一种钨钢钻头生产用机床碎屑收集装置的制作方法

1.本技术涉及钻头生产设备技术领域，尤其涉及一种钨钢钻头生产用机床碎屑收集装置。


背景技术：

2.钨钢钻头是使用钨钢合金材质生产出来的钻头；其可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。在加工钻头的过程中，需要对产生的金属碎屑进行处理，常用的收集碎屑装置多为碎屑箱，但该种碎屑箱的空间使用效果相对不佳。
3.公告号为cn208629013u的中国实用新型专利公开的一种新型数控机床余料加工用金属碎屑收集装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的左侧固定连接有加工碎屑收集箱，且加工碎屑收集箱的顶部铰接有密封盖，所述数控机床本体左侧的顶部且位于密封盖的正上方固定连接有碎屑输送筒，所述加工碎屑收集箱内壁的左侧固定连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的右端固定连接有左推板，所述左推板的右侧固定连接有凸型缓冲块，且凸型缓冲块的右侧通过拉簧固定连接有凹型缓冲块，所述凹型缓冲块的右侧固定连接有第一压板，所述第一压板的左侧与左推板的右侧之间且位于凸型缓冲块的上下两侧均固定连接有减震弹簧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在碎料结块之后，需要人工将其取出，导致整体的碎屑收集效率相对较低且工作人员的劳动强度相对较大。


