一种高效率钢管定长切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管定长切割装置技术领域，尤其涉及一种高效率钢管定长切割装置。


背景技术：

2.钢管具有良好的强度，被广泛的应用在各个领域，不同的领域对钢管的加工要求也是不一样的，在钢管加工时候需要对其进行切割，随着技术的不断进步，钢管的切割装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。
3.现有的钢管切割装置在切割时只能对钢管单次进行切割，不便于对钢管单次切割多根钢管，大大增加了工作量，且在切割时，只能对钢管进行固定长度的切割，不便于调节切割长度进行定长切割，并且切割时不便于对钢管进行限位和防护，因此，本实用新型提供一种高效率钢管定长切割装置，以解决上述提出的问题


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效率钢管定长切割装置，旨在解决不便于对钢管单次切割多根钢管，不便于调节切割长度进行定长切割，不便于对钢管进行限位和防护的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高效率钢管定长切割装置，包括支撑架和限位板，所述支撑架的外端设置有连接杆，且连接杆的内端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有承载板，且承载板的上端安装有切割机构，所述切割机构的外端设置有第一弹簧，且第一弹簧的外端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外侧设置有在支撑架上端的第一支撑板，且支撑架的下端安装有收集箱，所述支撑架的内端左侧设置有定位板，且定位板前端固定连接有定位柱，所述定位板的右端和支撑架的内端右侧均设置有限位板，且限位板的内端安装有防护机构，所述限位板的外表面安装有钢管本体，所述定位板的外表面设置有第三弹簧。
6.优选的，所述连接杆与支撑架的连接方式为螺纹连接，且连接杆关于支撑架的中轴线左右对称设置。
7.优选的，所述第一弹簧与切割机构和第二支撑板均通过卡合的方式相连接，且第二支撑板与第一支撑板构成滑动结构。
8.优选的，所述限位板关于钢管本体的中轴线左右对称设置，且钢管本体关于支撑架的中轴线前后对称设置。
9.优选的，所述防护机构包括第二弹簧、安装板和限定轮，第二弹簧的内端设置有安装板、安装板的内部安装有限定轮。
10.优选的，所述安装板与限定轮构成转动结构，且限定轮的内端与钢管本体的外表面贴合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高效率钢管定长切割装置便于对钢管单次切割多根钢管，便于调节切割长度进行定长切割，便于对钢
管进行限位和防护。
12.1、通过向左拉动定位柱，使第三弹簧伸缩，从而使限位板将钢管本体的两端进行限位，再将另一个钢管本体通过同样的方式进行限位，操作便捷，且同时对两组钢管本体进行切割，增加工作效率；
13.2、通过连接杆与支撑架的连接方式为螺纹连接，转动连接杆，使电动伸缩杆相对移动，从而通过两组切割机构之间的间距对钢管本体进行切割定长，使用更加灵活，且第一支撑板与第二支撑板构成滑动结构，从而使切割机构移动时更加稳定；
14.3、通过限定轮与安装板构成转动结构，当切割时，使第二弹簧伸缩，从而将限定轮与钢管本体的外表面贴合，增加了切割时对钢管本体的防护性，且支撑架的下端设置有收集箱，可对工作过程中产生的成品废料进行有效回收。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型定位柱与定位板连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1
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支撑架、2
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连接杆、3
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电动伸缩杆、4
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切割机构、5
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第一弹簧、6
‑ꢀ
第一支撑板、7
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承载板、8
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限位板、9
‑
防护机构、901
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第二弹簧、902
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安装板、 903
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限定轮、10
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钢管本体、11
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收集箱、12
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定位板、13
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定位柱、14
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第三弹簧、 15
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第二支撑板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种高效率钢管定长切割装置技术方案：包括支撑架1、连接杆2、电动伸缩杆3、切割机构4、第一弹簧5、第一支撑板6、承载板7、限位板8、防护机构9、钢管本体10、收集箱11、定位板12、定位柱13、第三弹簧14和第二支撑板15，支撑架1的外端设置有连接杆2，且连接杆2的内端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端设置有承载板7，且承载板7的上端安装有切割机构4，切割机构4的外端设置有第一弹簧5，且第一弹簧5的外端安装有第二支撑板15，第二支撑板15的外侧设置有在支撑架1上端的第一支撑板6，且支撑架1的下端安装有收集箱11，支撑架1的内端左侧设置有定位板12，且定位板12前端固定连接有定位柱13，定位板12 的右端和支撑架1的内端右侧均设置有限位板8，且限位板8的内端安装有防护机构9，限位板8的外表面安装有钢管本体10，定位板12的外表面设置有第三弹簧14，防护机构9包括第二弹簧901、安装板902和限定轮903，第二弹簧901的内端设置有安装板902、安装板902的内部安装有限定轮903。
22.在本实施方式中，如图1中，连接杆2与支撑架1的连接方式为螺纹连接，且连接杆2关于支撑架1的中轴线左右对称设置；
23.进一步的，方便对电动伸缩杆3进行移动，从而对钢管本体10进行定长切割；
24.在本实施方式中，如图1中，第一弹簧5与切割机构4和第二支撑板15 均通过卡合
的方式相连接，且第二支撑板15与第一支撑板6构成滑动结构；
25.进一步的，增加了切割机构4移动的稳定性；
26.在本实施方式中，如图3中，限位板8关于钢管本体10的中轴线左右对称设置，且钢管本体10关于支撑架1的中轴线前后对称设置；
27.进一步的，方便单次对多个钢管本体10进行切割；
28.在本实施方式中，如图2中，安装板902与限定轮903构成转动结构，且限定轮903的内端与钢管本体10的外表面贴合设置；
29.进一步的，对钢管本体10进行防护。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，结合如图1 和图4中，向左拉动定位柱13，使第三弹簧14伸缩，再将钢管本体10首先套入到限位板8中部的外表面，松开定位柱13，使第三弹簧14拉伸，从而通过限位板8将钢管本体10的两端进行限位，如图3中，将另一个钢管本体10用同样的方式进行限位，由于连接杆2与支撑架1的连接方式为螺纹连接，转动连接杆2，使电动伸缩杆3在支撑架1的上端滑动，从而两组切割机构4之间的间距对钢管本体10的切割长度进行调整，再将通过电动伸缩杆3，使切割机构4上下移动，且第一弹簧5进行伸缩，使第二支撑板15在第一支撑板6的内端滑动，从而减小零件之间的摩擦，和切割机构4移动的稳定性，将两组钢管本体10进行切割，提高了工作效率，如图2中，由于限定轮903的内端与钢管本体10的外表面贴合，且限定轮903与安装板902构成转动结构，从而在切割时更好的对钢管本体10进行防护，防止在切割时，导致钢管本体10限位过紧，影响切割效果，且支撑架1的下端设置有收集箱11，从而方便对收集箱11进行更换，将切割的废屑进行处理，这就是该一种高效率钢管定长切割装置的使用方法。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。