一种高性能金属板切断装置的制作方法

本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，尤其涉及一种高性能金属板切断装置。

背景技术：

切断是指机械加工过程中用来分割加工对象，使之分成两份至多份的切割装置，从广义上说在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地切断工件的装置，都可以称为切断装置，切断装置通常由动力系统、切割元件、固定装置、连接元件以及工作台等组成。

现有的金属板切断装置，结构简单，一般只能针对单一长度和厚度的金属板进行切断加工，导致实用性较差，缺少对待加工金属板的夹紧固定装置，加工过程中容易产生震动，偏移最终影响金属板加工的效果，且缺少自动化切割装置需要人工进行操作，容易出现操作不当对工人造成伤害，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的针对不同直径，不同内径、以及增强加工过程中的稳定性和全方位加工范围的钢结构建筑用钢管焊接用夹具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高性能金属板切断装置，包括工作台，所述工作台上表面沿长度方向开设有条型导轨和第一滑槽,所述第一滑槽内转动连接有第一丝杆，且第一丝杆沿长度方向的一端延伸到工作台的外侧并焊接有第一齿轮盘，所述工作台上表面设置有固定机构；

所述固定机构包括第一固定板、连接杆和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过连接杆焊接固定，所述第一固定板下表面焊接有第一滑块，且第一滑块与条型导轨滑动连接，所述第二固定板下表面焊接有滑座，且滑座与第一丝杆螺纹连接；

所述第一固定板上表面开设有第二滑槽，第二滑槽内转动连接有第二丝杆，且第二丝杆沿长度方向的一端延伸到第一固定板的外侧并焊接有第一转盘，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上焊接有夹紧块，且第二滑块与第二丝杆螺纹连接；

所述第一固定板上设置有下压机构，所述下压机构包括半圆形座、第三丝杆、下压板和第二转盘，所述半圆形座内转动连接有第三丝杆，且第三丝杆沿长度方向的一端延伸到下压机构顶端并焊接有第二转盘，所述第三丝杆内螺纹连接有下压板；

所述工作台下表面螺栓固定有切割电机，所述切割电机的输出轴螺栓固定有切割轮，且切割轮贯穿工作台延伸到外侧。

优选的，所述工作台下表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘与第一齿轮盘齿轮啮合连接。

优选的，所述工作台上表面开设有配合切割轮使用的条形孔洞。

优选的，所述连接杆为凹型结构。

优选的，所述下压机构共设置有两个，且两个下压机构分别设置在第一固定板和第二固定板上，所述两个下压机构关于固定机构沿宽度方向的水平中线相互对称。

优选的，所述夹紧块共设置有两个，且两个夹紧块关于固定机构沿宽度方向的水平中线相互对称。

优选的，所述工作台下表面四个拐角处焊接有四个工作台支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种高性能金属板切断装置，设置有固定机构，通过旋转第一转盘带动第二丝杆旋转，第二丝杆通过螺纹连接带动夹紧块移动，改变两个夹紧块的夹持距离，使该装置可针对不同宽度的金属板进行夹持固定，提高了金属板切割的稳定性。

2、本实用新型中，该一种高性能金属板切断装置，设置有下压机构，通过旋转第二转盘带动第三丝杆旋转，第三丝杆通过螺纹连接带动下压板改变压紧距离，使该装置可针对不同厚度的金属板进行压紧固定，提高了金属板切割的稳定性。

3、本实用新型中，该一种高性能金属板切断装置，通过打开伺服电机使第二齿轮盘转动，第二齿轮盘通过齿轮啮合连接带动第一齿轮盘旋转，第一齿轮盘焊接在第一丝杆上带动第一丝杆旋转，且第一丝杆与滑座螺纹连接，滑座焊接在第二固定板下表面第二固定板通过连接杆与第一固定板焊接固定，第一固定板下表面焊接有第一滑块，第一滑块与条型导轨滑动连接，从而使整个固定机构随着条型导轨的方向进行往复运动。该装置提高了金属板切割的自动化以及安全性，避免了因为人工操作不当对工人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能金属板切断装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种高性能金属板切断装置的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能金属板切断装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种高性能金属板切断装置的主视图。