技术实现要素：

5.本技术提供一种钨钢钻头生产用机床碎屑收集装置，其可相对提高碎屑收集效率，并可相对降低工人的劳动强度。
6.本技术提供的一种钨钢钻头生产用机床碎屑收集装置，采用如下的技术方案：
7.一种钨钢钻头生产用机床碎屑收集装置，包括收集箱，所述收集箱呈上开口结构并盖设有密封盖，所述收集箱内设置有两个压料组件，所述压料组件包括压板和推动压板水平滑动的液压伸缩杆，两块所述压板相向设置，还包括支架，所述收集箱固定于支架，所述收集箱的箱底贯穿开设有安装口，所述安装口适配有安装板，所述安装板沿垂直于压板移动方向的两端分别抵接于收集箱的内壁，所述收集箱靠近地面的一侧设置有推动安装板沿竖直方向移动的升降组件。
8.优选的，所述收集箱被压板两端抵接的内壁均开设有若干沿压板移动方向延伸的卡槽，所述压板设置有适配于卡槽的卡块。
9.优选的，沿压板的滑动方向，所述安装口的口径等于液压伸缩杆处于最大收缩状态时，两块所述压板的间距。
10.优选的，所述压板靠近安装口的一侧开设有定位槽；所述安装板包括套板和芯板，所述套板的一端设置有卡接于定位槽的定位块，所述套板的另一端侧开设有滑槽，所述芯
板的一端滑动连接于滑槽内，所述芯板的另一端也设置有卡接于定位槽的定位块。
11.优选的，所述定位槽的槽口呈喇叭口状。
12.通过采用上述技术方案，以形成对定位块进入定位槽的引导作用。
13.优选的，所述定位槽内设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于定位槽的槽底，所述复位弹簧的另一端水平设置有推板。
14.优选的，所述升降组件包括固定于支架的底板、缸体固定于底板的气缸以及固定于气缸伸缩杆杆端的支撑部件；所述支撑部件包括底座、四根伸缩杆以及多个分别转动连接于伸缩杆两端的转动座，位于伸缩杆两端的两个所述转动座分别固定于底座和安装板的角部。
15.优选的，所述伸缩杆包括套杆和芯杆，所述套杆的一端开设有阶梯孔，所述芯杆的一端呈t状并滑动连接于套杆的阶梯孔内。
16.优选的，所述芯杆上设置有限位杆，所述限位杆的一端固定于芯杆，所述限位杆的另一端朝向底座向下伸出。
17.优选的，所述套板靠近气缸的一侧开设有多个用以避让安装于芯板上的底座的避让槽。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.通过压料组件对机床切屑时所产生带状、丝状和颗粒状的碎料被挤压在一起，形成块状，减少空间占有，方便转运，降低了工人工作的危险性，提高了工作效率；通过设置安装板，并使得挤压成型的碎屑块位于安装板上，利用升降组件使得安装板在竖直方向上移动，以将成型的碎屑块取出，从而不需要工作人员将碎屑块收集箱内人为取出，相对减少了工作人员的劳动量，并相对提高碎屑收集效率。
附图说明
20.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例的局部纵剖结构示意图；
22.图3是图2中a部的放大结构示意图。
23.上述附图中：1、收集箱；11、密封盖；12、卡槽；13、安装口；2、压料组件；21、压板；211、卡块；212、定位槽；213、复位弹簧；214、推板；22、液压伸缩杆；3、支架；4、安装板；41、套板；411、滑槽；412、避让槽；42、芯板；43、定位块；5、升降组件；51、底板；52、气缸；53、支撑部件；531、底座；532、伸缩杆；5321、套杆；5322、芯杆；533、转动座；6、限位杆。
具体实施方式
24.下面结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1和图2，本技术实施例提出了一种钨钢钻头生产用机床碎屑收集装置，包括支架3和设置在支架3上的收集箱1，收集箱1呈上开口结构并盖设有密封盖11；收集箱1整体呈长方体状，且在收集箱1宽度方向的两个侧壁均开设有沿收集箱1长度方向延伸的卡槽12。在收集箱1内设置有两个压料组件2，两个压料组件2沿收集箱1的长度方向排布并形成间距，以用于放置碎屑；压料组件2包括压板21和用于推动压板21沿收集箱1长度方向滑动的液压伸缩杆22，两块压板21相向设置且水平方向的两端分别抵接于收集箱1宽度方向的
两个内壁；在压板21的两端均一体成型有适配于卡槽12的卡块211。需要将碎屑压块时，先打开密封盖11，将碎屑推挤在两块压板21之间，再盖上密封盖；之后，启动两个液压伸缩杆22，使得两块压板21相向移动，卡块211在卡槽12内滑动，在两个压板21的压力作用下，两者之间的碎屑被挤压成块。
26.在压板21靠近地面的一侧开设有定位槽212，定位槽212的槽口呈呐叭口状，即其槽口宽度大于槽底宽度。
27.参照图2和图3，在收集箱1的箱底贯穿开设有安装口13，安装口13呈矩形开口，且安装口13沿收集箱1长度方向的两个内壁之间的距离等于液压伸缩杆22处于最大收缩状态时，两块压板21的间距，且沿收集箱1宽度方向，安装口13的两个内壁面与收集箱1的内壁面同面；此时，在卡块211的作用下，压板21被固定并处于悬空状态。
28.安装口13适配有安装板4，且在安装板4靠近地面的一侧设置有固定于支架3的升降组件5，以通过升降组件5使得安装板4在竖直方向上移动；即升降组件5移动到最大高度时，安装板4进入安装口13，以将安装口13封闭，便于将碎屑放置到安装板4上并进行碎屑压块处理操作；成块之后，通过升降组件5使得安装板4在竖直方向上向下移动，即可将成块的碎屑取出，从而相对减少人工的操作步骤，相对降低工作人员的劳动强度，并相对提高工作效率。
29.沿安装板4的宽度方向，安装板4一分为二，形成套板41和芯板42，套板41的一端成型有可卡接于定位槽212的定位块43，其另一端侧开设有滑槽411，滑槽411沿收集箱1的宽度方向贯穿套板41；芯板42的一端延伸并滑动连接于滑槽411内，且在芯板42的另一端也成型有可卡接于定位槽212的定位块43。当通过升降组件5使得安装板4上升时，套板41和芯板42上的两个定位块43可分别卡接进入到两个定位槽212内，从而在压板21相向移动时，可带动套板41和芯板42相对相向移动，使得安装板4缩短，从而相对防止碎屑在被挤压的过程中，碎屑陷入到压板21和安装板4的接触面之间，导致碎屑的挤压效果不佳。
30.在定位槽212内设置有多个复位弹簧213，复位弹簧213的一端固定于定位槽212的槽底，其另一端向下伸出并固定有横向设置的推板214；当定位块43进入到定位槽212内时，定位块43先接触推板214，然后复位弹簧213并压缩，从而形成对上升的安装板4的缓冲作用，防止安装板4直接对压板21形成撞击，导致损坏；另，推板214对定位槽212形成封闭作用，可相对防止碎屑及其他杂物进入到定位槽212内，对定位块43的进入造成影响。
31.参照图1和图2，升降组件5包括底板51、气缸52以及支撑部件53，底板51固定于支架3；气缸52的缸体固定于底板51的上板面，其气缸52的伸缩杆朝上伸出。支撑部件53包括底座531、四根伸缩杆532以及多个转动座533，底座531固定于气缸52的伸缩杆杆端且固定点为中心位置，部分转动座533固定于底座531，其他的转动座533分别固定于安装板4的四个角上。伸缩杆532包括套杆5321和芯杆5322，套杆5321的一端转动连接于固定于安装板4的转动座533，另一端侧开设有阶梯孔；芯杆5322的一端呈t状并滑动连接于套杆5321的阶梯孔内，芯杆5322的另一端转动连接于固定于底座531的转动座533；在芯杆5322靠近底座531的一端还固定有竖向设置的限位杆6，限位杆6的另一端朝向底座531伸出。
32.当气缸52的伸缩杆伸长，使得安装板4在竖直方向上向上移动时，伸缩杆532伸长，且限位杆6抵接于底座531，阻止伸缩杆532继续伸长，在该过程中，多根伸缩杆532使得安装板4始终保持稳定、平衡；然后开始挤压碎屑成块时，安装板4缩短，伸缩杆532转动并缩短；
挤压完成后，安装板4伸长并回复原长，伸缩杆532转动并伸出，且限位杆6再次抵接于底座531，即可通过气缸52的伸缩杆缩短的方式，使得安装板4下移，从而将成块的碎屑块取出。
33.在套板41靠近地面的一侧上该开设有多个避让槽412，使得套板41和芯板42相向滑动，安装板4缩短时，固定在芯板42上的底座531可通过，从而芯板42和套板41不会发生相向滑动的阻碍。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。