一种用于铁路机械零部件的智能切割设备的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种用于铁路机械零部件的智能切割设备。


背景技术：

2.中国铁路是中国境内的一种交通运输形式，为国家的重要基础设施、大众化的交通工具，在中国综合交通运输体系中处于骨干地位。铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。在铁路机械零部件加工过程中，需要对其进行切割等加工方式。
3.目前的铁路机械零部件的切割设备在固定好零部件后，只能在一个位置进行切割，当需要切割其余位置时，还需将零部件重新固定，由于工作台的表面长度有限，零部件的固定位置也有限，导致无法轻松实现不同零部件不同位置的切割，实用性较差，且设备在切割时对零部件的固定不稳，导致零部件易松动，从而造成切割端面不平滑，切割精度降低，此外，在切割时，产生的金属屑会到处飞溅，导致切割环境不整洁，还会易误伤工作人员，安全系数低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铁路机械零部件的智能切割设备，以解决现有的铁路机械零部件的智能切割设备切割位置有限，对零部件的固定不稳以及金属屑到处飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁路机械零部件的智能切割设备，包括工作台，所述工作台的一侧壁上设置有控制器，所述工作台的顶部一侧边缘处通过固定板对称安装有两个电动推杆，每个所述电动推杆的活动端均连接有底板，且每个底板均可滑动地安装于工作台的表面上，两个所述底板的上方设置有可升降的横板，所述横板的底部安装有可水平移动的切割装置，且切割装置包括可转动的刀辊，所述工作台的顶部对称设置有两个紧固装置，每个所述紧固装置均包括两个可相向或相反方向移动的夹板。
6.优选的，每个所述底板的顶部均对称固定有两个电动液压杆和两根限位杆，所述横板可滑动地套设于四根限位杆的外部，且每个电动液压杆的活动端均连接至横板的底部，所述横板的底部开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁安装有限位杆和可转动的第一丝杆，所述限位杆和第一丝杆的外部套设有滑块，且滑块的底部与切割装置连接，所述横板的一端侧壁上通过支架固定有第一电机，且第一电机的输出端与第一丝杆转动连接。
7.优选的，每个所述紧固装置均包括基座，且基座固定于工作台上，每个所述基座的顶部均开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁上转动安装有第二丝杆，且第二丝杆的两端的螺纹方向相反，每个所述紧固装置的两个夹板底端均设置于一个第二安装槽内，并分别套设于第二丝杆的两端，所述第二丝杆的两端部均延伸至基座的外部，并分别连接有第一
转动块和第二转动块，每个所述基座位于第二转动块的侧壁上均设置有限位装置。
8.优选的，每个所述限位装置均包括固定圆筒和两个限位板，两个限位板对称设置于固定圆筒的内侧，每个固定圆筒均固定于一个基座的侧壁上，并套设于第二转动块的外部，每个所述限位板的截面均呈圆弧状，且外侧壁上转动连接有螺杆，每个所述螺杆均可转动地穿过所在固定圆筒，并与之旋合。
9.优选的，所述工作台的顶部嵌设安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的顶部覆盖有盖板，且盖板通过螺栓安装于工作台的表面上。
10.优选的，所述切割装置包括框架和第二电机，所述框架固定于滑块的底部，且刀辊设置于框架内侧，所述第二电机通过支架固定于框架的一侧壁上，且输出端通过转轴与刀辊转动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设置电动推杆控制横板及切割装置的前后位移，从而能够对不同切割位置需求的零部件进行切割，并设置电动液压杆控制切割装置的升降，从而能够适用不同厚度的零部件，并设置电机一控制切割装置的水平移动，实现边位移边切割，切割效果好，实用性高，智能方便。
13.(2)本实用新型通过设置两个紧固机构分别固定零部件的两端，从而将其固定于工作台上，便于切割装置切割，通过转动第二丝杆控制两个夹板相向移动，从而从零部件的两侧进行夹紧固定，并设置限位装置对第二丝杆进行限位，转动两个螺杆令两个限位板分别抵住第二转动块的两侧，从而避免切割过程中第二丝杆发生转动，保证了切割时零部件被稳定固定，从而保证切割面的平整度以及切割精度。
14.(3)本实用新型通过在工作台内安装电磁吸盘，切割时给电磁吸盘通电，令其产生磁性，将切割过程中产生的金属屑吸在工作台表面上，避免金属屑到处飞溅，保证了切割环境的整洁，同时避免金属屑飞溅至工作人员身上，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型切割装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型紧固装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型限位装置的结构示意图；
20.图6为本实用新型的电路框图；
21.图中：工作台
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1、控制器
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2、底板
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3、电动液压杆
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4、紧固装置
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5、横板
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6、第一丝杆
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7、限位杆
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8、滑块
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9、切割装置
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10、第一电机
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11、盖板
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12、电磁吸盘
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13、基座
