一种精密机械加工用智能加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，尤其涉及一种精密机械加工用智能加工设备。


背景技术：

2.机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失，进行零件加工时，需要对零件进行固定。
3.目前的机械加工设备稳定性不强，加工时容易使得零件发生移位，从而无法精准加工零件，降低了零件的加工速率和质量，无法达到企业的要求，造成零件大量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种精密机械加工用智能加工设备，以解决现有技术中存在的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密机械加工用智能加工设备，包括设备本体、支撑板和固定头，所述设备本体上表面后侧活动连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有固定头，所述固定头底部中心处安装有电动升降杆，所述电动升降杆下端活动连接有固定杆，所述固定杆远离电动升降杆一端固定连接有电机，所述电机输出端活动连接有钻头，所述设备本体上表面中心处固定连接有固定底座，所述固定底座上端固定连接有加工槽，所述加工槽上端边缘处设置有活动板，所述加工槽外表面套接有活动套，所述所述加工槽内底部轴心处固定连接有固定筒，所述固定筒上端侧壁固定连接有4组压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定筒一端均固定连接有顶块，所述固定筒内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端固定连接有活动杆，所述活动杆上端固定连接有挂钩，所述加工槽与固定筒之间填充有软质硅胶层。
7.优选的，所述设备本体上表面后侧设置有水平滑槽，且滑槽内活动连接有支撑板。
8.优选的，所述活动板设置有4组，且4组活动板均呈十字形分布在加工槽边缘处，并且活动板与加工槽之间通过转轴连接，同时活动板远离加工槽的一端设置有凸块。
9.优选的，所述挂钩设置有4组，且4组挂钩均固定在活动杆的边缘处，并且4组挂钩之间固定连接有弹性球。
10.优选的，所述固定筒侧面呈凸字形，且固定筒内部为空心结构，并且固定筒上端凸起的高度等于顶块的高度。
11.优选的，所述顶块设置有4组，且4组顶块分别呈十字形分布在固定筒的上端凸起处，并且顶块外表面均设置有橡胶层。
12.优选的，所述电动升降杆和电机均与外部电源电力连接。
13.有益效果：
14.（1）该种精密机械加工用智能加工设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在精密对零件加工时，将零件放置在加工槽内，通过加工槽内部的软质硅胶层对零件下端进行固定的同时，也可减少加工时产生的噪音，通过挂钩对零件上端固定，通过活动板对零件四周侧壁固定，进而达到全面稳固加零件，可提高零件加工时的精准度，同时提高零件的质量，达到企业的要求。
15.（2）该种精密机械加工用智能加工设备之优点在于：通过设置有加工槽，将筒状形零件放置在加工槽中，并且套在固定筒外表面，通过挂钩与拉伸弹簧的作用，挂钩可将零件陷入加工槽内部的软质硅胶层中，从而对零件上端的固定，避免零件从加工槽中弹出，活动板可将零件四周侧壁夹紧，再通过活动套套在活动板上，有效对零件侧壁进行加固，进而提高零件加工时的稳固性，而软质硅胶层可对零件下端进行加固的同时，也可避免零件在加工时发生移位而造成零件加工不精准的弊端，从而提高零件的质量，达到企业的要求。
16.（3）其次：设置有固定筒，通过固定筒上端的顶块可从零件内部加以固定，将零件侧壁夹在顶块与加工槽之间，通过4组顶块，可对零件内部四周固定，进而达到加强固定效果，通过表面的橡胶层，既可增大顶块与零件之间的摩擦阻力，也可避免顶块将零件内壁划破而损坏零件，由于固定筒内部为空心结构，从而使得活动杆在固定筒内部做上下移动，使得加工槽可固定不同大小的零件，广泛适用各种尺寸的零件，适用性增强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的加工槽结构剖面示意图。
19.图3为本实用新型的活动板结构活动示意图。
20.图4为本实用新型的固定筒结构示意图
21.图1
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4中：1
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设备本体；2
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支撑板；3
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固定头；4
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电动升降杆；5
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固定杆；6
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电机；7
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钻头；8
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加工槽；9
