一种精密卧式铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种精密卧式铣床。

背景技术：

卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，其可用于各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、鞋面、沟槽等，为了方便铣件可以被快速固定，因此人们需要一种精密卧式铣床。

目前市面上所使用的的铣床，均是采用外置固定架将铣件固定在工作台上，这类装置不能有效固定铣件，且由于铣件规格不同，现有的铣件在处理之前需要在局部位置增加垫片，很是麻烦，同时在铣削的过程中，人工添加的冷却液容易流淌在整个工作台上，往往在事后需要人工清洗，很是不便，为此我们提出了一种精密卧式铣床。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种精密卧式铣床，具有有效固定铣件、疏导冷却液的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精密卧式铣床，包括有铣床，所述铣床的内侧连接有聚液箱，所述聚液箱的外侧固定连接有排水管，所述聚液箱的顶部连接有工作台，所述工作台外部的一侧连接有对称分布的固定件，所述固定件的内侧连接有压板，所述工作台外部的另一侧连接有均匀分布的限位件，所述限位件的顶部连接有滑块，所述滑块的内侧连接有垫板，所述工作台的顶部开设有对称分布的矩形槽孔，且工作台顶部的槽孔连接有对称分布的卡块，所述卡块的内部连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有对称分布的齿轮，所述转杆的外侧连接有套筒。

优选的，所述铣床为现有设备，所述聚液箱的内部开设有中空凹孔，所述聚液箱外侧的底部连接有导管，且导管的底端贯穿至排水管的内部，所述排水管是由不锈钢金属制成。

优选的，所述聚液箱的顶部开设有均匀分布的槽口，所述工作台的底部开设有对称分布的凹孔，且聚液箱顶部的槽口与工作台底部的凹孔相互适配。

优选的，所述工作台外部的一侧开设有圆形槽孔，所述套筒的一端穿过并延伸至工作台外部圆形槽孔的内侧。

优选的，所述固定件的内侧开设有滑槽，所述固定件的顶部螺纹连接有固定螺母，所述限位件的顶部开设有槽口，且滑块的底部与限位件顶部的槽口相互对应，所述滑块的内侧开设有矩形滑槽，且滑块的顶部连接有螺母。

优选的，所述卡块的内部开设有两处孔槽，且孔槽的一侧开设有矩形齿口，所述卡块内腔的矩形齿口与齿轮相互啮合。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过在工作台外部的一侧固定连接有均匀分布的固定件，且在固定件的内部活动连接有压板，并在工作台外部的另一侧固定连接有均匀分布的限位件，同时在限位件的顶部连接有滑块，利用滑块的内侧活动连接有垫板，能够保证了该装置的工作台与固定件和限位件的搭配使用，进而有效的固定了铣件的稳定性，从而解决了现有装置需要外置固定架将铣件固定，不容易安装和拆卸的问题。

2.本实用新型通过在工作台的内部活动连接有对称分布的卡块，且在卡块的内部连接有转杆和齿轮，并在工作台的内部开设有均匀分布的槽口，同时在工作台的底部固定连接有聚液箱，并在聚液箱的外侧连接有排水管，能够保证了该装置可以方便不同规格的铣件可以快速调整位置，同时避免了冷却液污染装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图；

图3为本实用新型结构局部分散示意图；

图4为本实用新型结构内部分散示意图；

图5为本实用新型结构局部剖面示意图。

附图标记：

1、铣床；2、聚液箱；3、排水管；4、工作台；5、固定件；6、压板；7、限位件；8、滑块；9、垫板；10、卡块；11、套筒；12、转杆；13、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种精密卧式铣床，一种精密卧式铣床，包括有铣床1，铣床1的内侧连接有聚液箱2，聚液箱2的顶部开设有均匀分布的槽口，工作台4的底部开设有对称分布的凹孔，且聚液箱2顶部的槽口与工作台4底部的凹孔相互适配，聚液箱2的外侧固定连接有排水管3，铣床1为现有设备，聚液箱2的内部开设有中空凹孔，聚液箱2外侧的底部连接有导管，且导管的底端贯穿至排水管3的内部，排水管3是由不锈钢金属制成，通过将聚液箱2的内部开设有中空凹孔，并在聚液箱2外侧的底部利用导管连接有排水管3，并在聚液箱2的顶部开设有对称分布的矩形槽口，能够保证了该装置的聚液箱2可以将冷却液快速疏导至聚液箱2的内部，并从排水管3中导出，避免了冷却液污染装置的问题，聚液箱2的顶部连接有工作台4，工作台4外部的一侧开设有圆形槽孔，套筒11的一端穿过并延伸至工作台4外部圆形槽孔的内侧，工作台4外部的一侧连接有对称分布的固定件5，固定件5的内侧连接有压板6，工作台4外部的另一侧连接有均匀分布的限位件7，限位件7的顶部连接有滑块8，滑块8的内侧连接有垫板9，通过在工作台4外部的一侧固定连接有均匀分布的固定件5，并在固定件5的内侧连接有压板6，同时在工作台4外部的另一侧连接有限位件7，并在限位件7的顶部连接有滑块8，且在滑块8的内侧连接有垫板9，并利用固定螺母控制固定件5和压板6以及滑块8和垫板9的位置，进而能够保证保证了该装置可以有效固定铣件，确保铣件的稳定性，固定件5的内侧开设有滑槽，固定件5的顶部螺纹连接有固定螺母，限位件7的顶部开设有槽口，且滑块8的底部与限位件7顶部的槽口相互对应，滑块8的内侧开设有矩形滑槽，且滑块8的顶部连接有螺母，工作台4的顶部开设有对称分布的矩形槽孔，且工作台4顶部的槽孔连接有对称分布的卡块10，通过在工作台4的顶部连接有对称分布的卡块10，能够保证了不规则的铣件可以被快速水平固定，方便了操作人员的安装和拆卸，卡块10的内部连接有转杆12，转杆12的外部固定连接有对称分布的齿轮13，转杆12的外侧连接有套筒11，卡块10的内部开设有两处孔槽，且孔槽的一侧开设有矩形齿口，卡块10内腔的矩形齿口与齿轮13相互啮合，通过将转杆12的外端穿过并延伸至工作台4的外部，并在转杆12的外部固定连接有对称分布的齿轮13，利用齿轮13带动卡块10的升降，能够保证了该装置可以快速调整铣件的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要先将排水管3预装载在聚液箱2的外侧，然后调节固定件5顶部的固定螺母，使得压板6向下卡住铣件，然后在分别调节限位件7外侧的螺母以及滑块8顶部的螺母，使得限位件7和滑块8将铣件卡扣住，接着操作人员需要根据铣件的位置来转动转杆12，利用转杆12带动齿轮13的旋转，进而将卡块10向上伸展，当铣件的位置固定时，操作人员需要将固定件5顶部的固定螺母，以及限位件7外侧的螺母和滑块8顶部的螺母分别拧紧，如此即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。