一种零件加工用铁条折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁条折弯设备，尤其涉及一种零件加工用铁条折弯设备。


背景技术：

2.铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一。另外人体中也含有铁元素，+2价的亚铁离子是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。
3.铁条的折弯工作普遍由工人与机器配合完成，折弯机器是由电机、传动轮、传送带、折弯轮和下料斗构成，将铁条批量放置在下料斗上，启动电机工作，使压弯轮进行转动，工人将铁条逐个放置在传送带的凹槽上，传送带将铁条传动到压弯轮处，使压弯轮对铁条进行压弯工作，因传送带较短与压弯轮距离较近，使工人在操作过程中危险系数较高，工作效率较低，劳动量大。
4.因此需要研发一种提高安全系数，提升工作效率，减少工人劳动量的零件加工用铁条折弯设备。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服工人在操作过程中危险系数较高，工作效率较低，劳动量大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高安全系数，提升工作效率，减少工人劳动量的零件加工用铁条折弯设备。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种零件加工用铁条折弯设备，包括有：底板，其顶部连接有支撑板；限位板，其连接在支撑板上；动力机构，其连接在支撑板一侧；传送机构，其连接在支撑板上；压弯机构，其连接在支撑板另一侧。
9.优选地，动力机构包括有：支撑架，其连接在支撑板一侧；伺服电机，其连接在支撑架上；转轴，其连接在伺服电机上。
10.优选地，传送机构包括有：动力杆，其转动式地连接在支撑板一侧；传动轮，其连接在动力杆与转轴之间；传送带，其连接在传动轮之间。
11.优选地，压弯机构包括有：连接杆，其转动式地连接在支撑板一侧；直齿轮，其连接在动力杆上；联动齿轮，其连接在连接杆一端，直齿轮与联动齿轮相啮合；压弯轮，其连接在连接杆另一端。
12.优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：固定架，其连接在限位板上；装料框，其连接在固定架上；挡板，其滑动式地连接在固定架上；复位弹簧，其连接在挡板与固定架之间。
13.优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：固定杆，其转动式地连接在限位板
上；轮盘，其连接在转轴上；传动皮带，其连接在固定杆与轮盘之间；缺齿齿轮，其连接在固定杆上；带动齿轮，其转动式地连接在限位板上，缺齿齿轮与带动齿轮啮合；齿条，其滑动式地连接在固定架上，齿条与挡板相连接，带动齿轮与齿条啮合。
14.优选地，还包括有：收集框，其连接在底板顶部一侧。
15.(3)有益效果
16.1.本实用新型通过动力机构、传送机构和压弯机构的配合，即可完成铁条压弯的工作，较原有机器而言传送带的长度更长，有利于工人放置铁条位置，提高工人安全系数。
17.2.通过下料机构即可减少工人与传送带的接触，进一步提高工人安全系数。
18.3.通过传动机构即可完成自动上料，减少工人劳动量，提高工作效率。
19.4.将铁条折弯后将掉落到收集框内，方便工人后续收集工作，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
22.图3为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1
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底板，2
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支撑板，3
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限位板，4
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动力机构，41
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支撑架，42
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伺服电机，43
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转轴，5
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传送机构，51
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动力杆，52
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传动轮，53
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传送带，6
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压弯机构，61
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连接杆，62
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直齿轮，63
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联动齿轮，64
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压弯轮，7
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下料机构，71
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固定架，72
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装料框，73
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挡板，74
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复位弹簧，8
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传动机构，81
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固定杆，82
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轮盘，83
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传动皮带，84
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缺齿齿轮，85
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带动齿轮，86
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齿条，9
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收集框。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种零件加工用铁条折弯设备，如图1
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2所示，包括有底板1、支撑板2、限位板3、动力机构4、传送机构5和压弯机构6，底板1顶部连接有支撑板2，支撑板2上连接有限位板3，支撑板2后侧连接有动力机构4，支撑板2上连接有传送机构5，支撑板2左侧连接有压弯机构6。
27.动力机构4包括有支撑架41、伺服电机42和转轴43，支撑板2后侧连接有支撑架41，支撑架41上连接有伺服电机42，伺服电机42上连接有转轴43。
28.传送机构5包括有动力杆51、传动轮52和传送带53，支撑板2左侧转动式地连接有动力杆51，动力杆51与转轴43之间连接有传动轮52，传动轮52之间连接有传送带53，传送带53上均匀间隔地开有凹槽。
29.压弯机构6包括有连接杆61、直齿轮62、联动齿轮63和压弯轮64，支撑板2左后侧转动式地连接有连接杆61，动力杆51上连接有直齿轮62，连接杆61后端连接有联动齿轮63，直齿轮62与联动齿轮63相啮合，连接杆61前端连接有压弯轮64，压弯轮64位于传送带53之间。
30.铁条要进行折弯工作时，将铁条逐个放置在传送带53凹槽上，启动伺服电机42工作，通过转轴43带动传动轮52转动，传送带53随之将铁条进行传输，通过动力杆51使直齿轮62与联动齿轮63进行啮合，从而带动压弯轮64转动，当铁条移动到左侧靠近压弯轮64时，传送带53继续移动，压弯轮64将会把铁条进行压弯，重复上述动作，直到将所有铁条压弯，关
闭伺服电机42，收集好压弯的铁条，如此即可完成铁条压弯的工作，较原有机器而言传送带53的长度更长，有利于工人放置铁条位置，提高工人安全系数。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有固定架71、装料框72、挡板73和复位弹簧74，限位板3上连接有固定架71，固定架71上连接有装料框72，固定架71上滑动式地连接有挡板73，挡板73位于装料框72出料口处，挡板73与固定架71之间连接有复位弹簧74。
33.将铁条放置在装料框72内，在传送带53移动时，在凹槽即将靠近装料框72开口处时，人工手动将挡板73进行拨动，复位弹簧74压缩，将挡板73推离装料框72底端开口处，使装料框72内的铁条掉落到传送带53凹槽上，松开挡板73，在复位弹簧74的作用下挡板73进行复位，所有铁条完成压弯工作后，关闭伺服电机42，重复上述动作，如此减少工人与传送带53的接触，进一步提高工人安全系数。
34.实施例3
35.在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有传动机构8，传动机构8包括有固定杆81、轮盘82、传动皮带83、缺齿齿轮84、带动齿轮85和齿条86，限位板3上转动式地连接有固定杆81，转轴43上连接有轮盘82，固定杆81与轮盘82之间连接有传动皮带83，固定杆81上连接有缺齿齿轮84，限位板3上转动时地连接有带动齿轮85，缺齿齿轮84与带动齿轮85啮合，固定架71上滑动式地连接有齿条86，齿条86与挡板73相连接，带动齿轮85与齿条86啮合。
36.还包括有收集框9，底板1顶部前侧连接有收集框9。
37.在转轴43转动时，通过轮盘82和传动皮带83带动固定杆81转动，缺齿齿轮84随之与带动齿轮85啮合，带动齿轮85将与齿条86啮合，使挡板73移动，复位弹簧74压缩，使铁条掉落，缺齿齿轮84不与带动齿轮85啮合时，在复位弹簧74的作用下挡板73复位，重复上述动作，所有铁条完成压弯工作后，关闭伺服电机42，即可完成自动上料，减少工人劳动量，提高工作效率。
38.将铁条折弯后将掉落到收集框9内，方便工人后续收集工作，提高工作效率。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。