弯管设备的制作方法

本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种弯管设备。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的生产制作的过程中，为了满足不同的需求需要制作出不同形态的管道，因此需要使用弯管设备将管道折弯，使其形成带有弧度和其他形态的状态。

但是，现有技术中，弯管设备在使用操作时较为费力繁琐，不够便捷方便，同时一个设备常常只能对管道进行同一弧度的调节，在使用上存在局限性，不够灵活方便。

因此，有必要提供一种新的弯管设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，提高装置使用的功能性、增加其适用性的弯管设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的弯管设备包括：u型底位板；两个撑垫板，两个所述撑垫板均固定安装在u型底位板的顶部；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在u型底位板的顶部；弧形块，所述弧形块安装在两个所述安装块上；u型块，所述u型块固定安装在两个所述撑垫板的顶部；两个通过孔，两个所述通过孔均开设在u型块上；转向筒，所述转向筒转动安装在u型块上；电机，所述电机固定安装在u型块上；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定安装在电机的输出轴和转向筒上，两个所述圆形齿轮相啮合；竖向杆，所述竖向杆螺纹安装在转向筒上；接应块，所述接应块固定安装在竖向杆的底端；装设块，所述装设块安装在接应块上；对应块，所述对应块固定安装在装设块上，所述对应块与弧形块相适配。

优选的，两个所述安装块均与弧形块固定连接，所述接应块与装设块固定连接。

优选的，所述通过孔的顶部镶嵌有多个滚动珠，所述竖向杆的顶端固定安装有限制块，所述u型块上滑动安装有两个条状杆，两个所述条状杆的顶端和底端分别与限制块和接应块固定连接，所述转向筒上设有内螺纹，所述竖向杆上设有第一外螺纹，所述竖向杆与转向筒螺纹连接。

优选的，所述装设块安装在接应块的下方，所述装设块上开设有两个通入孔，所述接应块上螺纹安装有四个安装杆，四个所述安装杆分别与两个所述通入孔的内壁螺纹连接，四个所述安装杆上均固定安装有调节块。

优选的，两个所述安装块的顶部均开设有装设槽，所述弧形块安装在两个所述装设槽内，所述弧形块上开设有两个插入孔，所述对应块上开设有四个经行孔，四个所述经行孔分别与两个所述装设槽相连通，四个所述经行孔内滑动安装有两个横向杆，两个所述横向杆分别与对应的所述插入孔相适配。

优选的，两个所述横向杆上均设有第二外螺纹，两个所述横向杆上螺纹安装有四个螺帽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弯管设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弯管设备，通过电机的带动以及对应块与弧形块之间的配合，从而可以更加便捷方便地将管道折弯，操作起来更加便捷省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的弯管设备的第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二实施例的正视剖视结构示意图；

图4为第二实施例的侧视剖视结构示意图；

图5为第二实施例中弧形块、对应块、插入孔、通过孔、横向杆和螺帽的装配图。

图中标号：1、u型底位板；2、撑垫板；3、安装块；4、弧形块；5、u型块；6、通过孔；7、转向筒；8、电机；9、圆形齿轮；10、竖向杆；11、接应块；12、装设块；13、对应块；14、通入孔；15、安装杆；16、调节块；17、插入孔；18、经行孔；19、横向杆；20、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，弯管设备包括：u型底位板1；两个撑垫板2，两个所述撑垫板2均固定安装在u型底位板1的顶部；两个安装块3，两个所述安装块3均固定安装在u型底位板1的顶部；弧形块4，所述弧形块4安装在两个所述安装块3上；u型块5，所述u型块5固定安装在两个所述撑垫板2的顶部；两个通过孔6，两个所述通过孔6均开设在u型块5上；转向筒7，所述转向筒7转动安装在u型块5上；电机8，所述电机8固定安装在u型块5上；两个圆形齿轮9，两个所述圆形齿轮9分别固定安装在电机8的输出轴和转向筒7上，两个所述圆形齿轮9相啮合；竖向杆10，所述竖向杆10螺纹安装在转向筒7上；接应块11，所述接应块11固定安装在竖向杆10的底端；装设块12，所述装设块12安装在接应块11上；对应块13，所述对应块13固定安装在装设块12上，所述对应块13与弧形块4相适配。

两个所述安装块3均与弧形块4固定连接，所述接应块11与装设块12固定连接。

所述通过孔6的顶部镶嵌有多个滚动珠，所述竖向杆10的顶端固定安装有限制块，所述u型块5上滑动安装有两个条状杆，两个所述条状杆的顶端和底端分别与限制块和接应块11固定连接，所述转向筒7上设有内螺纹，所述竖向杆10上设有第一外螺纹，所述竖向杆10与转向筒7螺纹连接。

本实用新型提供的弯管设备的工作原理如下：

当需要对管道进行折弯操作时，将管道置于撑垫板2的顶部，然后推动管道使其在两个通过孔6内滑动，直至管道的折弯处正处于对应块13的正下方，然后再启动电机8，电机8的输出主将带动与之固定连接的圆形齿轮9进行转动，在两个圆形齿轮9的相互配合作用下，电机8将带动转向筒7同步进行转动，转向筒7转动时受螺纹的影响和两个条状杆的限制将使得竖向杆10在转向筒7上向下进行移动，竖向杆10运动的同时带动接应块11，接应块11通过装设块12带动对应块13同步下移使对应块13逐渐向管道靠近并缓缓对管道施加压力，在对应块13的按压以及弧形块4的限制下，将使得管道的形状发生改变产生弧形，将管道折弯后，电机8将逐渐反向启动带动对应块13逐渐上移，此时便于将管道从两个撑垫板2上取下以便进行下一轮操作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弯管设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弯管设备，通过电机8的带动以及对应块13与弧形块4之间的配合，从而可以更加便捷方便地将管道折弯，操作起来更加便捷省力。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的弯管设备，本申请的第二实施例提出另一种弯管设备，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图5，在本实用新型的第二实施例中，所述装设块12安装在接应块11的下方，所述装设块12上开设有两个通入孔14，所述接应块11上螺纹安装有四个安装杆15，四个所述安装杆15分别与两个所述通入孔14的内壁螺纹连接，四个所述安装杆15上均固定安装有调节块16。

两个所述安装块3的顶部均开设有装设槽，所述弧形块4安装在两个所述装设槽内，所述弧形块4上开设有两个插入孔17，所述对应块13上开设有四个经行孔18，四个所述经行孔18分别与两个所述装设槽相连通，四个所述经行孔18内滑动安装有两个横向杆19，两个所述横向杆19分别与对应的所述插入孔17相适配。

两个所述横向杆19上均设有第二外螺纹，两个所述横向杆19上螺纹安装有四个螺帽20。

本实用新型提供的弯管设备的工作原理如下：

因需要的不同有时需要将管道折成其他状态的弯度，为了满足需要必须对对应块13和弧形块4进行跟换调整，操作使先要将对应块13和弧形块4从装置上取下，先手动转动调节块16，调节块16将带动与之固定连接的安装杆15进行转动，随着调节块16的持续旋转，安装杆15将逐渐从通入孔14中旋出，利用相同的操作方法再对另外三个调节块16进行调节，确保四个安装杆15均从两个通入孔14中取出后即可将对应块13连同装设块12一起从接应块11上取下进行跟换，然后再依次手动转动四个螺帽20，将四个螺帽20从两个横向杆19上旋转取下后即可将两个横向杆19从对应块13和弧形块4上滑动取出，失去两个横向杆19的控制后，即可将弧形块4取下，最后逆向操作即可对其他型号的对应块13和弧形块4进行安装。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。