一种焊锡丝挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种焊锡丝挤压装置。


背景技术：

2.焊锡丝是电子原器件焊接过程中必备材料，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中固定电子原器件，成为焊接的主要成分，焊接的品质与焊锡丝的质量密不可分。现有技术焊锡丝在制备过程中，挤压用的锡棒在存放或取用过程总，表面通常会沾有杂质颗粒，通常需要手工清理，清理后再放入挤压机进行生产，影响生产效率，增加了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种焊锡丝挤压装置，以解决现有技术中焊锡丝在制备过程中，挤压用的锡棒通常需要手工清理，影响生产效率，增加人工成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
5.本实用新型的焊锡丝挤压装置，包括底座，底座的顶面前部安装有前基座和后基座，前基座的前端面安装有挤压模具；前基座和后基座之间安装有导向杆，前基座的后端面中间位置安装有清理机构，导向杆上安装有挤压杆连接座，挤压杆连接座中间安装有挤压杆，挤压杆连接座后端与油缸的活塞连接，油缸与后基座连接，油缸的后端面上安装有充液阀。
6.在以上方案中还可以优选的是，底座上还安装有油路模块，油路模块通过油管与油缸连接，油路模块通过信号电缆与充液阀连接。
7.还可以优选的是，油路模块与油箱连接，油箱安装在底座内。
8.还可以优选的是，底座上还安装有电机，电机安装在油路模块的右侧。
9.还可以优选的是，底座上还安装有控制器，控制器与电机、油缸和油路模块控制连接。
10.还可以优选的是，清理机构包括清理支架，清理支架的开设有通孔，所述通孔安装有套筒，套筒内安装有清洁头，清理支架的底部设有废屑收集盒。
11.还可以优选的是，清洁头为弹性橡胶片，相连清洁头边缘相互重叠搭接。
12.还可以优选的是，底座的正面开设有维修门。
13.还可以优选的是，维修门上安装有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，维修门打开时，所述光电传感器断开，控制器接收到所述光电传感器的信号，设备停止运行，保护维护人员安全。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的焊锡丝挤压装置，解决了现有技术中焊锡丝在制备过程中，挤压用的锡棒通常需要手工清理，影响生产效率，增加人工成本的问题；通过清理机构，能够自动清理锡棒上粘连的杂质颗粒，提高产品质量，提高产品生产效率，节约人工成本。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的焊锡丝挤压装置的主视图。
18.图2为本实用新型的焊锡丝挤压装置的俯视图。
19.图3为本实用新型的焊锡丝挤压装置的清理机构的主视图。
20.图4为本实用新型的焊锡丝挤压装置的清理机构的侧视图。
21.图5为本实用新型的焊锡丝挤压装置的清理机构的刮片示意图。
22.图6为本实用新型的焊锡丝挤压装置的冷却机构的喷水嘴结构示意图。
23.图中，1为底座，2为前基座，3为后基座，4为挤压模具，5为导向杆，6为清理机构，601为清理支架，602为套筒，603为清洁头，604为废屑收集盒，7为挤压杆连接座，8为挤压杆，9为油缸，10为充液阀，11为油路模块，12为油箱，13为电机，14为控制器，15为松香桶固定座，16为松香桶，17为松香笔，18为维修门，19为锡棒输入机构，20为冷却机构，2001为喷水嘴。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.实施例1
27.一种的焊锡丝挤压装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶面前部安装有前基座2和后基座3，前基座2的前端面安装有挤压模具4；前基座2和后基座3之间安装有导向杆5，前基座2的后端面中间位置安装有清理机构6，导向杆5上安装有挤压杆连接座7，挤压杆连接座7中间安装有挤压杆8，挤压杆连接座7后端与油缸9的活塞连接，油缸9与基座3的连接，油缸9的后端面上安装有充液阀10。
