一种折弯机用减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及了一种折弯机用减震装置。


背景技术：

2.金属板是一种常用的加工材料，在不同的使用情况下需要对金属板进行不同角度的折弯，因此就需要用到折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要结构包括底座和压板，将薄板放置在底座上通过压板挤压薄板，从而对薄板进行折弯，但在折弯的过程中，薄板的左右两侧没有固定结构，折弯时薄板左右两侧容易震动翘起，影响折弯效果，同时现有的折弯机虽然在底部设置有减震结构，但折弯机在不工作时依旧依靠减震结构的弹性零件承担着折弯机的重量，容易使减震结构内的弹性零件快速老化，缩短了折弯机减震结构的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种折弯机用减震装置，具备避免薄板在折弯时左右两侧震动翘起，防止折弯机放置时减震结构依旧作为承重结构使内部弹性零件快速老化等优点，解决了薄板在折弯时左右两侧震动翘起，折弯机放置时减震结构承担折弯机重量使内部弹性零件快速老化的问题。
4.本实用新型的折弯机用减震装置，包括外箱，所述外箱的左侧开设有入料口，所述外箱的右侧开设有出料口，所述外箱内壁底部中央靠近正面和背面的位置处均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有折弯板，所述外箱内壁底部中央的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的中央转动连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传送带，所述外箱内壁顶部的中央固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有压板，所述外箱内壁顶部的左右两侧均固定连接有套杆，所述套杆的内部固定连接有第一弹簧，所述套杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位板，所述外箱底部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第二弹簧，所述固定块的内部滑动连接有底脚，所述固定块的左右两侧均设置有卡块，所述卡块远离固定块中央的一侧通过螺纹连接有固定螺栓。
5.本实用新型的折弯机用减震装置，其中外箱的背面滑动连接有电机，所述电机输出轴滑动连接于外箱内部背面底座的内部，所述电机输出轴的正面贯穿外箱的背面和外箱内部背面底座的表面与传动轮相固定连接，该结构设置，使得电机能够带动传送带工作，利用传送带将薄板送入外箱内部。
6.本实用新型的折弯机用减震装置，其中折弯板顶部的中央开设有折弯槽，所述压板的位置与折弯板上设置的折弯槽的位置相对应，该结构设置，使得压板能够对薄板进行折弯作业。
7.本实用新型的折弯机用减震装置，其中电动伸缩杆的位置位于两个底座的中央，该结构设置，避免传送带对薄板的折弯作业造成影响，所述第一弹簧的底部固定连接于限
位板的顶部，所述限位板与折弯板分离时第一弹簧处于收缩状态，该结构设置，限定了限位板与薄板分离时第一弹簧的工作状态。
8.本实用新型的折弯机用减震装置，其中压板的左右两侧均固定连接有滑杆，所述限位板靠近外箱中央的一侧固定连接有滑轨，所述滑杆滑动连接于滑轨的内部，该结构设置，使得压板向上移动时，能够带动限位板一起向上移动。
9.本实用新型的折弯机用减震装置，其中第二弹簧的底部固定连接于底脚的顶部，所述卡块滑动连接于固定块的内部与底脚的内部相活动插接，所述固定螺栓贯穿卡块的左右两侧与固定块的内部通过螺纹相连接，该结构设置，使得卡块能够利用固定螺栓固定在固定块的内部，避免卡块从固定块内脱离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置的套杆和第一弹簧，配合限位板，使得该装置在利用压板对薄板进行折弯时，能够利用第一弹簧和限位板对薄板左右两侧进行按压固定，防止在对薄板折弯时薄板左右两侧震动翘起，通过设置的卡块，配合固定螺栓，使得当折弯机在不工作放置时，能够将卡块卡入底脚的内部，利用卡块分担折弯机的重量，避免折弯机的重量全部由第二弹簧承担，从而防止第二弹簧老化时间加速的问题。
12.2、本实用新型通过设置的电动伸缩杆，配合连接块和传送带，使得该装置能够利用电动伸缩杆将传送带向上顶起，使薄板能够通过传送带进入外箱内部，同时能够利用电动伸缩杆将传送带向下收回，避免传送带对薄板的折弯造成影响，通过设置的滑轨，配合滑杆，使得压板在液压伸缩杆的作用下向上收回时，能够带动限位板一起向上移动，避免限位板对薄板的移动产生阻碍。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型后视结构示意图；
16.图3为本实用新型底座和折弯板左视结构示意图；
17.图4为本实用新型连接块左视结构示意图；
