一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构的制作方法

一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构。


背景技术：

2.洗碗机推拉支架是洗碗机内部很重要的一个部件，其主要功能是支撑固定碗盘等餐具，让用户把碗盘等餐具放入其中进行洗涤并干燥；为了使用方便，推拉支架上组装有导轮；然而，目前在生产组装过程中是通过人工作业以将导轮组装到推拉支架上，这造成人工成本高、工作人员劳动强度高和组装效率低的问题。
3.为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，可以改善现有技术存在的问题，通过在装配座与导轮之间设有当导轮与推拉支架组装时能确保插接槽与连接横杆相对应地对齐的定位结构，能够便于驱动装置驱使装配座将插接槽与连接横杆插接以使得导轮与推拉支架组装连接，因此本实用新型能够降低人工成本以及工作人员劳动强度，具有设计合理和组装效率高的特点。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，包括机架1，所述机架1上设有用于装夹推拉支架100的装夹装置2，所述机架1上设有用于放置导轮200并能相对装夹装置2运动而使得导轮200的插接槽210与推拉支架100的连接横杆110插接的若干个装配座3，所述装配座3与导轮200之间设有当导轮200与推拉支架100组装时能确保插接槽210与连接横杆110相对应地对齐的定位结构4，所述机架1上设有能驱使装配座3与装夹装置2相对运动的驱动装置5。
7.如上所述一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，其特征在于所述定位结构4包括设在装配座3上的定位块41，所述导轮200上设有与定位块41定位配合而使得插接槽210处于设定方向的定位槽42。
8.如上所述一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，其特征在于所述装夹装置2包括设在机架1上的装夹治具21，所述机架1上并位于装夹治具21上方设有能相对装夹治具21活动的顶压机构22，所述顶压机构22与装夹治具21之间形成用于夹持推拉支架100的夹持空间。
9.如上所述一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，其特征在于所述顶压机构22包括设在机架1上的第一伸缩气缸221，所述第一伸缩气缸221的气缸杆上连接有与装夹治具21形成夹持空间的顶压块222。
10.如上所述一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，其特征在于所述机架1上并位于第一伸缩气缸221一侧穿设有导向孔套11，所述导向孔套11内滑动连接有导向杆12，所述导向杆12下端与顶压块222连接。
11.如上所述一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，其特征在于所述装夹治具21上设有供装配座3滑动的滑孔211，当导轮200放置在装配座3上时，所述滑孔211能够限制导轮200径向活动。
12.如上所述一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，其特征在于所述装夹治具21上设有用于供推拉支架100的连杆插接的若干条限位槽212。
13.如上所述一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，其特征在于所述驱动装置5为设在机架1上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸杆与装配座3连接。
14.与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型包括机架，所述机架上设有用于装夹推拉支架的装夹装置，所述机架上设有用于放置导轮并能相对装夹装置运动而使得导轮的插接槽与推拉支架的连接横杆插接的若干个装配座，所述装配座与导轮之间设有当导轮与推拉支架组装时能确保插接槽与连接横杆相对应地对齐的定位结构，所述机架上设有能驱使装配座与装夹装置相对运动的驱动装置，在组装时，先通过定位结构能够使得导轮的插接槽与推拉支架的连接横杆相对应地对齐，然后驱动装置驱动装配座连同导轮相对装夹装置运动，装配座向上运动而将导轮顶起，从而使得插接槽与连接横杆插接，即使得导轮快速与推拉支架连接，因此本实用新型能够降低人工成本以及工作人员劳动强度，具有设计合理和组装效率高的特点。
