一种交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机的制作方法

1.本实用新型涉及电热膜加工技术领域，具体为一种交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机。


背景技术：

2.空调是我们在严寒季节用来驱寒、在炎热季节用来避暑的工具之一，空调在寒冷季节进行制热时，会通过电加热膜对外界的空气进行加热，而电加热膜的外表面有一层防护罩，防护罩在加工时需要使用到四柱液压机，同时为了提高工作效率，现有的四柱液压机大都采用交替持续进料的方式，从而使整个装置可以持续对电热膜罩进行加工。
3.而现有的一些交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机在使用时仍然存在一些不足，比如：
4.一、效率欠佳，现有的一些交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机在进行加工时，仅通过液压装置的单向移动对电热膜罩进行加工，从而使整个装置的加工效率欠佳；
5.二、使用不够便捷，现有的一些交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机在进行交替进料时，需要工作人员手动进行原料位置的对中，从而导致整个装置的使用不够便捷，自动化程度欠佳。
6.因此我们便提出了交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机效率欠佳，且使用不够便捷的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机，包括放置箱、连接块、连接齿轮、连接杆、限位杆、衔接杆和升降块，所述放置箱的上表面开设有衔接槽，且放置箱的上表面螺栓固定有支撑柱，并且支撑柱的上表面螺栓固定有液压装置，所述液压装置的下表面焊接固定有连接块，所述放置箱的上表面转动连接有连接齿轮，且连接齿轮的支撑端转动连接有转动轴，并且转动轴的外表面贴合设置有第一传动带和第二传动带，所述放置箱的上表面螺栓固定有支撑台，且支撑台的内部转动连接有连接杆，并且连接杆的外表面设置有限位杆，所述限位杆的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的末端焊接固定有衔接杆，所述支撑台上部的下表面焊接固定有升降块，且支撑台的上表面开设有滑动槽。
9.优选的，所述连接块与连接齿轮之间、连接齿轮与升降块之间的连接方式均为啮合连接，且连接齿轮关于放置箱的竖向中轴线呈中心对称分布。
10.优选的，所述转动轴通过第一传动带与连接齿轮、连接杆通过第二传动带与转动轴均组成传动结构，且转动轴与连接齿轮一一对应。
11.优选的，所述连接杆与限位杆之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆上的螺纹旋向呈中心对称分布，并且限位杆与支撑台组成滑动结构。
12.优选的，所述衔接杆通过容纳槽与限位杆组成滑动结构，且衔接杆通过复位弹簧与限位杆组成弹性结构，并且衔接杆通过滑动槽与支撑台组成滑动结构。
13.优选的，所述支撑台的上部与下部组成可拆卸结构，且支撑台的下部与升降块组成滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机设置有连接块、连接齿轮和升降块，通过液压装置的下降，从而使连接块带动连接齿轮转动，从而使升降块使支撑台的上部向上运动，从而使整个支撑台和液压装置可以做相向运动，继而使整个装置的加工效率得到提高；
16.(2)该交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机设置有转动轴、第二传动带、连接杆、限位杆、复位弹簧和衔接杆，通过第一传动带和第二传动带的传动，可以使连接杆转动，从而使限位杆移动，进而使衔接杆对工件进行自动居中，而且通过复位弹簧的形变，可以使衔接杆不会影响工件被液压装置加工，进而使整个装置的联动性得到提高。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑台俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型限位杆正剖视处结构示意图。
21.图中：1、放置箱；2、衔接槽；3、支撑柱；4、液压装置；5、连接块；6、连接齿轮；7、第一传动带；8、转动轴；9、第二传动带；10、连接杆；11、限位杆；12、容纳槽；13、复位弹簧；14、衔接杆；15、支撑台；16、升降块；17、滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机，包括放置箱1、衔接槽2、支撑柱3、液压装置4、连接块5、连接齿轮6、第一传动带7、转动轴8、第二传动带9、连接杆10、限位杆11、容纳槽12、复位弹簧13、衔接杆14、支撑台15、升降块16和滑动槽17，放置箱1的上表面开设有衔接槽2，且放置箱1的上表面螺栓固定有支撑柱3，并且支撑柱3的上表面螺栓固定有液压装置4，液压装置4的下表面焊接固定有连接块5，放置箱1的上表面转动连接有连接齿轮6，且连接齿轮6的支撑端转动连接有转动轴8，并且转动轴8的外表面贴合设置有第一传动带7和第二传动带9，放置箱1的上表面螺栓固定有支撑台15，且支撑台15的内部转动连接有连接杆10，并且连接杆10的外表面设置有限位杆11，限位杆11的内部开设有容纳槽12，且容纳槽12的内部焊接固定有复位弹簧13，并
且复位弹簧13的末端焊接固定有衔接杆14，支撑台15上部的下表面焊接固定有升降块16，且支撑台15的上表面开设有滑动槽17。
24.连接块5与连接齿轮6之间、连接齿轮6与升降块16之间的连接方式均为啮合连接，且连接齿轮6关于放置箱1的竖向中轴线呈中心对称分布，可以使整个装置的加工效率得到提高。
25.转动轴8通过第一传动带7与连接齿轮6、连接杆10通过第二传动带9与转动轴8均组成传动结构，且转动轴8与连接齿轮6一一对应，可以使整个装置的联动性得到提高。
26.连接杆10与限位杆11之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆10上的螺纹旋向呈中心对称分布，并且限位杆11与支撑台15组成滑动结构，可以使限位杆11移动，从而使整个装置可以自动将工件进行对中作业。
27.衔接杆14通过容纳槽12与限位杆11组成滑动结构，且衔接杆14通过复位弹簧13与限位杆11组成弹性结构，并且衔接杆14通过滑动槽17与支撑台15组成滑动结构，可以使整个装置在自动对中时，不会影响液压装置4的工作。
28.支撑台15的上部与下部组成可拆卸结构，且支撑台15的下部与升降块16组成滑动结构，可以提高整个装置的工作效率。
29.工作原理：在使用该交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机时，首先根据图1
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4所示，当需要对工件进行加工时，打开液压装置4，使液压装置4通过支撑柱3向下引动，因为连接块5与连接齿轮6之间、连接齿轮6与升降块16之间的连接方式均为啮合连接，且连接齿轮6关于放置箱1的竖向中轴线呈中心对称分布，从而使升降块16在支撑台15的下部滑动，继而使支撑台15的上部与液压装置4做相向运动，继而使整个装置的加工效率得到提高；
30.又因为转动轴8通过第一传动带7与连接齿轮6、连接杆10通过第二传动带9与转动轴8均组成传动结构，所以连接杆10转动时，限位杆11可以移动，继而使衔接杆14通过滑动槽17滑动，从而使衔接杆14可以将工件自动进行对中，继而使整个装置可以更加顺利的进行工作，当液压装置4接触到衔接杆14时，因为衔接杆14通过容纳槽12与限位杆11组成滑动结构，且衔接杆14通过复位弹簧13与限位杆11组成弹性结构，所以衔接杆14不会影响整个装置的加工作业，这就是该交替持续进料的电热膜罩加工用四柱液压机，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。