一种龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及龙门剪切机技术领域，具体为一种龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构。


背景技术：

2.龙门剪切机主要适用于炼钢厂、金属回收加工行业及有色金属、黑色冶炼行业等。龙门剪切机可将各种规格的型钢及各种金属板材、废金属结构件进行冷态剪切成需要的规格尺寸。现有的龙门剪切机在使用的过程中需要相应的刀座导向机构进行伸缩导向，然而，龙门剪切机在运行时仍存在刀座导向移动的位置容易积累杂质而导致难以清理等问题，为此，我们希望能够通过对龙门剪切机用刀座导向机构的创新来提高龙门剪切机用刀座导向机构的安装效率，便于内部清理，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对金属废料进行剪切时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构虽然种类和数量非常多，但是龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构有这样的缺点：龙门剪切机用刀座导向机构不方便定位安装，龙门剪切机用刀座导向机构的内部难以进行清理和龙门剪切机用刀座导向机构带动刀座伸缩移动时容易晃动。因此要对现在的龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的龙门剪切机用刀座导向机构不方便定位安装，龙门剪切机用刀座导向机构的内部难以进行清理和龙门剪切机用刀座导向机构带动刀座伸缩移动时容易晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构，包括导向座和刮板，所述导向座的一侧设置有机架，所述导向座靠近机架的两侧开设有对接槽，所述对接槽与机架两侧的连接块进行对接；
6.所述导向座的两侧边缘开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部连接有固定螺栓，所述导向座的内部开设有滑槽，所述滑槽的表面固定有安装轨，所述安装轨的顶端与底端两侧设置有限位块，所述安装轨的两侧内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有对接板，所述对接板的一侧固定有导向条，所述对接板的两侧贯穿连接有限位螺钉；
7.所述刮板设置在安装轨的内部，所述刮板的两侧边缘开设有卡槽，所述刮板通过卡槽与导向条进行对接，所述刮板的中部贯穿对接有安装螺栓，所述安装螺栓伸出刮板的一端连接有锁紧螺母。
8.优选的，所述对接槽呈等间隔对称分布在导向座的两侧，且对接槽的形状呈“u”字型，并且对接槽的尺寸和连接块的尺寸相吻合。
9.优选的，所述对接板的截面形状呈“凸”字型，且对接板的截面尺寸和固定槽的截面尺寸相吻合，并且对接板和固定槽之间呈插接连接。
10.优选的，所述导向条关于安装轨的中心线呈对称平行分布，且导向条的长度和安装轨的长度相同。
11.优选的，所述刮板的截面尺寸和对接板的截面尺寸相匹配，且刮板和安装轨之间呈垂直分布，并且刮板两侧的卡槽和导向条之间的连接尺寸相吻合，而且刮板通过卡槽和导向条之间构成滑动结构。
12.优选的，所述安装螺栓设置有两个，且两个所述安装螺栓平行分布在刮板的两侧，并且安装螺栓和刮板之间呈垂直分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构，将导向座两侧呈等间隔分布的对接槽和机架内侧的连接块进行连接，使得“u”字型的对接槽可以和连接块进行定位滑动，再使用固定螺栓贯穿导向座两侧的螺栓孔，进而方便对该刀座导向机构进行定位安装；
15.（2）、该龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构，将刮板通过安装螺栓贯穿刮板，并使用锁紧螺母和安装螺栓对接，再拧紧安装螺栓和龙门剪切机的刀座底端位置进行螺纹连接，并拧紧锁紧螺母将刮板进行固定，当龙门剪切机工作时，通过液压机带动刀座升降时来带动刮板对安装轨的内壁进行刮动清洁，进而方便对该导向机构的内侧进行清理；
