一种具有防护性能的气动冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种具有防护性能的气动冲床。


背景技术：

2.通过将高压气体打入气动冲床内部的气缸内部，再将气缸与电磁阀连接， 当电磁阀打开时，可释放高压气体将工作冲头向下打压，从而可在较薄的金属板上完成打孔的工作，在气动冲床在冲压的瞬间，可能将冲压出的废渣向四周飞溅，当人员在附近时，废渣可能会飞溅至人体上，使得造成人员伤害，因此需要一种设备对上述问题作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防护性能的气动冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护性能的气动冲床，包括工作台，所述工作台的侧端底部固定连接有传动组，所述工作台的侧端顶部滑动插接有移动门，所述传动组包括齿条、电机、挡板、滑键、齿轮和连接板，所述齿轮固定连接在电机的侧端中心，所述齿条对称齿轮啮合在齿轮的顶端和底端，所述滑键对称固定焊接在齿条的底端和顶端，所述挡板对称固定连接在齿条靠近齿轮的一端上，所述连接板分别固定连接在齿条远离齿轮的一侧上，所述移动门包括活塞杆、限位滑轮座、门框和滑动轮，所述活塞杆固定连接在门框的侧端顶部，所述限位滑轮座对称固定连接在门框的侧端顶部和底部，所述滑动轮对称转动连接在限位滑轮座的内部，所述工作台包括气缸、限位滑槽、冲压头、冲床、滑槽和防护片，所述气缸固定连接在冲床的顶端中心，所述防护片对称固定连接在冲床的侧端上，且所述防护片位于气缸的外侧，所述冲压头固定连接在冲床的内部顶端中心，所述滑槽对称开设在冲床的侧端内部，所述限位滑槽对称开设在冲床的侧端内部，且所述限位滑槽位于滑槽的上方。
5.优选的，所述防护片的材质为弹性塑胶。
6.优选的，所述防护片的底端固定连接有与气缸相适配的活塞插杆。
7.优选的，所述门框的内部固定连接有透明钢化玻璃。
8.优选的，所述挡板的材质为耐磨塑胶。
9.优选的，所述滑键和限位滑轮座分别滑动插接在冲压头和滑槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过齿轮固定连接在电机的侧端中心，且齿条分别与齿轮齿轮啮合，当电机在工作时，可带动齿轮转动，当齿轮在转动时，可同时带动齿条向外或向内移动，完成门框的开启与关闭，通过挡板对称固定连接在齿条的一端，且挡板的材质为耐磨塑胶，可避免齿条移动到极限位置时与齿轮发生钢性碰撞，通过连接板固定连接在齿条的另一端上，且门框固定连接在连接板的顶端，当齿条在移动时，可同时带动门框移动，通过滑键对称固定连接在齿条的底端和顶端，且滑槽开设在冲床的侧端内部，可将滑键滑动插接在滑
槽的内部，可保证齿条沿直线移动，避免门框在移动时出现歪斜的现象，通过活塞杆固定连接在门框的侧端顶部，且气缸固定连接在冲床的顶端中心，当门框向内移动时，可带动活塞杆向气缸的内部移动，当活塞杆不断的向内移动时，通过防护片固定连接在冲床的侧端上，且防护片的底端固定连接有与气缸相适配的活塞插杆，使得门框在移动的同时，可带动防护片向下拉伸，且防护片的材质为弹性塑胶，因此可允许活塞插杆拉伸防护片向下移动，通过限位滑轮座对称固定焊接在门框的侧端上，且滑动轮对称转动连接在限位滑轮座的内部，可将限位滑轮座和滑动轮分别插接在限位滑槽的内部，使得可大大提升门框在移动时的顺畅性，且门框的内部固定连接有钢化玻璃，可便于人员观察冲压的工作情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的传动组结构示意图；
14.图3为本实用新型的移动门结构示意图；
15.图4为本实用新型的工作台结构示意图。
16.图中：1
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传动组、2
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移动门、3
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工作台、4
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齿条、5
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电机、6
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挡板、7
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滑键、8
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齿轮、9
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连接板、10
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活塞杆、11
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限位滑轮座、12
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门框、13
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滑动轮、14
