述背板的表面且位于异步电机的下方固定连接有风盒，所述异步电机的输出轴固定连接有连轴，所述连轴的底端贯穿风盒且延伸至所述风盒的内部。
11.优选的，所述风盒内壁顶部的两侧均转动连接有短轴，所述连轴的底部固定连接有主动齿轮，两个所述短轴的表面均固定连接有被动齿轮，两个所述短轴的底端均固定连接有扇叶，所述风盒顶部的两侧均开设有进风口。
12.优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶部之间的前后侧均固定连接有限位板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金材料加工切割装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种铝合金材料加工切割装置，将待加工的铝合金材料放在支撑架上的两个限位板之间，然后转动转把带动螺纹杆进行转动，而螺纹杆与连接框螺纹连接，即带动滑块在滑槽的内部向下进行滑动，从而通过第一转轴带动异形轮下降，直至异形轮与铝合金材料相抵触，然后分别启动第一电机和第二电机，带动第一转轴和第二转轴进行相向转动，即使异形轮与输送轮进行相向转动，从而将铝合金材料向左进行输送，再启动伺服电机，从而通过输出轴带动凸轮进行转动，即推动压板向下运动，而压板向下会拉伸复位弹簧使其获得一个反向的弹力，从而在凸轮回缩时与其一起回缩，即启动伺服电机带动压板向下做往复运动，即使上切块向下做往复运动，与下切块相配合，对铝合金材料进行隔段式切断，切断后的铝合金材料会通过导向辊掉落至收集仓的内部，在输送过程中，可打开异步电机，从而通过输出轴带动连轴进行转动，即带动其底部的主动齿轮进行转动，而主动齿轮与被动齿轮相啮合，即主动齿轮转动带动两个被动齿轮转动，最终通过短轴带动扇叶进行转动，从而对铝合金材料进行吹风，达到除尘以及降温的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的铝合金材料加工切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示连接框的侧面结构示意剖视图；
17.图3为图1所示连接框的结构示意正面图。
18.图中标号：1、底座，2、背板，3、第一支撑板，4、第一电机，5、支撑板，6、第二电机，7、第一转轴，8、上齿轮，9、第二转轴，10、下齿轮，11、连接框，12、通槽，13、滑块，14、异形轮，15、输送轮，16、螺纹杆，17、转把，18、滑槽，19、u型架，20、压板，21、复位弹簧，22、伺服电机，23、凸轮，24、上切块，25、支撑杆，26、下切块，27、导向辊，28、收集仓，29、异步电机，30、风盒，31、连轴，32、短轴，33、扇叶，34、主动齿轮，35、被动齿轮，36、支撑架，37、限位板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铝合金材料加工切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接框的侧面结构示意剖视图；图3为图1所示连接框的结构示意正面图。铝合金材料加工切割装置包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有背板2，所述背板2背面的顶部通过第一支撑板3滑动连接有第一电机4，所述背板2背面的底部通过第二支撑板5固定连接有第二电机6，所述第一电机4的输出轴固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7的表面固定连接有上齿轮8，所述第二电机6的输出轴固定连接有第二转轴9，所述第二转轴9的表面固定连接有下齿轮10，所述底座1的顶部且位于所述背板2的前侧固定连接有连接框11，所述连接框11的前侧与后侧之间开设有通槽12，所述通槽12的两侧之间滑动连接有滑块13，所述第一转轴7的一端贯穿滑块13且延伸至滑块13的外部，所述第一转轴7的一端固定连接有异形轮14，所述第二转轴9的一端贯穿连接框11且延伸至连接框11的外部，所述第二转轴9的一端固定连接有输送轮15，所述滑块13的顶部转动连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的顶部贯穿连接框11且延伸至连接框11的外部，所述螺纹杆16的顶部固定连接有转把17，所述背板2的顶部开设于与第一转轴7相适配的滑槽18。
