新型激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体是一种新型激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接设备是各种激光焊接机的总称，激光焊接是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机和镭射焊机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，虽然激光焊接相对与传统焊接具有很大的优势，但现有的焊接设备仍有一些技术问题待以解决，如现有的激光焊接设备不能及时处理在焊接时产生的烟雾，且在处理烟雾时所使用的液体不能循环利用，为了解决上述问题，特设计了新型激光焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型激光焊接设备，包括一号底座、激光焊接设备本体和一号挡板，所述一号底座上设置有二号底座和三号底座，所述二号底座上设置有升降激光焊接设备本体的升降机构且所述三号底座上设置有焊接件放置机构，所述一号挡板固定连接在升降机构上端部且所述一号挡板上设置有焊接烟雾处理机构，所述焊烟雾处理机构包括设置在一号挡板上的烟雾处理箱且所述烟雾处理箱上设置有二号水池，所述烟雾处理箱内设置有吸收烟雾的风机且所述风机位于焊接件放置机构上方，所述风机右侧设置有一号水池且所述一号水池一侧设置有二号过滤网，所述烟雾处理箱内部上端部设置有喷板且所述喷板与二号水池连接，所述喷板上设置有喷孔，所述一号水池内设置有过滤板且所述过滤板位于喷板下方，所述一号水池与二号水池之间设置有水管且水管贯穿一号水池和二号水池，所述水管位于二号水池内的一端上设置有水泵。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
7.在一种可选方案中：所述焊接件放置机构位于所述升降机构左侧且所述升降机构上设置有水平位移机构。
8.在一种可选方案中：所述升降机构包括设置在二号底座上的两个一号支撑杆和一号电机且所述一号电机位于两个一号支撑杆中部，所述一号支撑杆上设置有丝杆且所述丝杆上设置有与之配合的滑块，所述滑块与所述一号支撑杆滑动配合。
9.在一种可选方案中：所述焊接件放置机构包括设置在三号底座上端中部的三号电机和均匀设置在三号底座上的两个支撑架，所述两个支撑架之间设置有转动件且所述转动件上转动连接有放置板，所述三号电机上设置有二号转轴且所述二号转轴与所述二号挡板固定连接，所述放置板上端部设置有固定件且所述固定件两侧均设置有二号套筒且所述二号套筒上设置有导向杆，所述导向杆一端设置有压簧且所述压簧与所述二号套筒内壁固定
连接，所述导向杆另一端固定连接有卡件且所述卡件与均匀设置在放置板上端部的两个二号挡板配合使用。
10.在一种可选方案中：所述水平位移机构包括均匀设置在滑块上的两个二号支撑杆和设置在滑块上的一号套筒，所述一号套筒上设置有电动伸缩杆且所述电动伸缩杆上固定连接有激光焊接设备本体，所述激光焊接设备本体上设置有两个二号滑块且所述二号滑块与二号支撑杆滑动配合。
11.在一种可选方案中：所述激光焊接设备本体上设置有激光焊接枪头，所述激光焊接枪头包括设置在激光焊接设备本体上的固定块和激光焊接枪头本体所述固定块一侧为弧面且开设有燕尾槽，所述激光焊接枪头本体一侧为圆弧面且该圆弧面上设置有涡轮齿，所述固定块上设置有蜗杆且所述蜗杆与涡轮齿啮合；
12.在一种可选方案中：所述风机包括四号支撑杆，所述四号支撑杆上设置有二号电机且所述二号电机上设置有一号转轴，所述一号转轴上固定连接有扇叶且所述扇叶为三个且均匀分布在一号转轴上。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本装置设置了烟雾处理机构，通过风机旋转形成负压将焊接时产生的烟雾吸收至处理箱内，吸收至处理箱内的烟雾在一号水池内被水吸收处理，此种设置解决了焊接时的焊接烟雾不能及时处理扩散至环境中危害人体健康；
15.2、本装置在一号水池与二号水池之间设置了水管且在二号水池内的水管一端设置了水泵，此种设置使得本装置具有了水循环的功能，对二号水池内的液体实现重复利用节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中a部结构放大示意图。
18.图3为本实用新型升降机构结构示意图。
19.附图标记注释：一号底座1、二号底座2、一号电机3、丝杆4、一号支撑杆5、滑块6、一号挡板7、水管8、一号水池9、废物排出口10、闸板阀11、水泵12、过滤板13、二号水池14、烟雾处理箱15、风机16、二号电机17、一号转轴18、扇叶19、滤网20、激光焊接设备本体21、二号滑块22、二号支撑杆23、一号套筒24、电动伸缩杆25、三号底座26、三号电机27、二号转轴28、支撑架29、转动件30、放置板31、二号挡板32、卡件33、导向杆34、压簧35、固定件36、二号套筒37、固定块38、涡轮齿39、蜗杆40、激光焊接枪头本体41、二号过滤网42、喷板43、喷孔44、四号支撑杆45。