16.（3）、该龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构，将导向条一侧的对接板沿着安装轨两侧的固定槽进行滑动插接，使得对接板对称安装在安装轨的内部，并且使用限位螺钉贯穿对接板和安装轨进行固定，龙门剪切机的刀座沿着导向条进行升降剪切时，可以方便该龙门剪切机的刀座移动时进行防晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型左视结构示意图；
18.图2为本实用新型右视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视截面的安装结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、导向座；2、机架；3、对接槽；4、连接块；5、螺栓孔；6、固定螺栓；7、滑槽；8、安装轨；9、限位块；10、固定槽；11、对接板；12、导向条；13、限位螺钉；14、刮板；15、卡槽；16、安装螺栓；17、锁紧螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构，包括导向座1、机架2、对接槽3、连接块4、螺栓孔5、固定螺栓6、滑槽7、安装轨8、限
位块9、固定槽10、对接板11、导向条12、限位螺钉13、刮板14、卡槽15、安装螺栓16和锁紧螺母17，所述导向座1的一侧设置有机架2，所述导向座1靠近机架2的两侧开设有对接槽3，所述对接槽3呈等间隔对称分布在导向座1的两侧，且对接槽3的形状呈“u”字型，并且对接槽3的尺寸和连接块4的尺寸相吻合，使得对接槽3可以对导向座1的安装进行定位，所述对接槽3与机架2两侧的连接块4进行对接；
25.所述导向座1的两侧边缘开设有螺栓孔5，所述螺栓孔5的内部连接有固定螺栓6，所述导向座1的内部开设有滑槽7，所述滑槽7的表面固定有安装轨8，所述安装轨8的顶端与底端两侧设置有限位块9，所述安装轨8的两侧内部开设有固定槽10，所述固定槽10的内部设置有对接板11，所述对接板11的截面形状呈“凸”字型，且对接板11的截面尺寸和固定槽10的截面尺寸相吻合，并且对接板11和固定槽10之间呈插接连接，使得对接板11可以沿着固定槽10进行稳定安装，所述对接板11的一侧固定有导向条12，所述导向条12关于安装轨8的中心线呈对称平行分布，且导向条12的长度和安装轨8的长度相同，使得导向条12可以对龙门剪切机的刀座进行限位导向，所述对接板11的两侧贯穿连接有限位螺钉13；
26.所述刮板14设置在安装轨8的内部，所述刮板14的截面尺寸和对接板11的截面尺寸相匹配，且刮板14和安装轨8之间呈垂直分布，并且刮板14两侧的卡槽15和导向条12之间的连接尺寸相吻合，而且刮板14通过卡槽15和导向条12之间构成滑动结构，使得刮板14可以沿着导向条12对安装轨8的内侧进行刮动清理，所述刮板14的两侧边缘开设有卡槽15，所述刮板14通过卡槽15与导向条12进行对接，所述刮板14的中部贯穿对接有安装螺栓16，所述安装螺栓16设置有两个，且两个所述安装螺栓16平行分布在刮板14的两侧，并且安装螺栓16和刮板14之间呈垂直分布，使得安装螺栓16贯穿刮板14与龙门剪切机的刀座进行安装，从而将刮板14进行组装固定，所述安装螺栓16伸出刮板14的一端连接有锁紧螺母17。
27.工作原理：在使用该龙门剪切机用便于清理的刀座导向机构时，首先，将导向条12一侧的对接板11沿着安装轨8两侧的固定槽10进行滑动插接，使得对接板11对称安装在安装轨8的内部，并且使用限位螺钉13贯穿对接板11和安装轨8进行固定，随后，将导向座1两侧呈等间隔分布的对接槽3和机架2内侧的连接块4进行连接，使得“u”字型的对接槽3可以和连接块4进行定位滑动，再使用固定螺栓6贯穿导向座1两侧的螺栓孔5，进而可以将该导向座1进行定位安装，之后，将刮板14沿着安装轨8的底部进行连接，使得刮板14两侧的卡槽15和导向条12进行对接，再使用两个平行分布的安装螺栓16贯穿刮板14，并使用锁紧螺母17和安装螺栓16对接，再拧紧安装螺栓16和龙门剪切机的刀座底端位置进行螺纹连接，并拧紧锁紧螺母17将刮板14进行固定安装，当龙门剪切机工作时，通过液压机带动刀座升降时来带动刮板14对安装轨8的内壁进行刮动清洁，进而可以对导向座1的内侧进行清理，同时，龙门剪切机的刀座沿着导向座1伸缩移动时，龙门剪切机的刀座沿着对称平行分布的导向条12进行升降剪切时，可以避免刀座移动晃动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。