28.其中，底座1的底部安装后支撑脚，所述支撑脚底面安装有橡胶垫块，起到减震的作用；前基座2和后基座3通过螺栓安装在底座1上，挤压模具4通过螺栓安装在前基座2的前端面上，挤压模具4内安装有发热圈；清理机构6通过螺栓固定安装在前基座2的后端面上，导向杆5穿过挤压杆连接座7，挤压杆连接座7在导向杆5上光滑移动；油缸9由缸筒、活塞、柱塞和油缸座组成，所述缸筒通过油缸座用螺栓固定在底座1上，活塞外壁与缸筒内壁滑动配合，活塞与挤压杆连接座7连接，活塞带动挤压杆连接座7，从而带动挤压杆8运动。
29.实施例2
30.一种的焊锡丝挤压装置，如图1和图2所示，与实施例1相似，所不同的是，底座1上还安装有油路模块11，油路模块11通过油管与油缸9连接，油路模块11通过信号电缆与充液阀10连接。
31.还可以进一步的是，油路模块11与油箱12连接，油箱12安装在底座1内。
32.还可以进一步的是，底座1上还安装有电机13，电机13安装在油路模块11的右侧，电机13用于提供动力。
33.还可以进一步的是，底座1上还安装有控制器14，控制器14与电机13、油缸9和油路模块11控制连接。
34.还可以进一步的是，控制器14上设置有触摸显示屏，显示所述挤压装置的工作参数和工作状态。
35.还可以进一步的是，如图3到图6所示，清理机构6包括清理支架601，清理支架601的开设有通孔，所述通孔安装有套筒602，套筒602内安装有清洁头603，清理支架601的底部设有废屑收集盒604，实现杂质颗粒的自动清理。
36.还可以进一步的是，清洁头603为弹性橡胶片，相连清洁头603边缘相互重叠搭接。
37.还可以进一步的是，清洁头603还可以为毛刷。
38.还可以进一步的是，清理机构6的清理口直径小于锡棒直径，所述清理口中心与挤压磨具4的入口同一高度。
39.还可以进一步的是，如图1所示，底座1的正面开设有维修门18。
40.还可以进一步的是，维修门18上安装有光电传感器，所述光电传感器与控制器14连接，维修门18打开时，所述光电传感器断开，控制器14接收到所述光电传感器的信号，设备停止运行，保护维护人员安全。
41.还可以进一步的是，导向杆5至少为两根，避免在挤压杆产生偏摆。
42.还可以进一步的是，挤压模具4的前部设置有吐丝口。
43.还可以进一步的是，所述挤压装置安装有三色灯，所述三色灯显示所述挤压装置的工作状态。
44.还可以进一步的是，前基座2的顶部安装有松香桶固定座15。
45.还可以进一步的是，松香桶固定座15连接有松香桶16,松香桶16下端的松香笔17与挤压模具4连接，松香桶16在焊锡丝挤压过程中提供松香。
46.还可以进一步的是，底座1上挤压杆8的下方安装有锡棒输入机构19。
47.还可以进一步的是，锡棒输入机构19的顶部为“v”形块结构，锡棒放入后，锡棒的中心线与清理机构6的清理口中心以及挤压杆8中心线重合。
48.还可以进一步的是，底座1的前端安装有冷却机构20，冷却机构20的出水口中心与所述吐丝口的高度相同。
49.还可以进一步的是，如图6所示，冷却机构20的出水管为环形管，所述环形管内设置有喷水嘴2001。
50.还可以进一步的是，所述喷水嘴2001均匀分布在环形管的内侧。
51.上述实施例焊锡丝挤压装置的工作过程，控制器14启动所述挤压装置，锡棒输入机构19输送锡棒，油缸9通过活塞带动带动挤压杆连接座7，从而带动挤压杆8运动，挤压杆8向前推动所述锡棒，所述锡棒穿过清理机构6，清洁头603自动清理掉锡棒外围沾染的杂质颗粒，所述杂质颗粒掉进废屑收集盒604，完成所述锡棒的清理，锡棒进入挤压模具4，在挤压模具4内注入松香，焊锡丝从吐丝口压出，所述焊锡丝吐出后，有冷却机构在焊锡丝上喷淋冷却液，冷却机构的出水管为环形管，所述环形管内设置至少四个喷水嘴2001，所述四个
喷水嘴2001从四个方位共同喷向焊锡丝，能够实现快速的冷却，避免由于焊锡丝温度过高，导致盘丝装置在盘丝过程中出现断裂。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。