一种便于定位的铝型材用钻床的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种便于定位的铝型材用钻床。


背景技术：

2.吕型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。
3.通常在对铝型材进行钻孔时需要用到铝型材钻床，一般大型工厂使用自动化对大批量的铝型材进行钻孔，但是对于少量的且短的铝型材钻孔时，不方便对铝型材进行固定，以及容易导致孔打偏，影响铝型材的品质。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于定位的铝型材用钻床，具有通过使铝型材打孔的位置与两条标记线处于平齐，从而将打孔的位置进行定位，避免铝型材打孔时，导致孔打偏，以及通过转动螺杆，促使夹板将铝型材进行固定，方便将铝型材进行固定，避免铝型材在打孔时，发生移动的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的铝型材用钻床，包括支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有两条滑轨，两条所述滑轨的外侧壁滑动连接有载板，所述载板的上端面固定安装有两个前后分布的固定板，两个所述固定板之间的左端设置有第一电推杆，所述第一电推杆固定安装于载板的上端面，所述第一电推杆的输出端固定安装有移动板，两个所述固定板相对的一侧均贯穿连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端分别延伸至两个固定板之间且均固定连接有夹板，所述支撑架上端面的后端固定安装有支撑板，所述支撑板位于载板的右方，所述支撑板的上端面固定安装有安装板，所述安装板的底端面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有钻头。
6.为了在铝型材上方便标记打孔的位置，作为本实用新型一种便于定位的铝型材用钻床优选的，所述载板上端面的右端固定安装有限位板，所述限位板和移动板的上端面均设置有刻度线。
7.为了避免在铝型材打孔时，导致孔打偏，作为本实用新型一种便于定位的铝型材用钻床优选的，所述限位板和移动板的上端面均设置有标记线，所述标记线均与钻头位于同一水平线。
8.为了将铝型材进行固定，避免铝型材在打孔时，发生移动，作为本实用新型一种便于定位的铝型材用钻床优选的，两个所述螺杆相对远离的一端分别延伸至两个固定板远离
的一侧且均固定连接有手轮。
9.为了防止两个夹板将铝型材的位置偏移固定，作为本实用新型一种便于定位的铝型材用钻床优选的，两个所述螺杆分别与两个固定板螺纹连接，两个所述螺杆呈镜像分布。
10.为了使载板可以稳定的在两条滑轨上滑动，避免载板脱轨，作为本实用新型一种便于定位的铝型材用钻床优选的，所述载板为倒立的u型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种便于定位的铝型材用钻床，将铝型材放置在两个固定板之间，接着将铝型材的一端对准限位板，通过观察刻度线，从而在铝型材上方便标记打孔的位置，通过将铝型材打孔的位置对准限位板上的标记线，接着启动第一电推杆，第一电推杆推动移动板向铝型材移动，将铝型材的另一端进行固定，通过移动板上的标记线再次进行确认铝型材打孔的位置与标记线处于平齐，从而避免铝型材打孔时，导致孔打偏；
13.2、该种便于定位的铝型材用钻床，通过同时转动两个手轮，两个手轮转动时分别带动两个螺杆转动，促使两个螺杆推动夹板向铝型材移动，进而将铝型材进行固定，避免铝型材在打孔时，发生移动，接着通过推动载板沿着滑轨向右移动，促使铝型材移动至钻头的下方，通过启动第二电推杆，第二电推杆推动电机和钻头向下移动，促使钻头与铝型材接触，接着启动电机，电机带动钻头转动，从而将铝型材进行打孔；
14.综上所述，该种便于定位的铝型材用钻床具有，通过使铝型材打孔的位置与两条标记线处于平齐，从而将打孔的位置进行定位，避免铝型材打孔时，导致孔打偏，以及通过转动螺杆，促使夹板将铝型材进行固定，方便将铝型材进行固定，避免铝型材在打孔时，发生移动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种便于定位的铝型材用钻床俯视结构图；
17.图2为本实用新型图1的正视结构图；
18.图3为本实用新型图1中载板的左视安装图。