图5为本实用新型提出的一种高性能金属板切断装置的下压机构的主视图。

图6为本实用新型提出的一种高性能金属板切断装置的下压机构的剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、条型导轨；3、固定机构；31、第一固定板；311、第一滑块；32、连接杆；33、第二固定板；331、滑座；34、下压机构；341、半圆形座；342、第三丝杆；343、下压板；344、第二转盘；35、第二滑槽；36、第二丝杆；37、第二滑块；38、夹紧块；39、第一转盘；4、第一滑槽；5、第一丝杆；6、第一齿轮盘；7、第二齿轮盘；8、伺服电机；9、工作台支架；10、切割电机；11、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，一种高性能金属板切断装置，包括工作台1，工作台1上表面沿长度方向开设有条型导轨2和第一滑槽4,第一滑槽4内转动连接有第一丝杆5，且第一丝杆5沿长度方向的一端延伸到工作台1的外侧并焊接有第一齿轮盘6，工作台1上表面设置有固定机构3；

固定机构3包括第一固定板31、连接杆32和第二固定板33，第一固定板31和第二固定板33之间通过连接杆32焊接固定，第一固定板31下表面焊接有第一滑块311，且第一滑块311与条型导轨2滑动连接，第二固定板33下表面焊接有滑座331，且滑座331与第一丝杆5螺纹连接；

第一固定板31上表面开设有第二滑槽35，第二滑槽35内转动连接有第二丝杆36，且第二丝杆36沿长度方向的一端延伸到第一固定板31的外侧并焊接有第一转盘39，第二滑槽35内滑动连接有第二滑块37，第二滑块37上焊接有夹紧块38，且第二滑块37与第二丝杆36螺纹连接；

第一固定板31上设置有下压机构34，下压机构34包括半圆形座341、第三丝杆342、下压板343和第二转盘344，所述半圆形座341内转动连接有第三丝杆342，且第三丝杆342沿长度方向的一端延伸到下压机构34顶端并焊接有第二转盘344，第三丝杆342内螺纹连接有下压板343；

工作台1下表面螺栓固定有切割电机10，切割电机10的输出轴螺栓固定有切割轮11，且切割轮11贯穿工作台1延伸到外侧。

工作台1下表面螺栓固定有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上焊接有第二齿轮盘7，且第二齿轮盘7与第一齿轮盘6齿轮啮合连接。

工作台1上表面开设有配合切割轮11使用的条形孔洞。

连接杆32为凹型结构。

下压机构34共设置有两个，且两个下压机构34分别设置在第一固定板31和第二固定板33上，两个下压机构34关于固定机构3沿宽度方向的水平中线相互对称。

夹紧块38共设置有两个，且两个夹紧块38关于固定机构3沿宽度方向的水平中线相互对称。

工作台1下表面四个拐角处焊接有四个工作台支架9。

第一固定板31和第二固定板33处于同一水平面上，且第一固定板31和第二固定板33之间设有一定宽度的间隙，第一固定板31和第二固定板33之间的间隙与工作台1上表面开设的配合切割轮11使用的条形孔洞处于同一水平线上

工作原理：该一种高性能金属板切断装置使用时，将金属板放置在固定机构3上通过旋转第一转盘39带动第二丝杆36旋转，第二丝杆36通过螺纹连接推动第二滑块37沿第二滑槽35方向移动第二滑块37上表面焊接有夹紧块38从而达到调节夹紧块38的夹持距离针对不同宽度的金属板进行夹持，通过转动第二转盘344带动第三丝杆342旋转，第三丝杆342与下压板343螺纹连接，且下压板343与半圆形座341滑动连接从而带动下压板343沿半圆形座341方向移动以达到调节下压板343的压紧距离针对不同厚度的金属板进行压紧固定，通过启动切割电机10带动切割轮11高速旋转，再通过启动伺服电机8带动第二齿轮盘7旋转，第二齿轮盘7通过啮合连接带动第一齿轮盘6旋转，第一齿轮盘6带动第一丝杆5旋转，且第一丝杆5与滑座331螺纹连接，滑座331焊接在第二固定板33下表面第二固定板33通过连接杆32与第一固定板31焊接固定，第一固定板31下表面焊接有第一滑块311，第一滑块311与条型导轨2滑动连接，从而使整个固定机构3随着条型导轨2的方向进行往复运动以达到自动切割金属板的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。