一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

但现有的用于铝型材钻床的夹具，通常只是起到将铝型材进行固定的作用，当需要在铝型材的不同面上钻孔时，需要将铝型材重新进行固定，比较麻烦，进而影响铝型材钻孔的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具，具有通过两个第一电推杆推动夹板将铝型材夹紧方便作业，以及通过调节铝型材的角度，达到方便将铝型材的各个面进行钻孔的效果，提高钻孔的效率特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具，包括底板，所述底板上端面的左端固定安装有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有加工台，所述加工台上端面的前端固定安装有两个左右分布的第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端固定安装有夹板，所述加工台上端面的后端固定安装有两个夹块，两个所述夹块的后方设置有安装箱，所述安装箱为顶部有端口的矩形，所述安装箱的内部安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的上端面固定安装有移动板，所述移动板的下端面固定安装有固定箱，所述固定箱位于加工台的上方，所述固定箱的下方设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有钻头。

为了方便调节加工台的角度，作为本实用新型一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具优选的，所述底板上端面的右端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部嵌入安装有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接杆，所述连接杆的左端与加工台的右端面固定连接。

为了达到螺杆的旋转目的，作为本实用新型一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具优选的，所述安装箱的右侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装箱的右侧壁且与螺杆的右端固定连接。

为了使第二电推杆带动第三电机上下伸缩钻孔，作为本实用新型一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具优选的，所述固定箱的底端面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二电推杆，所述第三电机固定安装于第二电推杆的输出端。

为了能够将加工台上铝型材的左右两端的表面都能进行打孔，作为本实用新型一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具优选的，所述螺杆的长度大于加工台的长度。

为了使得控制器有效的控制装置的稳定运行，作为本实用新型一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具优选的，所述安装箱的右侧壁固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、两个第一电推杆和第二电推杆均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种用于铝型材钻床的可调式工装夹具，将铝型材放置在加工台上，通过两个第一电推杆推动夹板将铝型材夹紧方便作业，通过第二电机带动螺杆旋转，使得螺杆带动与其螺纹连接的滑块左右移动，从而增加装置打孔的灵活性，通过螺杆的转动促使滑块带动移动板和固定箱左右移动，接着通过启动第二电推杆，第二电推杆推动第三电机向下移动，进而钻头向下移动与铝型材接触，从而达到钻孔的目的，通过启动第一电机，使得使与其配合的加工台旋转90度，方便调节铝型材的角度，达到方便将铝型材的各个面进行钻孔的效果，提高钻孔的效率；

综上所述，该种用于铝型材钻床的可调式工装夹具，通过两个第一电推杆推动夹板将铝型材夹紧方便作业，以及通过调节铝型材的角度，达到方便将铝型材的各个面进行钻孔的效果，提高钻孔的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具结构图；

图2为本实用新型的一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具俯视结构图；

图3为本实用新型图1的左视结构图。

图中，1、底板；101、支撑台；102、第一电机；103、支撑杆；1031、轴承；1032、连接杆；2、加工台；201、第一电推杆；202、夹块；3、夹板；4、安装箱；401、螺杆；402、滑块；403、第二电机；5、移动板；6、固定箱；601、安装槽；602、第二电推杆；7、第三电机；701、钻头；8、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铝型材钻床的可调式工装夹具，包括底板1，底板1上端面的左端固定安装有支撑台101，支撑台101的上端面固定安装有第一电机102，第一电机102的输出端固定安装有加工台2，加工台2上端面的前端固定安装有两个左右分布的第一电推杆201，两个第一电推杆201的输出端固定安装有夹板3，加工台2上端面的后端固定安装有两个夹块202，两个夹块202的后方设置有安装箱4，安装箱4为顶部有端口的矩形，安装箱4的内部安装有螺杆401，螺杆401的外侧壁活动套接有滑块402，滑块402的上端面固定安装有移动板5，移动板5的下端面固定安装有固定箱6，固定箱6位于加工台2的上方，固定箱6的下方设置有第三电机7，第三电机7的输出端固定安装有钻头701。

本实施例中：通过将支撑台101安装于底板1的上端面，提高装置的稳定性，通过安装于支撑台101上端面的第一电机102使与其配合的加工台2旋转90度方便调节铝型材的角度，进而方便将铝型材的各个面进行钻孔，在运行时，首先将铝型材放置在加工台2上通过两个第一电推杆201推动夹板3将铝型材夹紧方便作业，由于螺纹连接的原因，螺杆401旋转将带动与其螺纹连接的滑块402左右移动，增加装置打孔的灵活性，促使滑块402带动移动板5和固定箱6左右移动，接着通过启动第二电推杆602，第二电推杆602推动第三电机7向下移动，进而钻头701向下移动与铝型材接触，从而达到钻孔的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1上端面的右端固定安装有支撑杆103，支撑杆103的内部嵌入安装有轴承1031，轴承1031的内部固定套接有连接杆1032，连接杆1032的左端与加工台2的右端面固定连接。

本实施例中：通过在支撑杆103上端安装轴承1031，使第一电机102和支撑杆103之间的加工台2实现稳定旋转的目的，从而方便调节加工台2的角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱4的右侧壁固定安装有第二电机403，第二电机403的输出端贯穿安装箱4的右侧壁且与螺杆401的右端固定连接。

本实施例中：通过第二电机403带动螺杆401旋转，达到螺杆401的旋转目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定箱6的底端面开设有安装槽601，安装槽601的内部固定安装有第二电推杆602，第三电机7固定安装于第二电推杆602的输出端。

本实施例中：通过固定箱6底端开设的安装槽601便于安装第二电推杆602，进而通过第二电推杆602带动第三电机7上下伸缩钻孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆401的长度大于加工台2的长度。

本实施例中：通过设置螺杆401的长度大于加工台2的长度，使得钻头701能够将加工台2上铝型材的左右两端的表面都能进行打孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱4的右侧壁固定安装有控制器8，第一电机102、第二电机403、第三电机7、两个第一电推杆201和第二电推杆602均与控制器8电性连接。

本实施例中：通过控制器8与内部零部件电性连接，使得控制器8有效的控制装置的稳定运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将铝型材放置在加工台2上，通过两个第一电推杆201推动夹板3将铝型材夹紧方便作业，通过第二电机403带动螺杆401旋转，使得螺杆401带动与其螺纹连接的滑块402左右移动，从而增加装置打孔的灵活性，通过螺杆401的转动促使滑块402带动移动板5和固定箱6左右移动，接着通过启动第二电推杆602，第二电推杆602推动第三电机7向下移动，进而钻头701向下移动与铝型材接触，从而达到钻孔的目的，通过启动第一电机102，使得使与其配合的加工台2旋转90度，方便调节铝型材的角度，达到方便将铝型材的各个面进行钻孔的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。