一种机电一体化加工车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种机电一体化加工车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。机电一体化加工车床自动化程度高，车床的加工精度大大提高，安全性和可靠性得以提高，生产能力和工作质量提高。

现有的机电一体化加工车床在车床上加装了防护罩，可以有效的防止车削产生的碎屑飞溅，但是防护罩内部的碎屑不能够方便高效的进行处理，若碎屑粘附到丝杆上，会对车刀架移动的精确度造成影响，还会对丝杆造成磨损，导致后续需要停产修复，不便于机电一体化加工车床的高效使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化加工车床，以解决上述背景技术提出的目前市场上机电一体化加工车床防护罩内部的碎屑不能够方便高效的进行处理，若碎屑粘附到丝杆上，会对车刀架移动的精确度造成影响，还会对丝杆造成磨损，导致后续需要停产修复，不便于机电一体化加工车床的高效使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化加工车床，包括车床主体，所述车床主体上设有机座，且车床主体其中一侧安装有控制区，所述车床主体上设有支撑座，且支撑座其中一侧连接有丝杆，并且丝杆的下方还设有光杆，所述支撑座上安装有车刀移动架，且车刀移动架与丝杆以及光杆均贯穿连接，并且车刀移动架上端设有车刀，所述车床主体外设有防护罩，且防护罩其中一面安装有开合门，所述车刀移动架的两端均设有固定板，且固定板上对称插设有喷气头，所述喷气头上均连接有连接管，且连接管的另一端设有喷气机构，所述车床主体下端设有底板，且底板上端均匀插设有抽屉，所述控制区靠近支撑座的一侧设有导流板，所述支撑座下方两侧均设有导流框。

优选的，所述导流板呈倒置的u型结构，且导流板的宽度大于车刀移动架的宽度。

优选的，所述喷气机构至少设有两个，且喷气机构分别固定于车刀移动架的两侧。

优选的，所述固定板呈半圆形结构，且固定板处于丝杆的上方。

优选的，所述导流框侧面上方均为倾斜结构，且抽屉处于导流框内。

优选的，所述抽屉其中一侧通过螺栓连接有把手杆，且抽屉内铺设有磁性吸附板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机电一体化加工车床在车刀移动架两侧与丝杆接触的部位均设置了喷气头，可以对丝杆上的碎屑进行吹扫处理，避免车刀移动架与丝杆之间卡入碎屑，避免车刀移动架的移动精确度受到影响，同时对丝杆进行保护。该机电一体化加工车床在用于固定工件的固定盘下方设置了弧形结构的导流板，可以对车削产生的碎屑进行导流处理，让碎屑能够进入抽屉内，便于碎屑的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型一种机电一体化加工车床结构示意图；

图2为本实用新型一种机电一体化加工车床图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种机电一体化加工车床侧视图；

图4为本实用新型一种机电一体化加工车床图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种机电一体化加工车床俯视图；

图6为本实用新型一种机电一体化加工车床的导流板位置结构示意图。

图中：1、车床主体，2、控制区，3、导流板，4、喷气机构，5、防护罩，6、车刀，7、车刀移动架，8、丝杆，9、光杆，10、固定板，11、底板，12、机座，13、支撑座，14、导流框，15、把手杆，16、喷气头，17、抽屉，18、磁性吸附板，19、连接管，20、开合门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机电一体化加工车床，包括车床主体1，车床主体1上设有机座12，且车床主体1其中一侧安装有控制区2，控制区2为现有的机电一体化加工车床上用于按键控制的区域，控制区2一侧设有用于工件固定的固定盘，车床主体1上设有支撑座13，支撑座13为现有的机电一体化加工车床上用于车刀移动架7移动支撑的结构，且支撑座13其中一侧连接有丝杆8，丝杆8为现有的丝杆结构，通过电机驱动转动，可以使车刀移动架7得以移动，并且丝杆8的下方还设有光杆9，光杆9对车刀移动架7起到限位的作用，使车刀移动架7能够平稳移动，支撑座13上安装有车刀移动架7，且车刀移动架7与丝杆8以及光杆9均贯穿连接，并且车刀移动架7上端设有车刀6，车床主体1外设有防护罩5，且防护罩5其中一面安装有开合门20，防护罩5和开合门20起到整体防护的作用，避免碎屑飞出，车刀移动架7的两端均设有固定板10，固定板10呈半圆形结构，且固定板10处于丝杆8的上方，此结构可以使固定板10上对称固定的喷气头16能够对丝杆8进行喷气处理，让丝杆8上粘附的碎屑可以清除，避免车刀移动架7通过丝杆8移动时，被碎屑卡住而对移动的精确度造成影响，同时对丝杆8起到保护的作用，且固定板10上对称插设有喷气头16，喷气头16上均连接有连接管19，且连接管19的另一端设有喷气机构4，喷气机构4至少设有两个，且喷气机构4分别固定于车刀移动架7的两侧，此结构喷气机构4为现有的喷气结构，通过加压使气体由喷气机构4射向连接管19，从而让气体从喷气头16喷出，使丝杆8得以清洁，车床主体1下端设有底板11，且底板11上端均匀插设有抽屉17，抽屉17其中一侧通过螺栓连接有把手杆15，且抽屉17内铺设有磁性吸附板18，此结构把手杆15可以方便的将抽屉17抽出，避免抽屉17内碎屑的集中回收处理，磁性吸附板18可以起到吸附碎屑的作用，便于碎屑的收集处理，控制区2靠近支撑座13的一侧设有导流板3，导流板3呈倒置的u型结构，且导流板3的宽度大于车刀移动架7的宽度，此结构使得车刀移动架7向控制区2一侧的工件固定盘靠近时，能够使车刀移动架7穿过导流板3，使得导流板3处于车刀6和工件固定盘的下方，让车削产生的切屑能够通过导流板3向侧面排出，减少碎屑的堆积，支撑座13下方两侧均设有导流框14，导流框14侧面上方均为倾斜结构，且抽屉17处于导流框14内，此结构可以通过导流框14上方的倾斜结构减少碎屑的堆积，让碎屑能够进入抽屉17内。

工作原理：在使用该机电一体化加工车床时，首先通过控制区2对车床主体1进行操控，机座12对车床主体1起到支撑的作用，然后使工件固定到车床主体1上，接着让车刀移动架7在丝杆8的作用下带动车刀6向工件一侧移动，支撑座13对车刀移动架7起到支撑的作用，光杆9对车刀移动架7起到限位的作用，车刀移动架7侧面通过固定板10固定的喷气头16可以对丝杆8进行喷气处理，让丝杆8上粘附的碎屑可以清除，便于车刀移动架7的移动，喷气头16由喷气机构4与连接管19的配合进行喷气，当车刀6靠近工件后，车刀6对转动中的工件进行车削加工，产生的碎屑可以通过导流板3的弧形结构导流到两侧，让碎屑可以进入抽屉17内，抽屉17侧面的导流框14也可以对碎屑进行导流处理，抽屉17内铺设的磁性吸附板18可以使碎屑留在抽屉17内，通过把手杆15可以将抽屉17抽出，让碎屑能够回收利用，工件加工完成后，车刀移动架7再次在丝杆8的作用下带动车刀6远离工件，喷气头16再次对丝杆8进行清理，防护罩5和开合门20对车床主体1整体进行防护，避免碎屑飞出，底板11在车床主体1加工过程中起到稳固的作用，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。