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型激光焊接设备，包括一号底座1、激光焊接设备本体21和一号挡板7，所述一号底座1上设置有二号底座2和三号底座26，所述二号底座2上设置有升降激光焊接设备本体21的升降机构且所述三号底座26上设置有焊接件放置机构，所述一号挡板7固定连接在升降机构上端部且所述一号挡板7上设置有焊接烟雾处理机构，所述焊烟雾处理机构包括设置在一号挡板7上的烟雾处理箱15且所述烟雾处理箱15上设置有二号水池14，所述烟雾处理箱15内设置有吸收烟雾的风机 16且所述风机16位于焊接件放置机构上方，所述风机16右侧设置有一号水池9且所述一号水池9一侧设置有二号过滤网42，所述烟雾处理箱15内部上端部设置有喷板43且所述喷板43与二号水池14连接，所述喷板43上设置有喷孔44，所述一号水池9内设置有过滤板13且所述过滤板13位于喷板43下方，所述一号水池9与二号水池14之间设置有水管8且水管8贯穿一号水池9和二号水池14，所述水管8位于二号水池14内的一端上设置有水泵12，所述焊接件放置机构位于所述升降机构左侧且所述升降机构上设置有水平位移机构；
23.具体使用时，首先，将待焊接件固定在焊接件放置位；其次，启动升降机构中的一号电机3将激光焊接设备本体21升至与焊接件相平齐位置，然后启动水平唯一机构将激光焊接设备本体21水平位移至焊接件所需焊接处进行焊接；再其次，启动风机16将焊接时出现烟雾吸收质烟雾处理箱15内，位于烟雾处理箱15内的烟雾经过二号过滤网42的初步过滤后扩散至一号水池9内，此时位于一号水池9内的喷板43将二号水池14内的液体通过喷孔44喷洒至一号水池9内吸收烟雾；最后，由于一号水池9内设置有过滤板13且二号水池14与一号水池9之间设置有水管8，可在二号水池14与之间实现水循环节省水资源且由于过滤板13的存在可对吸收烟雾后的液体进行进一步过滤，防止其长期堆积堵塞喷孔44，对水循环造成不利，而过滤后的废弃物可通过废物排出口10排出；
24.所述升降机构包括设置在二号底座2上的两个一号支撑杆5和一号电机3且所述一号电机3位于两个一号支撑杆5中部，所述一号支撑杆5上设置有丝杆4且所述丝杆4上设置有与之配合的滑块6，所述滑块6与所述一号支撑杆5滑动配合；
25.具体使用时，启动电滑块6带动丝杆4，丝杆4带动与之配合的滑块6沿着一号支撑杆5上升，直至将激光焊接设备本体21升至与焊接件齐平位置；
26.所述水平位移机构包括均匀设置在滑块6上的两个二号支撑杆23和设置在滑块6上的一号套筒24，所述一号套筒24上设置有电动伸缩杆25且所述电动伸缩杆25上固定连接有激光焊接设备本体21，所述激光焊接设备本体21上设置有两个二号滑块22且所述二号滑块22与二号支撑杆23滑动配合；
27.具体使用时，启动电动伸缩杆25让其推动激光焊接设备本体21沿着二号支撑杆23 向焊接件方向移动，直至其到达所需焊接位置；
28.所述风机16包括四号支撑杆45，所述四号支撑杆45上设置有二号电机17且所述二号电机17上设置有一号转轴18，所述一号转轴18上固定连接有扇叶19且所述扇叶19为三个且均匀分布在一号转轴18上；
29.具体使用时，打开一号转轴18让其带动设置其上的一号转轴18旋转，由于一号转轴 18上固定连接有扇叶19，所以扇叶19也会随着一号转轴18进行旋转，从而形成负压将激光焊接时产生的烟雾抽至烟雾处理箱15内进行进一步处理。
30.所述激光焊接设备本体21上设置有激光焊接枪头，所述激光焊接枪头包括设置在
激光焊接设备本体21上的固定块38和激光焊接枪头本体41所述固定块38一侧为弧面且开设有燕尾槽，所述激光焊接枪头本体41一侧为圆弧面且该圆弧面上设置有涡轮齿39，所述固定块38上设置有蜗杆40且所述蜗杆40与涡轮齿39啮合；
31.具体使用时，可通过转动设置在固定块38上的蜗杆40，由于蜗杆40与设置在激光焊接枪头本体41上的涡轮齿39配合使用，故通过旋转蜗杆40可带动与固定块38欢动配合的激光焊接枪头本体41进行旋转。
32.实施例2
33.本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述焊接件放置机构包括设置在三号底座26上端中部的三号电机27和均匀设置在三号底座26上的两个支撑架29，所述两个支撑架29之间设置有转动件30且所述转动件30上转动连接有放置板31，所述三号电机 27上设置有二号转轴28且所述二号转轴28与所述二号挡板32固定连接，所述放置板31 上端部设置有固定件36且所述固定件36两侧均设置有二号套筒37且所述二号套筒37上设置有导向杆34，所述导向杆34一端设置有压簧35且所述压簧35与所述二号套筒37内壁固定连接，所述导向杆34另一端固定连接有卡件33且所述卡件33与均匀设置在放置板31上端部的两个二号挡板32配合使用；
34.具体使用时，首先，向二号挡板32方向压动卡件33，然后将焊接件放在压动卡件33 出现的空隙中，最后松开卡件33，卡件33在压簧35的作用下会推动卡件33向二号挡板 32移动同时将焊接件卡死；其次，在焊接时启动三号电机27，三号电机27会带动放置板 31进行旋转，从而带动位于放置板31上的焊接件旋转，以改变焊接件的焊接面；最后由于导向杆34与二号套筒37之间设置有压簧35，故在压簧35的作用下可随意改变二号挡板32与卡件33之间的空间大小，故此种机构可是焊接件放置机构放置不同尺寸的焊接件；接下来的步骤按照实施例1进行操作即可。
35.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。