18.图5为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、外箱；11、入料口；12、出料口；2、底座；21、折弯板；3、电动伸缩杆；31、连接块；32、传动轮；33、电机；34、传送带；4、液压伸缩杆；41、压板；42、滑杆；5、套杆；51、第一弹簧；6、连接杆；61、限位板；62、滑轨；7、固定块；71、第二弹簧；8、底脚；9、卡块；91、固定螺栓。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1
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5，本实用新型的折弯机用减震装置，包括外箱1，外箱1的左侧开设有入料口11，外箱1的右侧开设有出料口12，外箱1内壁底部中央靠近正面和背面的位置处均固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有折弯板21，外箱1内壁底部中央的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有连接块31，连接块31的中央转动连接有传动轮32，所述传动轮32的表面传动连接有传送带34，外箱1内壁顶部的中央固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部固定连接有压板41，外箱1内壁顶部的左右两侧均固定连接有套杆5，套杆5的内部固定连接有第一弹簧51，套杆5的内部滑动连接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有限位板61，外箱1底部的左右两侧均固定连接有固定块7，固定块7的内部固定连接有第二弹簧71，固定块7的内部滑动连接有底脚8，固定块7的左右两侧均设置有卡块9，卡块9远离固定块7中央的一侧通过螺纹连接有固定螺栓91。
23.外箱1的背面滑动连接有电机33，电机33输出轴滑动连接于外箱1内部背面底座2的内部，电机33输出轴的正面贯穿外箱1的背面和外箱1内部背面底座2的表面与传动轮32相固定连接，该结构设置，使得电机33能够带动传送带34工作，利用传送带34将薄板送入外箱1内部。
24.折弯板21顶部的中央开设有折弯槽，压板41的位置与折弯板21上设置的折弯槽的位置相对应，该结构设置，使得压板41能够对薄板进行折弯作业。
25.电动伸缩杆3的位置位于两个底座2的中央，该结构设置，避免传送带34对薄板的折弯作业造成影响，第一弹簧51的底部固定连接于限位板61的顶部，限位板61与折弯板21分离时第一弹簧51处于收缩状态，该结构设置，限定了限位板61与薄板分离时第一弹簧51的工作状态。
26.压板41的左右两侧均固定连接有滑杆42，限位板61靠近外箱1中央的一侧固定连接有滑轨62，滑杆42滑动连接于滑轨62的内部，该结构设置，使得压板41向上移动时，能够带动限位板61一起向上移动。
27.第二弹簧71的底部固定连接于底脚8的顶部，卡块9滑动连接于固定块7的内部与底脚8的内部相活动插接，固定螺栓91贯穿卡块9的左右两侧与固定块7的内部通过螺纹相连接，该结构设置，使得卡块9能够利用固定螺栓91固定在固定块7的内部，避免卡块9从固定块7内脱离。
28.在使用本实用新型时，工作人员首先旋转固定螺栓91，使固定螺栓91与固定块7分离，接着分别将卡块9向固定块7左右两侧移动，使卡块9与底脚8相分离，此时工作人员便可启动电机33，使电机33带动传送带34工作，并控制电动伸缩杆3，利用电动伸缩杆3将传送带34向上顶起，使传送带34的顶部高于折弯板21的顶部，接着工作人员便可从入料口11将薄板放入外箱1内，使薄板的底部与传送带34的顶部相贴合，利用传送带34将薄板运输进外箱1的内部，当薄板运动到与折弯板21上开设的折弯槽的位置相对应处时，便可停止电机33，
接着控制电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3带动传送带34下降，将薄板放置在折弯板21的顶部，并使传送带34与与薄板分离，此时工作人员便可启动液压伸缩杆4，利用液压伸缩杆4带动压板41对折弯板21上的薄板进行按压折弯，同时限位板61在第一弹簧51的作用下向下对薄板的左右两侧进行按压限位，避免压板41在折弯薄板时，薄板左右两侧震动翘起影响折弯效率，同时第二弹簧71会向内收缩，利用第二弹簧71的弹力对外箱1起到减震的效果，折弯作业结束后，液压伸缩杆4向上收缩，带动压板41向上移动，使压板41与薄板分离，同时在压板41左右两侧设置的滑杆42和限位板61上设置的滑轨62的作用下，使压板41带动限位板61一起向上移动，将限位板61与薄板分离，接着便可利用电动伸缩杆3将传送带34向上顶起，使传送带34的顶部高于折弯板21的顶部，再打开电机33，利用传送带34将薄板从出料口12运出，最后将卡块9卡入底脚8内，并旋转固定螺栓91，将卡块9的位置固定住，从而便可利用卡块9分担折弯机的重量，避免重量全压在第二弹簧71上，防止第二弹簧71的老化速度加快。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。