一种自动裁床冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料冲孔加工设备技术领域，具体为一种自动裁床冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔，是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形，以适应不同需求的加工技术，它是管材加工和板材加工过程中必不可少的流程之一，随着工业科学技术的进一步发展，冲孔技术已实现自动化工作，用于裁床上各种板材加工，使用较为频繁，所以各种自动裁床冲孔装置在市场上应运而生。
3.但是，传统的自动裁床冲孔装置结构简单，操作复杂，在对裁床上板材进行冲孔工作时，由于没有定位组件，所以容易发生位置的移动，导致冲孔位置不准确，导致冲孔失败，影响加工进程，同时，冲孔时产生的废料四处飞扬容易对工作环境产生污染，需要频繁进行清理，给作业人员带来不便，难以满足使用者的加工需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一自动裁床冲孔装置，解决了传统的自动裁床冲孔装置结构简单，操作复杂，在对裁床上板材进行冲孔工作时，由于没有定位组件，所以容易发生位置的移动，导致冲孔位置不准确，导致冲孔失败，影响加工进程，同时，冲孔时产生的废料四处飞扬容易对工作环境产生污染，需要频繁进行清理，给作业人员带来不便，难以满足使用者的加工需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动裁床冲孔装置，包括裁床和冲孔机，所述裁床顶部上表面固定连接支撑台，所述支撑台有两组，两组所述支撑台顶部固定连接横梁，所述横梁内部安装有移动组件底部固定连接冲孔机，所述支撑台内部设有电动推杆，所述电动推杆延伸端固定连接定位板，所述裁床顶部开设置物槽，所述收集装置包括出料管和集料箱，所述置物槽上方设有置物板，所述置物板下方设有收集装置。
8.优选的，所述移动组件由电机、丝杠和移动螺母组成，所述丝杠左端固定连接电机，所述丝杠表面套接有移动螺母，所述移动螺母底部下表面固定连接冲孔机。
9.优选的，所述横梁底部开设滑道，所述冲孔机顶端贯穿滑道内部。
10.优选的，所述定位板有两组，两组所述定位板分别位于置物板两侧，所述定位板一侧固定连接橡胶垫。
11.优选的，所述置物板由长杆和内板组成，所述长杆有两组，两组所述长杆之间固定连接内板，所述内板表面开设过滤孔。
12.优选的，所述收集装置包括出料管和集料箱，所述置物槽底端内部套接出料管，所述出料管位于置物板下方，所述出料管内部安装有引风机，所述出料管底端固定连接集料
箱。
13.优选的，所述支撑台内壁固定连接金属定型软管，所述金属定型软管一端固定连接照明灯。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种简易便捷的凿岩机械。具备以下有益效果：
16.(1)、该自动裁床冲孔装置，通过裁床顶部上表面固定连接支撑台，支撑台有两组，两组支撑台顶部固定连接横梁，横梁内部安装有移动组件底部固定连接冲孔机，移动组件由电机、丝杠和移动螺母组成，丝杠左端固定连接电机，丝杠表面套接有移动螺母，移动螺母底部下表面固定连接冲孔机，横梁底部开设滑道，冲孔机顶端贯穿滑道内部，方便冲孔机左右移动，对裁床上的材料进行相对位置上的冲孔，无需工作人员搬动板材找到冲孔处，减轻工作人员工作负担，给工作人员带来便利。
17.(2)、该自动裁床冲孔装置，通过由于支撑台内部设有电动推杆，电动推杆延伸端固定连接定位板，定位板有两组，两组定位板分别位于置物板两侧，定位板一侧固定连接橡胶垫，方便对置物台上的板材两侧进行夹持和定位，防止冲孔过程中发生位移的偏移，导致冲孔机捕捉不到准确的冲孔位置，造成冲孔失败，影响加工效率，造成资源的浪费。
18.(3)、该自动裁床冲孔装置，通过裁床顶部开设置物槽，置物槽上方设有置物板，置物板下方设有收集装置，置物板由长杆和内板组成，长杆有两组，两组长杆之间固定连接内板，内板表面开设过滤孔，置物槽底端内部套接出料管，出料管位于置物板下方，出料管内部安装有引风机，出料管底端固定连接集料箱，可以将冲孔产生的废料进行收集，使工作环境得到大大改善，满足了生产作业环境管理的标准，具有实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型定位板结构示意图；
21.图3为本实用新型置物板顶部俯视图；
22.图4为本实用新型出料管顶部俯视图。
23.图中，1
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裁床、2
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冲孔机、3
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支撑台、4
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横梁、5
‑
移动组件、6
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电动推杆、7
‑
定位板、8
‑
置物槽、9
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置物板、10
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收集装置、11
‑
电机、12
‑
丝杠、13
‑
移动螺母、14
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滑道、15
‑
橡胶垫、16
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长杆、17
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内板、18
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过滤孔、19
‑
出料管、20
‑
集料箱、21
‑
引风机、22
‑
金属定型软管、23
‑
照明灯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动裁床冲孔装置，包括裁床1和冲孔机2，所述裁床1顶部上表面固定连接支撑台3，所述支撑台3有两组，两组所述支撑台3顶部固定连接横梁4，所述横梁4内部安装有移动组件5底部固定连接冲孔机2，所
