一种预制柱焊接保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制柱焊接保护装置。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，近年来，我国积极探索发展装配式建筑，装配式建筑就是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到加工厂进行，实现将众多的配件加工好，然后统一运输到现场进行装配安装而成的建筑，装配式建筑在施工时需要对相邻预制柱进行焊接固定，竖向连接的预制柱焊接通过逐柱叠加焊接即可，而横向连接的预制柱焊接则需要工作人员扶持预制柱并进行焊接，焊接难度大，操作困难，而且由于预制柱重量较大，焊接作业存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制柱焊接保护装置，解决预制柱焊接时，需要工作人员扶持预制柱并进行焊接，焊接难度大，操作困难，焊接作业存在安全隐患的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种预制柱焊接保护装置，包括竖向连接板，所述竖向连接板上设有竖向预制柱卡紧机构，所述竖向连接板的上端铰接有横向承重板，所述横向承重板上开设有弧形通槽，且所述弧形通槽的凹形面朝向所述竖向连接板，所述弧形通槽上安装有横向预制柱卡紧机构，所述竖向连接板上位于所述竖向预制柱卡紧机构的上方铰接有伸缩杆，所述横向承重板的底壁上间隔设有多个卡扣，所述伸缩杆背离所述竖向连接板的一端与所述卡扣可拆卸式连接。
6.进一步的技术方案是，所述竖向预制柱卡紧机构包括矩形卡夹，所述矩形卡夹包括两个侧板，两所述侧板的两端通过底板连接，两所述侧板均滑动穿设在所述竖向连接板上，且两所述底板分别位于所述竖向连接板的两侧，位于所述伸缩杆一侧的所述底板上螺接有第一驱动杆，所述第一驱动杆一端伸出所述底板外并设有第一驱动把手，所述第一驱动杆的另一端伸入两所述侧板之间并设有第一挡块。
7.更进一步的技术方案是，位于所述竖向连接板背离所述伸缩杆一侧的所述底板上设有橡胶垫。
8.更进一步的技术方案是，所述横向预制柱卡紧机构包括u形卡夹，所述u形卡夹的底壁上设有连接杆，所述连接杆的下端穿出所述弧形通槽外并设有紧固板，所述紧固板上位于所述连接杆的两侧均设有弹簧，所述弹簧背离所述紧固板的一端设有滑块，所述横向承重板的底壁上开设有适配所述滑块的弧形滑槽。
9.更进一步的技术方案是，所述u形卡夹的侧壁上螺接有第二驱动杆，所述第二驱动杆伸入所述u形卡夹内的一端设有第二挡块，所述第二驱动杆的另一端伸出所述u形卡夹外并设有第二驱动把手。
10.更进一步的技术方案是，所述横向承重板的上端面上设有适配所述弧形通槽的角
度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过竖向预制柱卡紧机构将竖向连接板与竖向预制柱卡紧固定，根据横向预制柱的倾斜角度，调整伸缩杆的长度并与对应位置的卡扣连接，随后将横向预制柱通过横向预制柱卡紧机构固定横向承重板上并进行焊接作业，无需工作人员扶持预制柱即可进行焊接作业，大大降低了焊接难度，安全性高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型竖向预制柱卡紧机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型横向承重板的俯视结构示意图。
16.图4为本实用新型横向承重板的仰视结构示意图。
17.图中：1-竖向连接板，2-横向承重板，3-弧形通槽，4-伸缩杆，5-卡扣，6-矩形卡夹，61-侧板，62-底板，7-第一驱动杆，8-第一驱动把手，9-第一挡块，10-橡胶垫，11-u形卡夹，12-连接杆，13-紧固板，14-弹簧，15-滑块，16-弧形滑槽，17-第二驱动杆，18-第二挡块，19-第二驱动把手，20-刻度线。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1-图4所示，本实用新型的一个实施例是：
20.一种预制柱焊接保护装置，包括竖向连接板1，所述竖向连接板1上设有竖向预制柱卡紧机构，所述竖向连接板1的上端铰接有横向承重板2，所述横向承重板2上开设有弧形通槽3，且所述弧形通槽3的凹形面朝向所述竖向连接板1，所述弧形通槽3上安装有横向预制柱卡紧机构，所述竖向连接板1上位于所述竖向预制柱卡紧机构的上方铰接有伸缩杆4，所述横向承重板2的底壁上间隔设有多个卡扣5，所述伸缩杆4背离所述竖向连接板1的一端与所述卡扣5可拆卸式连接。
21.使用时，通过竖向预制柱卡紧机构将竖向连接板1与竖向预制柱卡紧固定，根据横向预制柱的倾斜角度，调整伸缩杆4的长度并与对应位置的卡扣5连接，随后将横向预制柱通过横向预制柱卡紧机构固定横向承重板2上并进行焊接作业，无需工作人员扶持预制柱即可进行焊接作业，大大降低了焊接难度，安全性高。
22.在上述实施例的基础上：
23.所述竖向预制柱卡紧机构包括矩形卡夹6，所述矩形卡夹6包括两个侧板61，两所述侧板61的两端通过底板62连接，两所述侧板61均滑动穿设在所述竖向连接板1上，且两所述底板62分别位于所述竖向连接板1的两侧，位于所述伸缩杆4一侧的所述底板62上螺接有第一驱动杆7，所述第一驱动杆7一端伸出所述底板62外并设有第一驱动把手8，所述第一驱动杆7的另一端伸入两所述侧板61之间并设有第一挡块9。
24.通过矩形卡夹6套设在竖向预制柱外，第一挡块9抵靠在竖向连接板1上，转动第一
驱动把手从而使矩形卡夹6将竖向连接板1与竖向预制柱卡紧固定，操作简单方便。
25.具体的，伸缩杆4设置在所述矩形卡夹6的上方。
26.在上述实施例的基础上：
27.位于所述竖向连接板1背离所述伸缩杆4一侧的所述底板62上设有橡胶垫10。
28.设置的橡胶垫10，减缓紧固时底板62对竖向预制柱的冲击。
29.在上述实施例的基础上：
30.所述横向预制柱卡紧机构包括u形卡夹11，所述u形卡夹11的底壁上设有连接杆12，所述连接杆12的下端穿出所述弧形通槽3外并设有紧固板13，所述紧固板13上位于所述连接杆12的两侧均设有弹簧14，所述弹簧14背离所述紧固板13的一端设有滑块15，所述横向承重板2的底壁上开设有适配所述滑块15的弧形滑槽16。
31.所述u形卡夹11的侧壁上螺接有第二驱动杆17，所述第二驱动杆17伸入所述u形卡夹11内的一端设有第二挡块18，所述第二驱动杆17的另一端伸出所述u形卡夹11外并设有第二驱动把手19。
32.所述横向承重板2的上端面上设有适配所述弧形通槽3的角度线20。
33.根据需要焊接的横向预制柱的水平倾角，提起u形卡夹11在弧形通槽3上滑动到合适位置，松手后在弹簧14的复位作用下将u形卡夹11再次固定在横向承重板2上，随后将横向预制柱卡入u形卡夹11内，并通过第二驱动把手19的转动使第二挡块18将横向预制柱卡入u形卡夹11内固定，操作简单方便。
34.设置的刻度线20方便工作人员判断调整u形卡夹11的水平倾角。
35.在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。