螺旋弯管机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种螺旋弯管机。

背景技术：

螺旋弯管机是指用于管类零件的螺旋弯曲工作，从而能够得到一些螺旋式的如盘管之类的曲类形状物件，传统的螺旋弯管机大多是由三个不同尺寸的导轮形成，且这些导轮可以根据实际管类零件的直径大小进行更换调整，从而能够提高适用范围。

但是，这种传统的螺旋弯管机在使用时发现，在将管件插入三个导轮内，以及之后的弯管过程中，还需人工在一旁将管件进行扶持，以防止管件跑偏，但这种操作不仅需要人们一直看着，又需要付出较多体力，此外，传统螺旋弯管机上虽然设置有万向轮，方便移动，但轮子基本不可被收缩，在自然放置下，仅靠万向轮的自锁，很难使质量较重的弯管机稳定放置，使用不便。

因此，有必要提供一种螺旋弯管机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种无需人工对管件扶持、减少人工和体力的支出，且能提高放置稳定性的螺旋弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋弯管机，包括：螺旋弯管机本体、承重台和机座，所述承重台固定安装在所述螺旋弯管机本体的底部，所述机座设置在所述螺旋弯管机本体上；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述承重台的底部；支板，所述支板固定安装在所述机座的一侧；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述支板上；衔接座，所述衔接座设置在所述支板的下方；连块，所述连块固定安装在所述衔接座的顶部，所述调节螺杆的底端与所述连块转动连接；内腔，所述内腔开设在所述衔接座上；圆套，所述圆套设置在所述支板的下方，所述圆套与所述衔接座的底部相接触；插槽，所述插槽开设在所述衔接座的底部；插块，所述插块设置在所述插槽内，所述插块与所述插槽相适配，所述插块的底部与所述圆套固定连接；两个嵌槽，两个所述嵌槽分别开设在所述插块的两侧；两个连接腔，两个所述连接腔均开设在所述衔接座上；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述内腔的两侧内壁上；两个推板，两个所述推板均螺纹安装在所述双向螺杆上，两个所述推板的底部分别延伸至两个所述连接腔内并与对应的所述连接腔的顶部内壁滑动连接；两个嵌块，两个所述嵌块分别固定安装在两个所述推板相互靠近的一侧，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述嵌槽内，所述嵌块与所述嵌槽相适配，两个所述嵌块分别与两个所述连接腔相互靠近的一侧内壁活动连接。

优选的，两个所述连接腔相互远离的一侧内壁上均固定安装有压簧，两个所述压簧相互靠近的一端分别与两个所述推板固定连接。

优选的，所述支板上滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有限位头，所述限位杆的底端与所述衔接座固定连接，所述调节螺杆的顶端固定安装有转轮一，所述圆套的内壁上活动镶嵌有多个滚珠。

优选的，所述双向螺杆远离所述机座的一端固定安装有转轮二，所述连接腔的顶部内壁上开设有滑口，所述推板贯穿所述滑口并与所述滑口的两侧内壁滑动连接，所述滑口的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述推板并与所述推板滑动连接。

优选的，两个所述支撑板的底部均开设有收纳槽，两个所述收纳槽的内壁上均固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有联动螺杆，两个所述收纳槽的两侧内壁上均滑动安装有滑接板，两个所述联动螺杆分别贯穿两个所述滑接板并与对应的所述滑接板固定连接，两个所述收纳槽内均设有两个万向轮，两个所述支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个转杆，所述转杆的两端分别延伸至两个所述收纳槽内，所述转杆的下方设有电机，所述电机的输出轴和所述转杆上均固定套设有圆形齿轮，两个所述圆形齿轮相啮合，所述转杆的两端均固定安装有锥齿一，两个所述螺纹套上均固定套设有锥齿二，两个所述锥齿二分别与两个所述锥齿一相啮合。