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固定底座；10
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活动板；11
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软质硅胶层；12
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固定筒；1201
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顶块；13
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拉伸弹簧；14
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活动杆；15
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挂钩；16
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弹性球；17
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活动套；18
‑
橡胶层；19
‑
压缩弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.参阅图1
‑
4，
25.本实施例提供的一种精密机械加工用智能加工设备，包括设备本体1、支撑板2和固定头3，设备本体1上表面后侧活动连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接有固定头3，固定头3底部中心处安装有电动升降杆4，电动升降杆4下端活动连接有固定杆5，固定杆5远离电动升降杆4一端固定连接有电机6，电机6输出端活动连接有钻头7，设备本体1上表面中心处固定连接有固定底座9，固定底座9上端固定连接有加工槽8，加工槽8上端边缘处设置有活动板10，加工槽8外表面套接有活动套17，加工槽8内底部轴心处固定连接有固定筒12，固定筒12上端侧壁固定连接有4组压缩弹簧19，压缩弹簧19远离固定筒12一端均固定连接有
顶块1201，固定筒12内部固定连接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13上端固定连接有活动杆14，活动杆14上端固定连接有挂钩15，加工槽8与固定筒12之间填充有软质硅胶层11。
26.进一步的，设备本体1上表面后侧设置有水平滑槽，且滑槽内活动连接有支撑板2，通过此设计，可使得支撑板2在滑槽中滑行移动，进而在设备本体1上表面移动，便于调节钻头7的位置进行加工。
27.进一步的，活动板10设置有4组，且4组活动板10均呈十字形分布在加工槽8边缘处，并且活动板10与加工槽8之间通过转轴连接，同时活动板10远离加工槽8的一端设置有凸块，通过此设计，使得活动板10在加工槽8上灵活翻转，通过4组活动板10将零件夹紧固定，再通过活动套17套在活动板10外壁上，加以固定，通过活动板10上的凸块可避免活动套17从活动板10上端脱离，无法起到固定作用。
28.进一步的，挂钩15设置有4组，且4组挂钩15均固定在活动杆14的边缘处，并且4组挂钩15之间固定连接有弹性球16，可通过挂钩15钩住零件的上端，将零件下压，进而稳固零件，避免零件从加工槽8上端脱离，通过弹性球16可将4组挂钩15撑开，使挂钩15有效的稳固零件。
29.进一步的，固定筒12侧面呈凸字形，且固定筒12内部为空心结构，并且固定筒12上端凸起的高度等于顶块1201的高度，通过固定筒12的设计，可使得顶块1201陷入在固定筒12的上端，避免顶块1201侧壁过于凸出固定筒12的侧壁，由于固定筒12内部为空心状，使得活动杆14在固定筒12内部上下移动。
30.进一步的，顶块1201设置有4组，且4组顶块1201分别呈十字形分布在固定筒12的上端凸起处，并且顶块1201外表面均设置有橡胶层18，通过顶块1201从零件内部加以固定，将零件壁夹在顶块1201与加工槽8之间，通过4组顶块1201，可对零件内部四周固定，进而达到加强固定效果，通过表面的橡胶层18，既可增大顶块1201与零件之间的摩擦阻力，也可避免顶块1201将零件内壁划破而损坏零件。
31.进一步的，电动升降杆4和电机6均与外部电源电力连接，通过外部电源的电力输出可促使电动升降杆4和电机6运作。
32.工作原理：
33.在使用本实施例提供的一种精密机械加工用智能加工设备时，将筒状形零件放置在加工槽8中，并且套在固定筒12外表面，通过挂钩15挂在零件的上端，然后通过拉伸弹簧13将挂钩向下拉扯的作用，挂钩15可将零件陷入加工槽8内部的软质硅胶层11中，从而对零件上端的固定，避免零件从加工槽8中弹出，通过翻转活动板10将零件四周侧壁夹紧，再通过活动套17套在活动板10上，有效对零件侧壁进行加固，而软质硅胶层11可对零件下端进行加固的同时，也可减少零件在加工时产生的噪音，当零件将软质硅胶层11下压，使得固定筒12上端的顶块1201被压缩弹簧19弹出，进而从零件内部加以固定，将零件侧壁夹在顶块1201与加工槽8之间，进行固定，然后通过表面的橡胶层18，既可增大顶块1201与零件之间的摩擦阻力，也可避免顶块1201将零件内壁划破而损坏零件，稳固加工零件后，则通过移动支撑板2，调整钻头7对准零件的位置，启动电源促使电动升降杆4和电机6运行，电动升降杆4则将钻头7上下移动，电机则带动钻头7旋转进行零件加工。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。