一种用于工地气瓶的吊架的制作方法

1.本实用新型属于支架技术领域，特别涉及一种用于工地气瓶的吊架。


背景技术：

2.在建筑工地上，由于切割金属和气焊的使用，都会使用到气瓶或乙炔气瓶，这一类气瓶在工地上一般摆放于空置的位置当需要使用时通过推车转移至一定的位置，使用起来较为不便，同时，高处作业需要用到气瓶时，需要将其用绳子或铁链固定进行起吊，这给施工过程带来很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的气瓶缺乏放置装置、转移或起吊不便且存在较大安全隐患的系列问题，提供一种用于工地气瓶的吊架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于工地气瓶的吊架，包括孔座和固定架，所述固定架设置于所述孔座之上；其特征在于，所述孔座上设有至少一个通孔，所述通孔的剖面呈矩形，所述通孔用于和叉车的托盘配合；所述固定架包括多根竖直设置的固定杆，所述固定杆自下而上、间隔的设置有多个限位板，所述限位板水平设置，每个所述限位板上开设有限位开口，所述限位开口的形状与气瓶的瓶身相匹配，所述限位板上还设有用于固定气瓶的限位条，所述限位条和所述限位开口两端可拆卸连接或活动连接。
6.该实用新型能够将气瓶先动固定于孔座上固设的固定架中，孔座的面积大于气瓶的底面积，使之在地面上固定的较稳固，通过孔座上的通孔配合叉车进行转移更加方便，快捷，气瓶固定于吊架内，到了指定位置，打开限位条，即可取出使用。通过该吊架能够使气瓶摆放稳定，转移方便，起吊安全性高。
7.作为本实用新型的优选方案，所述孔座为矩形，所述孔座上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相互平行设置。第一通孔和第二通孔的宽度与工地上用于转移气瓶的叉车的托盘的宽度相适配。托盘通过插入至第一通孔和第二通孔内实现了吊架的固定和转移。
8.作为本实用新型的优选方案，所述固定架包括四根固定杆，其中两根所述固定杆设置于所述第一通孔顶面，另外两根固定杆设置于所述第二通孔顶面，四条所述固定杆构成一个长方体形。
9.作为本实用新型的优选方案，所述限位板为矩形，所述限位板的四个角分别与所述固定杆固定连接，所述限位板上设有两个限位开口，两个所述限位开口的开口位置位于所述限位板相对的两条边。两个限位开口能同时实现两个气瓶的转移，便于在其中一个气瓶的气体消耗完之后进行替换。
10.作为本实用新型的优选方案，所述限位板的宽度与所述第一通孔、所述第二通孔之间的距离一致或相当。
11.作为本实用新型的优选方案，所述限位开口为字母“u”形。气瓶通过该“u”形开口处放置于所述固定架内。
12.作为本实用新型的优选方案，所述限位条设置于所述限位开口的开口处，所述限位条的一端与所述固定杆铰接，另一端与所述固定杆活动连接。
13.作为本实用新型的优选方案，所述固定杆的顶部设有第一连接条和第二连接条，所述第一连接条连接所述第一通孔顶面的两根固定杆的顶端，所述第二连接条连接所述第二通孔顶面的两根固定杆的顶端。通过第一连接条和第二连接条能够进一步增加吊架的固定性。
14.作为本实用新型的优选方案，所述第一连接条和所述第二连接条之间设有筋板。所述筋板竖直设置。通过设置该筋板增强吊架的抗弯能力。
15.作为本实用新型的优选方案，所述筋板上设置有至少一个吊装孔。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.该吊架能够实现气瓶在施工现场放置的更加稳固，需要转移气瓶的时候，只需要通过叉车将其转运到需要的地点，高空作业时通过吊装孔即可实现气瓶的上升。极大的提高了气瓶转移的安全性，以及气瓶转移的便捷性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的另一角度的结构示意图。
20.图中标记：1
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孔座，2
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固定架，21
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固定杆，3
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通孔，31
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第一通孔，32
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第二通孔，4
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限位板，5
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限位开口，6
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限位条，7
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第一连接条，8
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第二连接条，9
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筋板，10
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吊装孔。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种用于工地气瓶的吊架，如图1
‑
2所示，包括孔座1和固定架2，所述孔座1为矩形，所述孔座1上设有至少一个通孔3，本实施例中，包括两个通孔3，具体包括第一通孔31和第二通孔32，所述第一通孔31和所述第二通孔32相互平行设置。所述第一通孔31和第二通孔32的剖面呈矩形，第一通孔31和第二通孔32的宽度与工地上用于转移气瓶的叉车的托架相匹配。托架通过分别插入至第一通孔31和第二通孔32内实现了吊架的固定和转移。所述固定架2设置于所述通孔3之上，所述固定架2包括多根竖直设置的固定杆21，本实施例中，所述固定架2上设有四根固定杆21，四根固定杆21两分别设置于第一通孔31的顶面和第二通孔32的顶面，四条所述固定杆21围成一个长方体形。
25.所述固定架2自下而上、间隔设置有多个限位板4，优选的设置了两个限位板4，一个设置于通孔3附近，另一个设置于固定杆21中部，所述限位板4水平设置，进一步的，所述限位板4为矩形，所述限位板4的四个角分别与所述固定杆21固定连接，每个所述限位板4上
开设有限位开口5，所述限位板4上设有两个限位开口5，所述限位开口5的开口位置位于所述限位板4相对的两端。所述限位开口5的形状与气瓶的瓶身相匹配，如图所示，所述限位开口5为字母“u”形，气瓶从该“u”形开口处放置于固定架2内。设置两个限位开口5是为了同时实现两个气瓶的固定与转移，便于在其中一个气瓶的气体消耗完之后进行替换。所述限位板4的宽度与所述第一通孔31、所述第二通孔32之间的距离相匹配。这样有利于气瓶在固定于吊架内时，瓶底与孔座1接触，相对的两侧卡接于两个通孔3之间。
26.所述限位开口5处还设有用于固定气瓶的限位条6，进一步的，所述限位条6设置于所述限位开口5的开口处，所述限位条6的一端与所述固定杆21铰接，另一端与所述固定杆21活动连接。
27.具体的，所述固定杆21的顶部设有第一连接条7和第二连接条8，所述第一连接条7连接所述第一通孔31顶面上的两根固定杆21的顶部，所述第二连接条8连接所述第二通孔32顶面上的两根固定杆21的顶部。通过第一连接条7和第二连接条8能够进一步增加吊架的固定性。更进一步的，所述第一连接条7和所述第二连接条8之间设有筋板9。所述筋板9竖直设置。通过设置该筋板9增强吊架的抗弯能力。进一步的，所述筋板9上设置有至少一个吊装孔10。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。