一种油气管道生产用矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于管道矫直技术领域，特别是涉及一种油气管道生产用矫直装置。


背景技术：

2.油气管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。油气管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。油气管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前油气管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
3.现有的油气管道在在生产过后，会具有轻微的弯曲，需用矫直装置矫直，现有的矫直装置无法安装不同尺寸的管道，并且矫直效果不好，矫直的效率差；因此，提出一种油气管道生产用矫直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油气管道生产用矫直装置，解决现有的矫直装置无法安装不同尺寸的管道，并且矫直效果不好，矫直的效率差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种油气管道生产用矫直装置，包括操作台、第一液压缸和第二液压缸，所述操作台底面固定连接有若干支撑柱，所述操作台上表面设置有操作仓，所述第一液压缸安装于操作仓一侧面，所述第二液压缸安装于操作仓另一侧面，所述第一液压缸输出端安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱一端固定连接有第一横板，所述第二液压缸输出端安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端固定连接有第二横板，所述第二横板的位置与第一横板相适应，第一液压缸带动第一伸缩柱伸缩，第一伸缩柱带动第一横板移动，第二液压缸带动第二伸缩柱伸缩，第二伸缩柱带动第二横板移动，第一横板和第二横板对管道进行挤压，实现矫直。
7.进一步地，所述第一横板一表面固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有第一夹件，所述第一夹件为“u”形板结构，所述第二横板一表面固定连接有若干第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二夹件，所述第二夹件也为“u”形板结构，所述第二夹件的位置与第一夹件的位置错开，第一夹件和第二夹件错位分布，对管道进行挤压实现矫直，矫直效果较好，矫直效率高，第一弹簧和第二弹簧增强夹件的缓冲性，让夹件可以固定不同尺寸的管道，让该装置可以给不同尺寸的管道进行矫直。
8.进一步地，所述第一弹簧和第二弹簧内侧面均设置有限位柱，所述第一夹件和第二夹件周侧面均设置有防磨垫，所述第一夹件和第二夹件内侧面均设置有防滑垫，限位柱对夹件进行限位，防磨垫防止限位柱将夹件磨损，防滑垫防止管道滑动，提升矫直的稳定性。
9.进一步地，所述操作仓一侧面固定连接有安装板，所述安装板一表面安装有传动电机，所述传动电机的位置与第一夹件和第二夹件均相适应。
10.进一步地，所述传动电机输出端安装有转轴，所述转轴一端固定连接有连接头，连接头对管道进行固定，传动电机带动转轴转动，连接头带动管道旋转，使管道在矫直时旋转，提升矫直的效果。
11.进一步地，所述操作仓相对内侧面均固定连接有若干限位套管，所述限位套管内侧面设置有伸缩内管，所述第一横板和第二横板一表面均与伸缩内管一端固定连接，矫直时，伸缩内管在限位套管内伸缩，对横板进行限位，防止夹件侧偏，提升矫直的稳定性。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置多组液压缸、多组伸缩柱、多组横板和多组夹件，对管道进行挤压，实现矫直；通过设置多组弹簧和限位柱，使该装置可以给不同尺寸的管道进行矫直，使用灵活性更强；通过设置防磨垫和防滑垫，让该装置矫直更稳定，更耐用；通过设置传动电机、转轴、连接头，提升该装置的矫直效果，矫直效率更高，矫直的更加精确；通过设置伸缩内管和限位套管，提升该装置的稳定性，防止夹件侧偏。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种油气管道生产用矫直装置的等轴侧立体结构示意图；
17.图2为图1中a部分局部放大图；
18.图3为一种油气管道生产用矫直装置的后视立体结构示意图；
19.图4为一种油气管道生产用矫直装置的上视结构示意图；
20.图5为一种油气管道生产用矫直装置的右视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、操作仓；3、第一液压缸；4、第一伸缩柱；5、第一横板；6、第一弹簧；7、第一夹件；8、防滑垫；9、防磨垫；10、第二液压缸；11、第二伸缩柱；12、第二横板；13、第二弹簧；14、第二夹件；15、限位柱；16、支撑柱；17、安装板；18、传动电机；19、转轴；20、连接头；21、限位套管；22、伸缩内管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种油气管道生产用矫直装置，包括操作台1、第一液压缸3和第二液压缸10，操作台1底面固定连接有若干支撑柱16，操作台1上表面设置有操作仓2，第一液压缸3安装于操作仓2一侧面，第二液压缸10安装于操作仓2另一侧面，第一液压缸3输出端安装有第一伸缩柱4，第一伸缩柱4一端固定连接有第一横板5，第二液压缸10输出端安装有第二伸缩柱11，第二伸缩柱11一端固定连接有第二横板12，第二横板12的位置与第一横板5相适应，第一液压缸3带动第一伸缩柱4伸缩，第一伸缩柱4带动第一横板5移动，第二液压缸10带动第二伸缩柱11伸缩，第二伸缩柱11带动第二横板12移动，第一横板5和第二横板12对管道进行挤压，实现矫直。
25.优选地，第一横板5一表面固定连接有若干第一弹簧6，第一弹簧6一端固定连接有第一夹件7，第一夹件7为“u”形板结构，第二横板12一表面固定连接有若干第二弹簧13，第二弹簧13一端固定连接有第二夹件14，第二夹件14也为“u”形板结构，第二夹件14的位置与第一夹件7的位置错开，第一夹件7和第二夹件14错位分布，对管道进行挤压实现矫直，矫直效果较好，矫直效率高，第一弹簧6和第二弹簧13增强夹件的缓冲性，让夹件可以固定不同尺寸的管道，让该装置可以给不同尺寸的管道进行矫直。
26.优选地，第一弹簧6和第二弹簧13内侧面均设置有限位柱15，第一夹件7和第二夹件14周侧面均设置有防磨垫9，第一夹件7和第二夹件14内侧面均设置有防滑垫8，限位柱15对夹件进行限位，防磨垫9防止限位柱15 将夹件磨损，防滑垫8防止管道滑动，提升矫直的稳定性。
27.优选地，操作仓2一侧面固定连接有安装板17，安装板17一表面安装有传动电机18，传动电机18的位置与第一夹件7和第二夹件14均相适应。
28.优选地，传动电机18输出端安装有转轴19，转轴19一端固定连接有连接头20，连接头20对管道进行固定，传动电机18带动转轴19转动，连接头20带动管道旋转，使管道在矫直时旋转，提升矫直的效果。
29.优选地，操作仓2相对内侧面均固定连接有若干限位套管21，限位套管 21内侧面设置有伸缩内管22，第一横板5和第二横板12一表面均与伸缩内管22一端固定连接，矫直时，伸缩内管22在限位套管21内伸缩，对横板进行限位，防止夹件侧偏，提升矫直的稳定性。
30.如图1
‑
5，所示本实施例为一种油气管道生产用矫直装置的使用方法：将管道安装在第一夹件7和第二夹件14内，第一弹簧6和第二弹簧13增强夹件的缓冲性，让夹件可以固定不同尺寸的管道，一端与连接头20安装；第一液压缸3带动第一伸缩柱4伸缩，第一伸缩柱4带动第一横板5移动，第二液压缸10带动第二伸缩柱11伸缩，第二伸缩柱11带动第二横板12移动，第一横板5和第二横板12对管道进行挤压，传动电机18带动转轴19转动，连接头20带动管道旋转，使管道在矫直时旋转，提升矫直的效果，伸缩内管 22在限位套管21内伸缩，对横板进行限位，防止夹件侧偏。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。