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气缸、15
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限位滑槽、16
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冲压头、17
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冲床、18
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滑槽、19
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防护片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护性能的气动冲床，包括工作台3，工作台3的侧端底部固定连接有传动组1，工作台3的侧端顶部滑动插接有移动门2，传动组1包括齿条4、电机5、挡板6、滑键7、齿轮8和连接板9，齿轮8固定连接在电机5的侧端中心，齿条4对称齿轮啮合在齿轮8的顶端和底端，滑键7对称固定焊接在齿条4的底端和顶端，挡板6对称固定连接在齿条4靠近齿轮8的一端上，连接板9分别固定连接在齿条4远离齿轮8的一侧上，移动门2包括活塞杆10、限位滑轮座11、门框12和滑动轮13，活塞杆10固定连接在门框12的侧端顶部，限位滑轮座11对称固定连接在门框12的侧端顶部和底部，滑动轮13对称转动连接在限位滑轮座11的内部，工作台3包括气缸14、限位滑槽15、冲压头16、冲床17、滑槽18和防护片19，气缸14固定连接在冲床17的顶端中心，防护片19对称固定连接在冲床17的侧端上，且防护片19位于气缸14的外侧，冲压头16固定连接在冲床17的内部顶端中心，滑槽18对称开设在冲床17的侧端内部，限位滑槽15对称开设在冲床17的侧端内部，且限位滑槽15位于滑槽18的上方。
19.防护片19的材质为弹性塑胶，防护片19的底端固定连接有与气缸14相适配的活塞插杆，门框12的内部固定连接有透明钢化玻璃，挡板6的材质为耐磨塑胶，滑键7和限位滑轮座11分别滑动插接在冲压头16和滑槽18的内部，通过齿轮8固定连接在电机5的侧端中心，且齿条4分别与齿轮8齿轮啮合，当电机5在工作时，可带动齿轮8转动，当齿轮8在转动时，可
同时带动齿条4向外或向内移动，完成门框12的开启与关闭，通过挡板6对称固定连接在齿条4的一端，且挡板6的材质为耐磨塑胶，可避免齿条4移动到极限位置时与齿轮8发生钢性碰撞，通过连接板9固定连接在齿条4的另一端上，且门框12固定连接在连接板9的顶端，当齿条4在移动时，可同时带动门框12移动，通过滑键7对称固定连接在齿条4的底端和顶端，且滑槽18开设在冲床17的侧端内部，可将滑键7滑动插接在滑槽18的内部，可保证齿条4沿直线移动，避免门框12在移动时出现歪斜的现象，通过活塞杆10固定连接在门框12的侧端顶部，且气缸14固定连接在冲床17的顶端中心，当门框12向内移动时，可带动活塞杆10向气缸14的内部移动，当活塞杆10不断的向内移动时，通过防护片19固定连接在冲床17的侧端上，且防护片19的底端固定连接有与气缸14相适配的活塞插杆，使得门框12在移动的同时，可带动防护片19向下拉伸，且防护片19的材质为弹性塑胶，因此可允许活塞插杆拉伸防护片19向下移动，通过限位滑轮座11对称固定焊接在门框12的侧端上，且滑动轮13对称转动连接在限位滑轮座11的内部，可将限位滑轮座11和滑动轮13分别插接在限位滑槽15的内部，使得可大大提升门框12在移动时的顺畅性，且门框12的内部固定连接有钢化玻璃，可便于人员观察冲压的工作情况。
20.工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的位置，再将需要冲压的工件放置在冲床17的内部中心，在冲压头16向下挤压的同时，可将电机5通电启动，通过齿轮8固定连接在电机5的侧端中心，且齿条4对称齿轮啮合在齿轮8的顶端和底端，当齿轮8在转动时，可带动齿条4同时向内移动，通过滑键7分别固定连接在齿条4的顶端和底端，且滑槽18对称开设在冲床17的侧端内部，齿条4在移动的同时，可带动滑键7滑动插接在滑槽18的内部，保证齿条4沿直线移动，通过挡板6分别固定连接在齿条4的一端上，且挡板6的材质为耐磨塑胶，可避免齿条4从齿轮8上脱落，通过连接板9固定连接在齿条4侧端上，且门框12固定连接在连接板9的顶端，当齿条4带动连接板9移动时，可同时带动门框12向内移动，通过限位滑轮座11对称固定连接在门框12的侧端上，且滑动轮13对称转动连接在限位滑轮座11的内部，可将限位滑轮座11和滑动轮13分别滑动插接在限位滑槽15的内部，可提升门框12在移动时的顺畅性，且门框12的内部固定连接有透明钢化玻璃，可防止废渣向外飞溅的同时，便于人员随时观察冲床17内部的冲压工作，与此同时，通过气缸14固定连接在冲床17的顶端，且活塞杆10固定连接在门框12的侧端顶部，当门框12向内移动的同时，可带动活塞杆10向气缸14的内部挤压，通过防护片19固定连接在冲床17的侧端上，且防护片19的底端固定连接有与气缸14相适配的活塞插杆，当活塞杆10向内挤压时，可同时挤压活塞插杆向下移动，从而可带动防护片19向下移动，且防护片19的材质为弹性塑胶，使得可允许活塞插杆带动防护片19向下拉伸长度，完成整体的防护工作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。