述支撑台3内部设有电动推杆6，所述电动推杆6延伸端固定连接定位板7，所述裁床1顶部开设置物槽8，所述置物槽8上方设有置物板9，所述置物板9下方设有收集装置10，工作时，将需要冲孔的板材放置在裁床1上的置物板9上，电动推杆6通过内部电机驱使，带动定位板7向置物板9方向延伸，直至定位板7贴合板材两侧，进行夹持紧固，防止板材发生移动，移动组件5带动冲孔机2左右移动，对设定好的冲孔区域进行冲孔，冲孔过程中产生的废料通过收集装置10进行收集，减少周边工作环境污染。
26.所述移动组件5由电机11、丝杠12和移动螺母13组成，所述丝杠12左端固定连接电机11，所述丝杠12表面套接有移动螺母13，所述移动螺母13底部下表面固定连接冲孔机2，电机11驱动带动丝杠12开始运行，使得移动螺母13在丝杠12上左右来回移动，从而带动冲孔机2左右移动，为冲孔工作做好基础。
27.所述横梁4底部开设滑道14，所述冲孔机2顶端贯穿滑道14内部，冲孔机2在滑道14内左右移动，对下方板材上设定好的冲孔区域进行冲孔。
28.所述定位板7有两组，两组所述定位板7分别位于置物板9两侧，所述定位板7一侧固定连接橡胶垫15，对板材两侧进行夹持固定，防止定位板7位置的偏移，橡胶垫15可以增强定位板7的防滑性，同时对定位板7与板材之间形成防护，减少磨损。
29.所述置物板9由长杆16和内板17组成，所述长杆16有两组，两组所述长杆16之间固定连接内板17，所述内板17表面开设过滤孔18，通过过滤孔18，将冲孔过程中的废料经过过滤，顺利流入收集装置10内。
30.所述收集装置10包括出料管19和集料箱20，所述置物槽8底端内部套接出料管19，所述出料管19位于置物板9下方，所述出料管19内部安装有引风机21，所述出料管19底端固定连接集料箱20，引风机21启动，将冲孔产生的废料吸收入出料管19内，随后流落入集料箱20，方便工作人员后续进行清理。
31.所述支撑台3内壁固定连接金属定型软管22，所述金属定型软管22一端固定连接照明灯23，握住照明灯23上下左右随意移动，金属定型软管22进行弯折固定，照明灯23提供局部照明，方便工作人员观察冲孔成型的情况。
32.工作原理：工作时，将需要冲孔的板材放置在裁床1上的置物板9上，电动推杆6通过内部电机驱使，带动定位板7向置物板9方向延伸，直至橡胶垫15贴合板材两侧，对其进行夹持紧固，防止板材发生移动，移动组件5上电机11驱动带动丝杠12开始运行，使得移动螺母13在丝杠12上左右来回移动，从而带动冲孔机2在滑道14内左右移动，对下方板材上设定好的冲孔区域进行冲孔，冲孔过程中产生的废料通过经过置物板9上过滤孔18过滤后顺利流落入置物槽8内，引风机21启动，将冲孔产生的废料吸收入出料管19内，最后流落入集料箱20内，方便工作人员后续进行清理，减少周边工作环境污染，握住照明灯23上下左右随意移动，金属定型软管22进行弯折固定，照明灯23提供局部照明，方便工作人员观察板材上冲孔成型的情况。
33.本实用新型的1
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裁床、2
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冲孔机、3
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支撑台、4
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横梁、5
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移动组件、6
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电动推杆、7
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定位板、8
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置物槽、9
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置物板、10
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收集装置、11
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电机、12
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丝杠、13
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移动螺母、14
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滑道、15
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橡胶垫、16
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长杆、17
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内板、18
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过滤孔、19
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出料管、20
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集料箱、21
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引风机、22
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金属定型软管、23
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照明灯，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统
的自动裁床冲孔装置结构简单，操作复杂，在对裁床上板材进行冲孔工作时，由于没有定位组件，所以容易发生位置的移动，导致冲孔位置不准确，导致冲孔失败，影响加工进程，同时，冲孔时产生的废料四处飞扬容易对工作环境产生污染，需要频繁进行清理，给作业人员带来不便，难以满足使用者的加工需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以对裁床上的材料进行快速的夹持定位，防止冲孔过程中材料产生位移，导致冲孔失败，造成资源的浪费，同时可以将冲孔产生的废料进行收集，使工作环境得到大大改善，满足了生产作业环境管理的标准，具有实用性，满足日常加工需求。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。