优选的，两个所述联动螺杆的底端均固定安装有连接板，相对应的两个所述万向轮均与对应的所述连接板的底部固定连接。

优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有连板，所述连板的顶部与所述电机固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋弯管机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋弯管机，在使用时，将管件插入圆套内，然后穿过圆套，并与螺旋弯管机本体上的导轮配合，便可进行后续的弯管工作，且需要调节圆套的高度位置时，转动转轮一，并在限位杆的作用下，使衔接座带着圆套进行上下位置的调整即可，此外，当需要对不同直径的管件进行弯管工作时，顺时针转动转轮二，将两个嵌块抽出对应的嵌槽，然后将圆套取出，并将新的圆套上的插块插入插槽内，然后逆时针转动转轮二，将嵌块带入嵌槽内即可，从而提高了本装置的适用范围，且通过圆套的设置，使得本装置在使用时，无需人工对管件进行扶持，减少体力支出，给人们的使用带来便捷；且在需要将本装置进行移动时，正向启动电机，并在两个圆形齿轮的啮合传动下，转杆便会转动，并通过锥齿一和锥齿二之间的啮合传动，两个螺纹套便会转动，同时在滑接板的限位下，使两个联动螺杆开始下降，此时，万向轮便逐渐从收纳槽内移出，并与地面接触，直至将支撑板与地面之间分开后，便可关闭电机，然后进行推移，推移完毕后，反向启动电机，将万向轮收进收纳槽内即可，通过对万向轮进行收缩，从而使本装置在自然放置下的稳定性显著提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋弯管机第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的螺旋弯管机第一实施例中机座的部分结构示意图；

图3为图1所示的a部分的放大结构示意图；

图4为图3所示的b部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的螺旋弯管机第二实施例的主视示意图；

图6为图5所示的c部分的放大结构示意图。

图中标号：1、螺旋弯管机本体；2、承重台；3、机座；4、支撑板；5、支板；6、调节螺杆；7、衔接座；8、连块；9、内腔；10、圆套；11、插槽；12、插块；13、嵌槽；14、连接腔；15、双向螺杆；16、推板；17、嵌块；18、压簧；19、收纳槽；20、固定板；21、螺纹套；22、联动螺杆；23、滑接板；24、万向轮；25、转杆；26、电机；27、圆形齿轮；28、锥齿一；29、锥齿二。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，螺旋弯管机包括：螺旋弯管机本体1、承重台2和机座3，所述承重台2固定安装在所述螺旋弯管机本体1的底部，所述机座3设置在所述螺旋弯管机本体1上；两个支撑板4，两个所述支撑板4均固定安装在所述承重台2的底部；支板5，所述支板5固定安装在所述机座3的一侧；调节螺杆6，所述调节螺杆6螺纹安装在所述支板5上；衔接座7，所述衔接座7设置在所述支板5的下方；连块8，所述连块8固定安装在所述衔接座7的顶部，所述调节螺杆6的底端与所述连块8转动连接；内腔9，所述内腔9开设在所述衔接座7上；圆套10，所述圆套10设置在所述支板5的下方，所述圆套10与所述衔接座7的底部相接触；插槽11，所述插槽11开设在所述衔接座7的底部；插块12，所述插块12设置在所述插槽11内，所述插块12与所述插槽11相适配，所述插块12的底部与所述圆套10固定连接；两个嵌槽13，两个所述嵌槽13分别开设在所述插块12的两侧；两个连接腔14，两个所述连接腔14均开设在所述衔接座7上；双向螺杆15，所述双向螺杆15转动安装在所述内腔9的两侧内壁上；两个推板16，两个所述推板16均螺纹安装在所述双向螺杆15上，两个所述推板16的底部分别延伸至两个所述连接腔14内并与对应的所述连接腔14的顶部内壁滑动连接；两个嵌块17，两个所述嵌块17分别固定安装在两个所述推板16相互靠近的一侧，两个所述嵌块17相互靠近的一侧均延伸至对应的所述嵌槽13内，所述嵌块17与所述嵌槽13相适配，两个所述嵌块17分别与两个所述连接腔14相互靠近的一侧内壁活动连接。

两个所述连接腔14相互远离的一侧内壁上均固定安装有压簧18，两个所述压簧18相互靠近的一端分别与两个所述推板16固定连接。

所述支板5上滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有限位头，所述限位杆的底端与所述衔接座7固定连接，所述调节螺杆6的顶端固定安装有转轮一，所述圆套10的内壁上活动镶嵌有多个滚珠。