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14、第一转动块
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15、第二丝杆
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16、限位装置
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17、第二转动块
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18、框架
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19、刀辊
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20、第二电机
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21、螺杆
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22、限位板
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23、电动推杆
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24、夹板
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25。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁路机械零部件的智能切割设备，包括工作台1，工作台1的一侧壁上设置有控制器2，工作台1的顶部一侧边缘处通过固定板对称安装有两个电动推杆24，每个电动推杆24的活动端均连接有底板3，且每个底板3均可滑动地安装于工作台1的表面上，两个底板3的上方设置有可升降的横板6，横板6的底部安装有可水平移动的切割装置10，且切割装置10包括可转动的刀辊20，工作台1的顶部对称设置有两个紧固装置5，每个紧固装置5均包括两个可相向或相反方向移动的夹板25，用于夹紧固定零部件。
24.进一步的，每个底板3的顶部均对称固定有两个电动液压杆4和两根限位杆，横板6可滑动地套设于四根限位杆的外部，且每个电动液压杆4的活动端均连接至横板6的底部，横板6的底部开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁安装有限位杆8和可转动的第一丝杆7，限位杆8和第一丝杆7的外部套设有滑块9，第一丝杆7与滑块9配合，控制其水平移动，限位杆8用于防止滑块9转动，且滑块9的底部与切割装置10连接，横板6的一端侧壁上通过支架固定有第一电机11，且第一电机11的输出端与第一丝杆7转动连接。
25.更进一步的，每个紧固装置5均包括基座14，且基座14固定于工作台1上，每个基座14的顶部均开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁上转动安装有第二丝杆16，且第二丝杆16的两端的螺纹方向相反，每个紧固装置5的两个夹板25底端均设置于一个第二安装槽内，并分别套设于第二丝杆16的两端，从而令两个夹板25相向或相反方向移动，第二丝杆16的两端部均延伸至基座14的外部，并分别连接有第一转动块15和第二转动块18，每个基座14位于第二转动块18的侧壁上均设置有限位装置17。
26.具体的，每个限位装置17均包括固定圆筒和两个限位板23，两个限位板23对称设置于固定圆筒的内侧，每个固定圆筒均固定于一个基座14的侧壁上，并套设于第二转动块18的外部，每个限位板23的截面均呈圆弧状，并可与第二转动块18的外壁配合，且外侧壁上转动连接有螺杆22，每个螺杆22均可转动地穿过所在固定圆筒，并与之旋合，通过旋转螺杆22使得限位板23抵住第二转动块18，从而限制其转动，防止切割时第二丝杆16转动导致两夹板25分离，保证了切割精度。
27.值得说明的是，工作台1的顶部嵌设安装有电磁吸盘13，电磁吸盘13的顶部覆盖有盖板12，且盖板12通过螺栓安装于工作台1的表面上，用于将切割时产生的金属屑吸在工作台1表面上。
28.进一步的，切割装置10包括框架19和第二电机21，框架19固定于滑块9的底部，且刀辊20设置于框架19内侧，第二电机21通过支架固定于框架19的一侧壁上，且输出端通过转轴与刀辊20转动连接。
29.电动液压杆4、第一电机11、电磁吸盘13、第二电机21和电动推杆24均与控制器2转动连接，四个电动液压杆4的型号均选用dytz450
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/110，第一电机11和第二电机21的型号均选用y
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160m
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4，额定功率11kw,额定电压380v，电磁吸盘13的型号选用x11 600
×
1600，控制器2的型号选用ac
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247 els。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将待切割零部件固定于工作台1表面上，使零部件两端分别放置于两个紧固装置5的基座14表面，
分别转动两个第一转动块15，令两个第二丝杆16分别带动其两端的夹板25相向移动，直至夹板25抵住零部件侧壁，从而对零部件两端的两侧壁进行夹紧固定，操作方便，夹紧后，旋转每个限位装置17的两个螺杆22，令其带动限位板23向第二转动块18靠近，直至两个限位板23抵住第二转动块18的侧壁，从而对每个第二转动块18进行限位，防止在切割过程中较大冲击力导致第二丝杆16转动，保证了零部件始终被稳定固定，从而保证切割面的平整度以及切割精度；
31.固定完成后，根据零部件所需切割位置控制两个电动推杆24，令其同时带动两个底板3在工作台1表面前后移动，直至刀辊20与切割面处于同一竖直面上，能够对不同切割位置需求的零部件进行切割，再控制四个电动液压杆4，令其带动横板6上下移动，根据零部件的厚度调整刀辊20高度，刀辊20起初位于零部件的一侧，调整好高度后，启动第一电机11和第二电机21，第二电机21带动刀辊20旋转，第一电机11带动第一丝杆7转动，从而令滑块9带动切割装置10水平移动，使得刀辊20从零部件的边缘开始，边移动边切割，提高了切割效果，实用性高，智能方便；
32.切割过程中，给电磁吸盘13通电，令其产生磁性，将切割时产生的金属屑吸在工作台1表面上，避免金属屑到处飞溅，保证了切割环境的整洁，同时避免金属屑飞溅至工作人员身上，保障了工作人员的人身安全。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。