21.优选的，所述背板2表面的一侧固定连接有u型架19，所述u型架19的两侧之间滑动连接有压板20，所述压板20顶部的两侧均固定连接有复位弹簧21，两个所述复位弹簧21的另一端均与所述u型架19内壁的顶部固定连接，u型架19反向设置。
22.所述背板2表面的一侧且位于所述u型架19的内部设置有伺服电机22，所述伺服电机22的输出轴固定连接有凸轮23，所述凸轮23的底部与压板20的顶部相抵触，所述压板20的底部固定连接有上切块24，压板20向下会拉伸复位弹簧21使其获得一个反向的弹力，从而在凸轮23回缩时与其一起回缩。
23.所述底座1顶部的一侧固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25的顶部固定连接有下切块26，所述背板2的表面且位于支撑杆25的一侧开设有导向辊27，所述底座1顶部的一侧设置有收集仓28，切断后的铝合金材料会通过导向辊27掉落至收集仓28的内部，收集仓28的一侧设置有门板，打开门板可将物料取出。
24.所述背板2表面的另一侧通过连接板固定连接有异步电机29，所述背板2的表面且位于异步电机29的下方固定连接有风盒30，所述异步电机29的输出轴固定连接有连轴31，所述连轴31的底端贯穿风盒30且延伸至所述风盒30的内部，启动异步电机29，从而对铝合金材料进行吹风，达到除尘以及降温的效果。
25.所述风盒30内壁顶部的两侧均转动连接有短轴32，所述连轴31的底部固定连接有主动齿轮34，两个所述短轴32的表面均固定连接有被动齿轮35，两个所述短轴32的底端均固定连接有扇叶33，所述风盒30顶部的两侧均开设有进风口，主动齿轮34与被动齿轮35相啮合，即主动齿轮34转动带动两个被动齿轮35转动，最终通过短轴32带动扇叶33进行转动。
26.所述底座1顶部的两侧均固定连接有支撑架36，两个所述支撑架36顶部之间的前后侧均固定连接有限位板37，将待加工的铝合金材料放在支撑架36上的两个限位板37之间，通过限位板37对材料进行限位，防止材料脱落或者倾斜。
27.本实用新型提供的铝合金材料加工切割装置的工作原理如下：
28.首先将待加工的铝合金材料放在支撑架36上的两个限位板37之间，然后转动转把17带动螺纹杆16进行转动，而螺纹杆16与连接框11螺纹连接，即带动滑块13在通槽12的内部向下进行滑动，从而通过第一转轴7带动异形轮14下降，直至异形轮14与铝合金材料相抵
触，然后分别启动第一电机4和第二电机6，带动第一转轴7和第二转轴9进行相向转动，即使异形轮14与输送轮15进行相向转动，再启动伺服电机22，从而通过输出轴带动凸轮23进行转动，即推动压板20向下运动，而压板20向下会拉伸复位弹簧21使其获得一个反向的弹力，从而在凸轮23回缩时与其一起回缩，即启动伺服电机22带动压板20向下做往复运动，即使上切块24向下做往复运动，与下切块26相配合，切断后的铝合金材料会通过导向辊27掉落至收集仓28的内部，在输送过程中，可打开异步电机29，从而通过输出轴带动连轴31进行转动，即带动其底部的主动齿轮34进行转动，而主动齿轮34与被动齿轮35相啮合，即主动齿轮34转动带动两个被动齿轮35转动，最终通过短轴32带动扇叶33进行转动。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金材料加工切割装置具有如下有益效果：
30.将待加工的铝合金材料放在支撑架36上的两个限位板37之间，然后转动转把17带动螺纹杆16进行转动，而螺纹杆16与连接框11螺纹连接，即带动滑块13在通槽12的内部向下进行滑动，从而通过第一转轴7带动异形轮14下降，直至异形轮14与铝合金材料相抵触，然后分别启动第一电机4和第二电机6，带动第一转轴7和第二转轴9进行相向转动，即使异形轮14与输送轮15进行相向转动，从而将铝合金材料向左进行输送，再启动伺服电机22，从而通过输出轴带动凸轮23进行转动，即推动压板20向下运动，而压板20向下会拉伸复位弹簧21使其获得一个反向的弹力，从而在凸轮23回缩时与其一起回缩，即启动伺服电机22带动压板20向下做往复运动，即使上切块24向下做往复运动，与下切块26相配合，对铝合金材料进行隔段式切断，切断后的铝合金材料会通过导向辊27掉落至收集仓28的内部，在输送过程中，可打开异步电机29，从而通过输出轴带动连轴31进行转动，即带动其底部的主动齿轮34进行转动，而主动齿轮34与被动齿轮35相啮合，即主动齿轮34转动带动两个被动齿轮35转动，最终通过短轴32带动扇叶33进行转动，从而对铝合金材料进行吹风，达到除尘以及降温的效果。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。