所述双向螺杆15远离所述机座3的一端固定安装有转轮二，所述连接腔14的顶部内壁上开设有滑口，所述推板16贯穿所述滑口并与所述滑口的两侧内壁滑动连接，所述滑口的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述推板16并与所述推板16滑动连接。

本实用新型提供的螺旋弯管机的工作原理如下：

使用时，将管件先插入圆套10内，使得管件与圆套10内壁上的滚珠接触，然后穿过圆套10，并与螺旋弯管机本体1上的导轮配合，便可进行后续的弯管工作；

且在使用时，若需要根据螺旋弯管机本体1上导轮的调节，来调节圆套10的高度位置时，只需转动转轮一，带动调节螺杆6转动，并在限位杆的作用下，使得衔接座7带着圆套10进行上下位置的调整，此外，当需要对不同直径的管件进行弯管工作时，顺时针转动转轮二，便可带动双向螺杆15转动，继而使两个推板16相互远离，这样便可带着两个嵌块17抽出对应的嵌槽13，从而使插块12失去了限制，然后将圆套10取出，并将新的圆套10上的插块12插入插槽11内，然后逆时针转动转轮二，将嵌块17带入嵌槽13内即可，从而完成圆套10的更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋弯管机具有如下有益效果：

在使用时，将管件插入圆套10内，然后穿过圆套10，并与螺旋弯管机本体1上的导轮配合，便可进行后续的弯管工作，且需要调节圆套10的高度位置时，转动转轮一，并在限位杆的作用下，使衔接座7带着圆套10进行上下位置的调整即可，此外，当需要对不同直径的管件进行弯管工作时，顺时针转动转轮二，将两个嵌块17抽出对应的嵌槽13，然后将圆套10取出，并将新的圆套10上的插块12插入插槽11内，然后逆时针转动转轮二，将嵌块17带入嵌槽13内即可，从而提高了本装置的适用范围，且通过圆套10的设置，使得本装置在使用时，无需人工对管件进行扶持，减少体力支出，给人们的使用带来便捷。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的螺旋弯管机，本申请的第二实施例提出另一种螺旋弯管机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图6，螺旋弯管机还包括两个收纳槽19，两个所述收纳槽19分别开设在两个所述支撑板4的底部，两个所述收纳槽19的内壁上均固定安装有固定板20，所述固定板20上转动安装有螺纹套21，所述螺纹套21内螺纹安装有联动螺杆22，两个所述收纳槽19的两侧内壁上均滑动安装有滑接板23，两个所述联动螺杆22分别贯穿两个所述滑接板23并与对应的所述滑接板23固定连接，两个所述收纳槽19内均设有两个万向轮24，两个所述支撑板4相互靠近的一侧转动安装有同一个转杆25，所述转杆25的两端分别延伸至两个所述收纳槽19内，所述转杆25的下方设有电机26，所述电机26的输出轴和所述转杆25上均固定套设有圆形齿轮27，两个所述圆形齿轮27相啮合，所述转杆25的两端均固定安装有锥齿一28，两个所述螺纹套21上均固定套设有锥齿二29，两个所述锥齿二29分别与两个所述锥齿一28相啮合。

两个所述联动螺杆22的底端均固定安装有连接板，相对应的两个所述万向轮24均与对应的所述连接板的底部固定连接。

两个所述支撑板4相互靠近的一侧固定安装有连板，所述连板的顶部与所述电机26固定连接。

当需要将本装置进行移动时，正向启动电机26，并在两个圆形齿轮27的啮合传动下，转杆25便会转动，并通过锥齿一28和锥齿二29之间的啮合传动，两个螺纹套21便会转动，同时在滑接板23的限位下，使两个联动螺杆22开始下降，此时，万向轮24便逐渐从收纳槽19内移出，并与地面接触，直至将支撑板4与地面之间分开后，便可关闭电机26，然后进行推移，推移完毕后，反向启动电机26，将万向轮24收进收纳槽19内即可，通过对万向轮24进行收缩，从而使本装置在自然放置下的稳定性显著提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。