一种充气阀生产用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及充气阀生产技术领域，尤其涉及一种充气阀生产用钻孔装置。

背景技术：

充气阀是用来控制调节气体充入真空系统中的真空阀，用液体与气体的相互作用从而产生阻力进行使用，在充气阀生产制作的过程中，通常为了将阀体上开设出孔洞，通常需要使用钻孔设备进行操作。

但是，现有技术中，钻孔设备在使用的过程中容易出现粉屑，粉屑不便于进行控制，一旦其弥散至空气当中不仅不便于进行收集处理，同时会对工作环境产生影响，严重的会损害到工作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种新的充气阀生产用钻孔装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，便于对充气阀产生的粉屑进行收集处理、防止粉屑向外散出的充气阀生产用钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的充气阀生产用钻孔装置包括：箱型块；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在箱型块的底部，四个所述支撑腿呈矩形列阵分布；对接板，所述对接板固定安装在箱型块的内壁上；开通孔，所述开通孔开设在箱型块的一侧上；四个焊装块，四个所述焊装块分别固定安装在箱型块的两侧，四个所述焊装块呈矩形阵列分布；两个转接筒，两个所述转接筒分别转动安装在四个所述焊装块之间；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在对应的所述转接筒上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮之间；第一电机，所述第一电机安装在箱型块的侧下方，所述第一电机的输出轴与对应的所述转接筒的底端固定连接；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在对应的所述转接筒上；遮挡板，所述遮挡板固定安装在两个所述螺纹杆的顶端；第二电机，所述第二电机固定安装在遮挡板的底部；钻入杆，所述钻入杆焊接在第二电机的输出杆上；配装板，所述配装板焊接在遮挡板的一侧，所述配装板与开通孔相适配。

优选的，所述遮挡板的底部固定安装有加固块，所述加固块与第二电机固定连接，对应的两个所述支撑腿的一侧固定安装有接连板，所述接连板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块与第一电机固定连接。

优选的，两个所述转接筒的顶部均开设有条形槽，两个所述条形槽的内壁上均设有内螺纹，两个所述螺纹杆上均设有外螺纹，两个所述螺纹杆分别与对应的所述条形槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述箱型块的两侧内壁之间转动安装有圆调杆，所述圆调杆的一端延伸至箱型块外，所述圆调杆上固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有对接软管，所述对接软管远离连接管的一端延伸至箱型块外，所述连接管远离对接软管的一端固定安装有雾化喷头。

优选的，所述圆调杆上滑动套设有套装块，所述圆调杆的两侧均开设有滑行槽，两个所述滑行槽内均滑动安装有移动块，两个所述移动块相互远离的一侧均与套装块的两侧内壁固定连接。

优选的，所述箱型块的一侧固定安装有圆形块，所述圆形块上开设有多个插装块，对应的两个所述插装块内均滑动有滑入块，所述套装块的两侧均固定安装有连接块，两个所述连接块分别与对应的所述滑入块固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的充气阀生产用钻孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种充气阀生产用钻孔装置，通过箱型块与配装板以及遮挡板的配合作用，从而使得充气阀在相对密闭的空间内进行钻孔操作，从而减少钻孔操作过程中产生的粉屑出现向外散出。

附图说明

图1为本实用新型提供的充气阀生产用钻孔装置的第一实施例的正视结构结构示意图；

图2为第一实施例的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二实施例的正视剖视结构示意图；

图4为第二实施例的部分俯视剖视结构示意图；

图5为图4中a部分放大的结构示意图。

图中标号：1、箱型块；2、支撑腿；3、对接板；4、开通孔；5、焊装块；6、转接筒；7、皮带轮；8、皮带；9、第一电机；10、螺纹杆；11、遮挡板；12、第二电机；13、钻入杆；14、配装板；15、圆调杆；16、连接管；17、对接软管；18、雾化喷头；19、套装块；20、滑行槽；21、移动块；22、圆形块；23、插装块；24、滑入块；25、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，充气阀生产用钻孔装置包括：箱型块1；四个支撑腿2，四个所述支撑腿2均固定安装在箱型块1的底部，四个所述支撑腿2呈矩形列阵分布；对接板3，所述对接板3固定安装在箱型块1的内壁上；开通孔4，所述开通孔4开设在箱型块1的一侧上；四个焊装块5，四个所述焊装块5分别固定安装在箱型块1的两侧，四个所述焊装块5呈矩形阵列分布；两个转接筒6，两个所述转接筒6分别转动安装在四个所述焊装块5之间；两个皮带轮7，两个所述皮带轮7分别固定套设在对应的所述转接筒6上；皮带8，所述皮带8套设在两个所述皮带轮7之间；第一电机9，所述第一电机9安装在箱型块1的侧下方，所述第一电机9的输出轴与对应的所述转接筒6的底端固定连接；两个螺纹杆10，两个所述螺纹杆10分别螺纹安装在对应的所述转接筒6上；遮挡板11，所述遮挡板11固定安装在两个所述螺纹杆10的顶端；第二电机12，所述第二电机12固定安装在遮挡板11的底部；钻入杆13，所述钻入杆13焊接在第二电机12的输出杆上；配装板14，所述配装板14焊接在遮挡板11的一侧，所述配装板14与开通孔4相适配。

