一种全自动生产线的自动上料治具的制作方法

1.本实用新型涉及全自动生产线的零部件技术领域，具体为一种全自动生产线的自动上料治具。


背景技术：

2.全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动上料治具是全自动生产线的重要组成部分，为了提高生产效率，需要设计一种全自动生产线的自动上料治具。
3.现有的全自动生产线的自动上料治具不方便维修，精度差，夹持装置使用时抖动大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动生产线的自动上料治具，解决了现有全自动生产线的零部件不方便维修，精度差，抖动大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动生产线的自动上料治具，包括连接件，所述连接件左端面固定连接治具连接件，所述连接件上表面左部设置有固定孔，所述连接件上表面前部与后部均固定连接连接板，所述连接板表面转动连接转轴，所述转轴表面转动连接固定板，所述固定板上表面设置有螺钉，所述螺钉贯穿所述固定板中部设置有连接块，所述连接块表面滑动连接滑环，所述滑环下表面中部固定连接滑块，所述连接块相对面均设置有三角滑槽，所述滑块与所述三角滑槽滑动连接，所述滑块远离所述连接件的一端固定连接夹持组件。
8.优选的，所述连接块上表面左部设置有第一螺纹孔，所述螺钉与所述第一螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述连接块远离所述三角滑槽的一面左部设置有第二螺纹孔，所述连接件前段面与后端面右部均设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接件与所述第二螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述连接件下端面设置有挡板。
11.优选的，所述滑块为梯形。
12.优选的，所述滑块前表面与后表面下部均设置有滑槽，所述滑槽与所述滑环下部
滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种全自动生产线的自动上料治具。具备以下有益效果：
15.(1)、该全自动生产线的自动上料治具，通过在连接块上表面左部设置有第一螺纹孔，螺钉与第一螺纹孔螺纹连接，通过拧紧螺钉对连接块进行拆卸，能够对连接块进行加固。通过在连接块远离三角滑槽的一面左部设置有第二螺纹孔，连接件前段面与后端面右部均设置有螺栓，螺栓贯穿连接件与第二螺纹孔螺纹连接，通过人员拧动螺栓配合第二螺纹孔将连接块拧松，从而对连接块进行拆卸，能够使人员方便组装与拆卸，能够使整个全自动生产线的自动上料治具方便维修。
16.(2)、该全自动生产线的自动上料治具，通过在连接件下端面设置有挡板，能够对连接块进行限位。通过将滑块为梯形，能够减小夹持组件滑动，从而使整个全自动生产线的自动上料治具达到减小抖动的效果。通过设置滑块前表面与后表面下部均设置有滑槽，滑槽与滑环下部滑动连接，通过夹持组件带动滑环在滑槽内滑动，能够对滑块进行限位，从而使整个全自动生产线的自动上料治具精度增加。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型局部剖结构示意图。
20.图中：1、连接块；2、滑槽；3、滑环；4、滑块；5、夹持组件；6、固定板；7、螺钉；8、转轴；9、连接板；10、连接件；11、固定孔；12、治具连接件；13、螺栓；14、挡板；15、第一螺纹孔；16第二螺纹孔；17、三角滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动生产线的自动上料治具，包括连接件10，连接件10左端面固定连接治具连接件12，连接件上表面左部设置有固定孔11，连接件10上表面前部与后部均固定连接连接板9，连接板9表面转动连接转轴8，转轴8表面转动连接固定板6，固定板6上表面设置有螺钉7，螺钉7贯穿固定板6中部设置有连接块1，连接块1表面滑动连接滑环3，滑环3下表面中部固定连接滑块4，连接块1相对面均设置有三角滑槽17，滑块4与三角滑槽17滑动连接，滑块4远离连接件10的一端固定连接夹持组件5。
23.本实施例中，连接块1上表面左部设置有第一螺纹孔15，螺钉7与第一螺纹孔15螺纹连接。通过在连接块1上表面左部设置有第一螺纹孔15，螺钉7与第一螺纹孔15螺纹连接，通过拧紧螺钉7对连接块1进行拆卸，能够对连接块1进行加固。
24.本实施例中，连接块1远离三角滑槽17的一面左部设置有第二螺纹孔16，连接件10
前段面与后端面右部均设置有螺栓13，螺栓13贯穿连接件10与第二螺纹孔16螺纹连接。通过在连接块1远离三角滑槽17的一面左部设置有第二螺纹孔16，连接件10前段面与后端面右部均设置有螺栓13，螺栓13贯穿连接件10与第二螺纹孔16螺纹连接，通过人员拧动螺栓13配合第二螺纹孔16将连接块1拧松，从而对连接块1进行拆卸，能够使人员方便组装与拆卸，能够使整个全自动生产线的自动上料治具方便维修。
25.本实施例中，连接件10下端面设置有挡板14。通过在连接件10下端面设置有挡板14，能够对连接块1进行限位。
26.本实施例中，滑块4为梯形。通过将滑块4为梯形，能够减小夹持组件5滑动，从而使整个全自动生产线的自动上料治具达到减小抖动的效果。
27.本实施例中，滑块4前表面与后表面下部均设置有滑槽2，滑槽2与滑环3下部滑动连接。通过设置滑块4前表面与后表面下部均设置有滑槽2，滑槽2与滑环3下部滑动连接，通过夹持组件5带动滑环3在滑槽2内滑动，能够对滑块4进行限位，从而使整个全自动生产线的自动上料治具精度增加。
28.工作时，首先通过连接块1穿过滑环3抵触在连接件10，连接板9在通过转轴8配合固定板6抵触在第一螺纹孔15上，在通过螺钉7配合第一螺纹孔15进行固定，在通过拧动螺栓13配合第二螺纹孔16进行再次固定，在将连接件10通过固定孔11固定在工作台上，通过夹持组件5带动滑环3在滑槽2内滑动，能够对滑块4进行限位。整个全自动生产线的自动上料治具通过设置拧紧螺钉7配合第一螺纹孔15能够对连接块1进行加固，通过设置二螺纹孔16配合螺栓13能够使整个全自动生产线的自动上料治具方便维修，通过设置挡板14能够对连接块1进行限位，通过将滑块4设置为梯形从而使整个全自动生产线的自动上料治具达到减小抖动的效果，通过设置滑槽2配合滑环3从而使整个全自动生产线的自动上料治具精度增加。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。