16.2、所述装夹装置包括设在机架上的装夹治具，所述机架上并位于装夹治具上方设有能相对装夹治具活动的顶压机构，所述顶压机构与装夹治具之间形成用于夹持推拉支架的夹持空间。通过操作顶压机构相对装夹治具上下活动以控制夹持空间的大小，从而使得装夹装置能够装夹不同形状、大小的推拉支架，即能够根据使用需求来控制夹持空间大小，具有实用性高和灵活性强的特点。
17.3、为了提高本实用新型工作的稳定性，所述机架上并位于第一伸缩气缸一侧穿设有导向孔套，所述导向孔套内滑动连接有导向杆，所述导向杆下端与顶压块连接。
18.4、为了进一步确保插接槽与连接横杆相对应地对齐，在组装时，确保插接槽能与连接横杆插接，所述装夹治具上设有供装配座滑动的滑孔，当导轮放置在装配座上时，所述滑孔能够限制导轮径向活动。
19.5、在组装时，为了使得推拉支架更加稳固以确保推拉支架与导轮精准、快速的连接，所述装夹治具上设有用于供推拉支架的连杆插接的若干条限位槽。
【附图说明】
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
21.图1为本实用新型的立体图。
22.图2为图1中a的放大示意图。
23.图3为本实用新型的主视图。
24.图4为本实用新型的局部剖视图。
25.图5为图4中b的放大示意图。
26.图6为本实用新型的推拉支架与导轮连接时的结构示意图。
27.图7为本实用新型的导轮的示意图。
【具体实施方式】
28.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
29.如图1
‑
7所示，本实用新型一种用于辅助推拉支架导轮快速组装的机构，包括机架1，所述机架1上设有用于装夹推拉支架100的装夹装置2，所述机架1上设有用于放置导轮200并能相对装夹装置2运动而使得导轮200的插接槽210与推拉支架100的连接横杆110插接的若干个装配座3，所述装配座3与导轮200之间设有当导轮200与推拉支架100组装时能确保插接槽210与连接横杆110相对应地对齐的定位结构4，所述机架1上设有能驱使装配座3与装夹装置2相对运动的驱动装置5。在组装时，先通过定位结构能够使得导轮的插接槽与推拉支架的连接横杆相对应地对齐，然后驱动装置驱动装配座连同导轮相对装夹装置运动，装配座向上运动而将导轮顶起，从而使得插接槽快速、精准的与连接横杆插接，即使得导轮快速与推拉支架连接，因此本实用新型能够降低人工成本以及工作人员劳动强度，具有设计合理和组装效率高的特点。
30.根据设计需求，所述定位结构4包括设在装配座3上的定位块41，所述导轮200上设有与定位块41定位配合而使得插接槽210处于设定方向的定位槽42。
31.所述装夹装置2包括设在机架1上的装夹治具21，所述机架1上并位于装夹治具21上方设有能相对装夹治具21活动的顶压机构22，所述顶压机构22与装夹治具21之间形成用于夹持推拉支架100的夹持空间。通过操作顶压机构相对装夹治具上下活动以控制夹持空间的大小，从而使得装夹装置能够装夹不同形状、大小的推拉支架，即能够根据使用需求来控制夹持空间大小，具有实用性高和灵活性强的特点。
32.根据设计需求，所述顶压机构22包括设在机架1上的第一伸缩气缸221，所述第一伸缩气缸221的气缸杆上连接有与装夹治具21形成夹持空间的顶压块222。
33.为了提高本实用新型工作的稳定性，所述机架1上并位于第一伸缩气缸221一侧穿设有导向孔套11，所述导向孔套11内滑动连接有导向杆12，所述导向杆12下端与顶压块222连接。
34.为了进一步确保插接槽与连接横杆相对应地对齐，在组装时，确保插接槽能与连接横杆插接，所述装夹治具21上设有供装配座3滑动的滑孔211，当导轮200放置在装配座3上时，所述滑孔211能够限制导轮200径向活动。
35.在组装时，为了使得推拉支架更加稳固以确保推拉支架与导轮精准、快速的连接，所述装夹治具21上设有用于供推拉支架100的连杆插接的若干条限位槽212。
36.为了提高本实用新型工作的稳定性以及提高组装效率，所述驱动装置5为设在机架1上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸杆与装配座3连接。