所述遮挡板11的底部固定安装有加固块，所述加固块与第二电机12固定连接，对应的两个所述支撑腿2的一侧固定安装有接连板，所述接连板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块与第一电机9固定连接。

两个所述转接筒6的顶部均开设有条形槽，两个所述条形槽的内壁上均设有内螺纹，两个所述螺纹杆10上均设有外螺纹，两个所述螺纹杆10分别与对应的所述条形槽的内壁螺纹连接。

本实用新型提供的充气阀生产用钻孔装置的工作原理如下：

当需要利用钻孔设备对充气阀进行钻孔时，先通过开通孔4将充气阀置放到对接板3上并对其进行位置限定，然后再启动第二电机12和第一电机9，第二电机12的输出轴将带动与之固定连接的钻入杆13进行转动，第一电机9转动时将带动与之固定连接的转接筒6进行转动，转接筒6带动对应的皮带轮7，在两个皮带轮7和一个皮带8的相互配合作用下，将使得两个转接筒6实现同步转动运动，两个转接筒6转动的同时受螺纹的影响将使得两个螺纹杆10在对应的转接筒6内向下进行移动，两个螺纹杆10移动的同时将带动同一个遮挡板11逐渐下移，在遮挡板11的带动下，钻入杆13将逐渐向箱型块1内的充气阀进行移动，逐渐对充气阀进行钻入，同时配装板14将逐渐滑动安装进开通孔4当中，使的充气阀被钻孔的过程中，箱型块1处于相对密闭的空间，防止充气阀产生的粉屑向外发散。

与相关技术相比较，本实用新型提供的充气阀生产用钻孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种充气阀生产用钻孔装置，通过箱型块1与配装板14以及遮挡板11的配合作用，从而使得充气阀在相对密闭的空间内进行钻孔操作，从而减少钻孔操作过程中产生的粉屑出现向外散出。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的充气阀生产用钻孔装置，本申请的第二实施例提出另一种充气阀生产用钻孔装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图5，在本实用新型的第二实施例中，充气阀生产用钻孔装置包括：圆调杆15，所述圆调杆15转动安装在箱型块1的两侧内壁之间，所述圆调杆15的一端延伸至箱型块1外，所述圆调杆15上固定安装有连接管16，所述连接管16的一端固定安装有对接软管17，所述对接软管17远离连接管16的一端延伸至箱型块1外，所述连接管16远离对接软管17的一端固定安装有雾化喷头18。

所述圆调杆15上滑动套设有套装块19，所述圆调杆15的两侧均开设有滑行槽20，两个所述滑行槽20内均滑动安装有移动块21，两个所述移动块21相互远离的一侧均与套装块19的两侧内壁固定连接。

所述箱型块1的一侧固定安装有圆形块22，所述圆形块22上开设有多个插装块23，对应的两个所述插装块23内均滑动有滑入块24，所述套装块19的两侧均固定安装有连接块25，两个所述连接块25分别与对应的所述滑入块24固定连接。

本实用新型提供的充气阀生产用钻孔装置的工作原理如下：

在充气阀钻孔过程中产生的粉屑避免向外发散的同时，需要对其进行收集，从而杜绝其对环境产生影响和可能，因此可使用水对其进行收集降尘，根据需要应先对雾化喷头18的朝向进行调节，操作时，向一侧拉动套装块19，套装块19将带动两个移动块21在对应的滑行槽20内进行滑行，套装块19移动的同时通过两个连接块25将带动两个滑入块24从对应的插装块23中滑出，两个滑入块24移出后圆形块22将失去外力控制，此时即可转动套装块19，套装块19将带动圆调杆15进行转动从而对雾化喷头18的朝向位置进行调节，提高使用的便捷性，确定好雾化喷头18的位置之后，推动套装块19向圆形块22内进行移动，使得滑入块24滑动安装进对应的插装块23当中，对圆调杆15的位置进行限制，然后启动与外部水源连接的开关，水流将逐渐通过对接软管17进入到连接管16当中，最后通过雾化喷头18向外喷出对粉屑进行收集。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。