一种活塞杆加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工定位领域，具体为一种活塞杆加工定位装置。


背景技术：

2.在对活塞杆加工的过程中需要对其进行定位，特别是对其进行端口加工或者螺纹加工的时候需要将活塞杆固定，以实现加工精度。
3.但是现有技术在实际使用时，现在大多使用夹具将其夹紧，之后进行加工，然而这样不仅影响了活塞杆加工的自动化生产，而且容易出现夹紧位置不准确，导致加工不精确，甚至损害加工件的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有运输管道，所述运输管道的内壁左端活动连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶部固定安装有弹性爪，所述运输管道的左端上表面固定安装有进料板，所述底座的上表面中部固定安装有电机，所述电机的顶端转动连接有螺栓柱，所述螺栓柱的表面螺纹连接有横杆，所述横杆的两端转动连接有曲柄，所述曲柄远离横杆的一端转动连接有滑管，所述滑管的内壁活动连接有横梁，所述横梁的一端固定安装有连接柱，所述连接柱靠近运输管道的一端固定安装有滑腿，所述滑腿的一端活动连接有滑板，所述滑板靠近滑管的一侧固定安装有曲梁，所述曲梁远离滑板的一端转动连接有两个相反摆向的转轴，所述转轴远离曲梁的一端转动连接有固定杆，所述固定杆远离转轴的一端转动连接有连接杆，所述运输管道相对应连接杆的位置固定安装有承载框，所述连接杆活动贯穿并延伸至承载框的顶部，所述运输管道远离支撑柱的一端活动连接有定位片，所述定位片远离运输管道内壁的一端固定安装有张紧弹簧。
6.优选的，所述支撑柱的数量为两个，且两个支撑柱关于底座中点的竖直轴线成对称轴对称设置。
7.优选的，所述弹性爪的顶端内部固定连接有扩张弹簧。
8.优选的，所述横杆相对应螺栓柱的位置开设有螺栓圆孔，且螺栓柱的表面与螺栓圆孔的内壁相啮合。
9.优选的，所述曲柄的数量为两个，且两个曲柄关于横杆中点的竖直中心轴线成对称轴对称设置。
10.优选的，所述滑管的数量为两个，且两个滑管关于横梁中点的竖直中心轴线成对称轴对称设置。
11.优选的，所述滑板相对应滑腿位置处开设有滑槽，滑槽的内壁与滑腿的表面活动连接。
12.优选的，所述连接杆置于承载框内部的位置固定连接有升降杆，升降杆的下端固定连接有压力块，压力块的下表面固定连接有定位弹簧，定位弹簧远离压力块的一端固定连接有球型定位器。
13.优选的，所述张紧弹簧的数量为两个，且两个张紧弹簧关于运输管道中点的竖直轴线成对称轴对称设置。
14.优选的，所述两个转轴关于曲梁中点的竖直轴线成对称轴对称设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型将活塞杆从进料口处放入，然后伸缩推杆将活塞杆推入到运输管道内部，等活塞杆到达定位组件处，定位组件可将活塞杆牢牢固定，同时可通过电机上的螺栓柱来调节定位组件的力度大小，适合活塞杆的固定，可防止因力度过大对活塞杆的表面造成伤害，同时该机构简单易操作，适合大批量对活塞杆进行加工，降低人工成本，可直接作用生产线上；
17.2、本实用新型同时还设置有防止活塞杆向后移动的定位卡片，保证活塞杆只能从前向后移动，而不能从后向前移动，保证了活塞杆的加工进程。
附图说明
18.图1为本实用新型一种活塞杆加工定位装置正剖图；
19.图2为本实用新型一种活塞杆加工定位装置整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型一种活塞杆加工定位装置图1a处结构放大图；
21.图4为本实用新型一种活塞杆加工定位装置压力块结构正视图。
22.图中：1、底座；2、支撑柱；3、运输管道；4、伸缩推杆；5、弹性爪；6、扩张弹簧；7、进料板；8、连接柱；9、滑板；10、压力块；11、定位弹簧；12、球型定位器；13、承载框；14、升降杆；15、连接杆；16、滑槽；17、曲梁；18、定位片；19、张紧弹簧；20、转轴；21、横杆；22、螺栓柱；23、电机；24、螺栓圆孔；25、曲柄；26、滑管；27、横梁；28、滑腿；29、固定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆加工定位装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有运输管道3，运输管道3的内壁左端活动连接有伸缩推杆4，伸缩推杆4的顶部固定安装有弹性爪5，运输管道3的左端上表面固定安装有进料板7，底座1的上表面中部固定安装有电机23，电机23的顶端转动连接有螺栓柱22，螺栓柱22的表面螺纹连接有横杆21，横杆21的两端转动连接有曲柄25，曲柄25远离横杆21的一端转动连接有滑管26，滑管26的内壁活动连接有横梁27，横梁27的一端固定安装有连接柱8，连接柱8靠近运输管道3的一端固定安装有滑腿28，滑腿28的一端活动连接有滑板9，滑板9靠近滑管26的一侧固定安装有曲梁17，曲梁17远离滑板9的一端转动连接有两个相反摆向的转轴20，转轴20远离曲梁17的一端转动连接有固定杆29，固定杆29
远离转轴20的一端转动连接有连接杆15，运输管道3相对应连接杆15的位置固定安装有承载框13，连接杆15活动贯穿并延伸至承载框13的顶部，运输管道3远离支撑柱2的一端活动连接有定位片18，定位片18远离运输管道3内壁的一端固定安装有张紧弹簧19。
25.支撑柱2的数量为两个，且两个支撑柱2关于底座1中点的竖直轴线成对称轴对称设置。
26.弹性爪5的顶端内部固定安装有扩张弹簧6。
27.横杆21相对应螺栓柱22的位置开设有螺栓圆孔24，且螺栓柱22的表面与螺栓圆孔24的内壁相啮合。
28.曲柄25的数量为两个，且两个曲柄25关于横杆21中点的竖直中心轴线成对称轴对称设置。
29.滑管26的数量为两个，且两个滑管26关于横梁27中点的竖直中心轴线成对称轴对称设置。
30.滑板9相对应滑腿28位置处开设有滑槽16，滑槽16的内壁与滑腿28的表面活动连接。
31.连接杆15置于承载框13内部的位置固定安装有升降杆14，升降杆14的下端固定安装有压力块10，压力块10的下表面固定安装有定位弹簧11，定位弹簧11远离压力块10的一端固定安装有球型定位器12。
32.张紧弹簧19的数量为两个，且两个张紧弹簧19关于运输管道3中点的竖直轴线成对称轴对称设置。
33.两个转轴20关于曲梁17中点的竖直轴线成对称轴对称设置。
34.工作原理：在使用时，该实用新型将活塞杆从进料口处放入，然后伸缩推杆4将活塞杆推入到运输管道3内部，等活塞杆到达定位组件处，定位组件可将活塞杆牢牢固定，同时可通过电机23上的螺栓柱22来调节定位组件的力度大小，适合活塞杆的固定，伸缩推杆继续向前，活塞杆可将定位片18推开，活塞杆向前运动，当进行至活塞杆尾部时，定位片18在张紧弹簧19的作用下向内收缩，防止活塞杆向回移动，此时伸缩推杆收回，弹性爪内部的弹簧在定位片18的挤压作用下向里收缩，伸缩推杆回到原来位置，进行下一步运动。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。