19.图中，1、支撑架；101、滑轨；2、载板；201、固定板；3、限位板；301、标记线；4、第一电推杆；401、移动板；5、螺杆；501、手轮；502、夹板；6、支撑板；7、安装板；701、第二电推杆；8、电机；801、钻头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于定位的铝型材用钻床，包括支撑架1，支撑架1的上端面固定安装有两条滑轨101，两条滑轨101的外侧壁滑动连接有载板2，载板2的上端面固定安装有两个前后分布的固定板201，两个固定板201之间的左端设置有第一第一电推杆4，第一第一电推杆4固定安装于载板2的上端面，第一第一电推杆4的输出端固定安装有移动板401，两个固定板201相对的一侧均贯穿连接有螺杆5，两个螺杆5相对的一端分别延伸至两个固定板201之间且均固定连接有夹板502，支撑架1上端面的后端固定安装有支撑板6，支撑板6位于载板2的右方，支撑板6的上端面固定安装有安装板7，安装板7的底端面固定安装有第二电推杆701，第二电推杆701的输出端固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有钻头801。
23.本实施例中：将铝型材放置在两个固定板201之间，接着将铝型材的一端对准限位板3，通过观察刻度线，从而在铝型材上方便标记打孔的位置，通过将铝型材打孔的位置对准限位板3上的标记线301，接着启动第一电推杆4，第一电推杆4推动移动板401向铝型材移动，将铝型材的另一端进行固定，通过移动板401上的标记线301再次进行确认铝型材打孔的位置与标记线301处于平齐，通过同时转动两个手轮501，两个手轮501转动时分别带动两个螺杆5转动，促使两个螺杆5推动夹板502向铝型材移动，进而将铝型材进行固定，接着通过推动载板2沿着滑轨101向右移动，促使铝型材移动至钻头801的下方，通过启动第二电推杆701，第二电推杆701推动电机8和钻头801向下移动，促使钻头801与铝型材接触，接着启动电机8，电机8带动钻头801转动，从而将铝型材进行打孔。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，载板2上端面的右端固定安装有限位板3，限位板3和移动板401的上端面均设置有刻度线。
25.本实施例中：通过将铝型材放置在载板2上，使得铝型材的一端对准限位板3，通过观察刻度线，从而在铝型材上方便标记打孔的位置。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板3和移动板401的上端面均设置有标记线301，标记线301均与钻头801位于同一水平线。
27.本实施例中：标记线301为零刻度线，通过将铝型材打孔的位置对准限位板3上的标记线301，接着启动第一电推杆4，第一电推杆4推动移动板401向铝型材移动，使得铝型材的另一端与移动板401接触，通过移动板401上的标记线301再次进行确认铝型材打孔的位置与标记线301处于平齐，从而避免铝型材打孔时，导致孔打偏。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个螺杆5相对远离的一端分别延伸至两个固定板201远离的一侧且均固定连接有手轮501。
29.本实施例中：通过同时转动两个手轮501，两个手轮501转动时分别带动两个螺杆5转动，促使两个螺杆5推动夹板502向铝型材移动，进而将铝型材进行固定，避免铝型材在打孔时，发生移动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个螺杆5分别与两个固定板201螺纹连接，两个螺杆5呈镜像分布。
31.本实施例中：通过设置两个螺杆5呈镜像分布，通过同时转动两个螺杆5，促使两个夹板502向铝型材移动的距离相等，防止两个夹板502将铝型材的位置偏移固定。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，载板2为倒立的u型。
33.本实施例中：通过设置载板2为倒立的u型，使得载板2可以稳定的在两条滑轨101上滑动，避免载板2脱轨。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将铝型材放置在两个固定板201之间，接着将铝型材的一端对准限位板3，通过观察刻度线，从而在铝型材上方便标记打孔的位置，通过将铝型材打孔的位置对准限位板3上的标记线301，接着启动第一电推杆4，第一电推杆4推动移动板401向铝型材移动，将铝型材的另一端进行固定，通过移动板401上的标记线301再次进行确认铝型材打孔的位置与标记线301处于平齐，从而避免铝型材打孔时，导致孔打偏，通过同时转动两个手轮501，两个手轮501转动时分别带动两个螺杆5转动，促使两个螺杆5推动夹板502向铝型材移动，进而将铝型材进行固定，避免铝型材在打孔时，发生移动，接着通过推动载板2沿着滑轨101向右移动，促使铝型材移动至钻头801的下方，通过启动第二电推杆701，第二电推杆701推动电机8和钻头801向下移动，促使钻头801与铝型材接触，接着启动电机8，电机8带动钻头801转动，从而将铝型材进行打孔，通过推动载板2向右移动，从而使得钻头801对铝型材的表面进行依次打孔。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。