用于控制带钢头尾宽度的系统的制作方法

1.本实用新型涉及立辊轧机设备技术领域，特别是涉及一种用于控制带钢头尾宽度的系统。


背景技术：

2.由于立辊短行程启动通过带钢在粗轧区域跟踪位置判断，带钢头部跟踪到56.6m时，起动立辊轧机e1头部短行程，尾部跟踪位置在56.6m时起动立辊轧机e1尾部短行程；带钢头部跟踪在142.1m时起动立辊轧机e2头部短行程，尾部跟踪在142.1m时起动，由于带钢在辊道上打滑和轧辊后滑系数的问题，导致轧制时带钢与辊道速度存在偏差，使立辊短行程作用不准确，带钢成品头部6m以内宽度超出公差6
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12mm左右，尾部8m以内超出公差15mm左右。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型实施例提供了一种用于控制带钢头尾宽度的系统。
4.本实用新型提供了一种用于控制带钢头尾宽度的系统，包括依次串联设置的第一主传动装置、第一立辊轧机、第一粗轧机、第二主传动装置、第二立辊轧机、第二粗轧机，第一立辊轧机和第二立辊轧机分别包括四个液压缸和两个平衡缸，还包括安装在第一预设位置的第一检测单元、plc控制器、安装在第二预设位置的第二检测单元，plc控制器分别与第一检测单元、第二检测单元和四个液压缸连接。
5.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
6.可以减少卷板头尾宽度偏差差，宽度控制更加稳定的，卷板边部质量也有明显提升，解决了轧制规格扩展过程中的宽度控制难题，保证了宽度规格开发多元化的稳步进行。
7.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
8.优选地，第一检测单元和第二检测单元为热金属检测器。
9.优选地，还包括机架，第一主传动装置、第一立辊轧机、第一粗轧机、第二主传动装置、第二立辊轧机、第二粗轧机分别设置在机架上。
10.优选地，四个液压缸分别安装在机架的两侧，两个平衡缸也安装在机架上，两个平衡缸的活塞分别与两个减速机的内侧连接，液压缸和平衡缸共同作用实现轧辊开口度设定及液压缸控制，利用液压缸进行轧辊的开口度进行调整，完成对钢板的自动宽度控制液压缸和短行程控制。
11.优选地，每个液压缸尾部均装有位移传感器，用于液压缸位置检测和同步控制。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例提供的一种用于控制带钢头尾宽度的系统的结构示意图。
14.图2为图1的电气原理图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.如图1
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2所示，本实用新型提供了一种用于控制带钢头尾宽度的系统，包括依次串联设置的第一主传动装置、第一立辊轧机e1、第一粗轧机r1、第二主传动装置、第二立辊轧机e2、第二粗轧机r2，第一立辊轧机e1和第二立辊轧机e2分别包括四个液压缸和两个平衡缸，还包括第一立辊轧机e1入口2台hmd型热金属检测器、plc控制器、第二立辊轧机e2入口2台hmd型热金属检测器，plc控制器分别与第一立辊轧机e1入口2台hmd型热金属检测器、第二立辊轧机e2入口2台hmd型热金属检测器和四个液压缸连接。还包括机架，第一主传动装置、第一立辊轧机e1、第一粗轧机r1、第二主传动装置、第二立辊轧机e2、第二粗轧机r2分别设置在机架上。第一立辊轧机e1入口hmd005型热金属检测器位置51.2m，第一立辊轧机e1中心线位置为56.6m，位置差为5.4m，第一立辊轧机e1入口hmd006型热金属检测器位置54.2m，第一立辊轧机e1中心线位置为56.6m，位置差为2.4m；第二立辊轧机e2入口hmd107型热金属检测器位置134.2m，第二立辊轧机e2中心线位置为142.1m，位置差为7.9m，第二立辊轧机e2入口hmd108型热金属检测器位置139.1m，第二立辊轧机e2中心线位置为142.1m，位置差为3m。
17.四个液压缸分别安装在机架的两侧，两个平衡缸也安装在机架上，两个平衡缸的活塞分别与两个减速机的内侧连接。
18.每个液压缸尾部均装有用于控制立辊轧机的开口度的位移传感器。
19.本实用新型能够精准判定带钢在立辊前后的位置，用hmd005和hmd107型热金属检测器信号检得，通过辊道速度积分计算立辊短行程局部跟踪，通过距离立辊最近（检测环境比较好，降低水汽干扰）hmd006和hmd108型热金属检测器检测信号，强制修正立辊短行程跟踪，减小了由于辊道打滑和轧机后滑系数不准确，造成的辊道速度与实际带钢速度不匹配现象，保证带钢位置跟踪和实际带钢位置的一致性。同时调整不同钢种和宽度规格ssc短行程参数，并进行一定的固化，提高了多种宽度规格带钢宽度的命中率，卷板边部质量也有明显提升，解决了轧制规格扩展过程中的宽度控制难题，保证了宽度规格拓展开发稳步进行。
20.可以减少卷板头尾宽度偏差差，宽度控制更加稳定的，卷板边部质量也有明显提升，解决了轧制规格扩展过程中的宽度控制难题，保证了宽度规格开发多元化的稳步进行。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于控制带钢头尾宽度的系统，包括依次串联设置的第一主传动装置、第一立辊轧机、第一粗轧机、第二主传动装置、第二立辊轧机、第二粗轧机，第一立辊轧机和第二立辊轧机分别包括四个液压缸和两个平衡缸，其特征在于：还包括安装在第一预设位置的第一检测单元、plc控制器、安装在第二预设位置的第二检测单元，plc控制器分别与第一检测单元、第二检测单元和四个液压缸连接。2.根据权利要求1所述的用于控制带钢头尾宽度的系统，其特征在于，第一检测单元和第二检测单元为热金属检测器。3.根据权利要求1所述的用于控制带钢头尾宽度的系统，其特征在于，还包括机架，第一主传动装置、第一立辊轧机、第一粗轧机、第二主传动装置、第二立辊轧机、第二粗轧机分别设置在机架上。4.根据权利要求1所述的用于控制带钢头尾宽度的系统，其特征在于，四个液压缸分别安装在机架的两侧，两个平衡缸也安装在机架上，两个平衡缸的活塞分别与两个减速机的内侧连接。5.根据权利要求4所述的用于控制带钢头尾宽度的系统，其特征在于，每个液压缸尾部均装有位移传感器。

技术总结
本实用新型提供了一种用于控制带钢头尾宽度的系统，包括依次串联设置的第一主传动装置、第一立辊轧机、第一粗轧机、第二主传动装置、第二立辊轧机、第二粗轧机，第一立辊轧机和第二立辊轧机分别包括四个液压缸和两个平衡缸，其特征在于：还包括安装在第一预设位置的第一检测单元、PLC控制器、安装在第二预设位置的第二检测单元，PLC控制器分别与第一检测单元、第二检测单元和四个液压缸连接。通过热金属检测器，建立立辊短行程局部小跟踪，代替原有的粗轧区域大跟踪，提高立辊短行程作用的准确性。同时调整宽度模型短行程参数，同钢种同规格的短行程参数进行固化，保证宽度规格轧制的多元化。的多元化。的多元化。


技术研发人员：朱向武 郭海军 刘明智 王雪艳 马天海
受保护的技术使用者：唐山燕山钢铁有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/7