一种燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及家用燃油炉具技术领域，具体是涉及一种燃烧炉。


背景技术：

2.随着人类对资源意识和环保意识的不断提高，世界各国都对资源有效的利用和环境的保护提出了更高的要求。然而就目前市场上所出现的各种燃油灶具来说，其燃油的燃烧技术与用煤做燃烧物相比，的确有了明显的进步，但从实际燃烧效果来看仍属于落后的燃烧方式，其燃油的直接利用率不足60％，而且在燃烧过程中除大量余热被白白浪费掉之外，还排放出大量化学成分极为复杂的烟尘、烟雾和有害气体，烟尘颗粒、硫氧化物、碳氢化合物、氧氮化物。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种燃烧炉，其结构简单，能够提高燃油产生的利用率，减少空气污染。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃烧炉，包括炉灶壳和四个支撑腿，所述支撑腿安装在炉灶壳的四角位置，并通过螺栓与炉灶壳固定连接，所述炉灶壳的外壁上安装有开关按钮、控制器和点火器，所述点火器、开关按钮分别与控制器电性连接，所述炉灶壳的顶部设有炉口，所述炉口上安装有炉头，所述炉头上安装有点火针，所述炉头还包括底壳、嵌设在底壳上表面的燃烧碗以及安装在燃烧碗底部的雾化器，所述燃烧碗的内腔为压力燃烧室，所述燃烧室的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述底壳内设有通向压力风室的进风口，所述雾化器的喷头方向朝向压力燃烧室，所述点火针的高压放电小头设置在雾化头的上方，所述点火针与点火器电连接，所述底壳的底部设有进油口，所述进油口上安装有向炉头输送燃油的输油管，所述输油管的另一端伸出炉灶壳后与外界燃油容器连接，所述输油管上安装有控制阀，所述控制阀与控制器电连接，所述底壳的侧壁上设有进风口，所述炉灶壳内底部安装有燃油增氧风机，所述燃油增氧风机通过风管与进风口连通。
5.可选地，所述炉头为七孔炉头，所述点火器为脉冲点火器。
6.可选地，设置在燃油容器的所述输油管的一端上安装有防爆过滤器。
7.可选地，所述控制器为n5高效控制器。
8.可选地，所述输油管为铜油管。
9.可选地，支撑腿底部安装有万向轮。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型设有炉灶壳，炉灶壳底部安装有支撑腿，支撑腿底安装有万向轮，通过这些结构的设置能够方便的对燃烧炉进行移动，以适应不同场合的需要；
12.2、本实用新型为商业用燃烧炉，可以采用燃油或者醇类燃料作为燃烧介质，与其他燃料相比能够有效节约成本，减少成本支出；
13.3、本实用新型中设有燃油增氧风机和雾化器，燃油增氧风机产生的风通过风管进入炉头与雾化后的燃油混合燃烧，能够保证燃油的充分燃烧程度，实现燃油充分燃烧的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中标记：1、炉灶壳，2、支撑腿，3、开关按钮，4、点火器，5、控制器，6、炉头，7、点火针，8、输油管，9、燃油增氧风机，10、底壳，11、燃烧碗。
具体实施方式
16.如图所示，包括炉灶壳1和四个支撑腿2，所述支撑腿2安装在炉灶壳1的四角位置，并通过螺栓与炉灶壳1固定连接，所述炉灶壳1的外壁上安装有开关按钮3、控制器5和点火器4，所述点火器4、开关按钮3分别与控制器5电性连接，所述炉灶壳1的顶部设有炉口，所述炉口上安装有炉头6，所述炉头6上安装有点火针7，所述炉头6还包括底壳10、嵌设在底壳10上表面的燃烧碗11以及安装在燃烧碗11底部的雾化器，所述燃烧碗11的内腔为压力燃烧室，所述燃烧室的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述底壳10内设有通向压力风室的进风口，所述雾化器的喷头方向朝向压力燃烧室，所述点火针7的高压放电小头设置在雾化头的上方，所述点火针7与点火器4电连接，所述底壳10的底部设有进油口，所述进油口上安装有向炉头6输送燃油的输油管8，所述输油管8的另一端伸出炉灶壳1后与外界燃油容器连接，所述输油管8上安装有控制阀，所述控制阀与控制器5电连接，所述底壳10的侧壁上设有进风口，所述炉灶壳1内底部安装有燃油增氧风机9，所述燃油增氧风机9通过风管与进风口连通。
17.在一些示例性实施例中，所述炉头6为七孔炉头，所述点火器4为脉冲点火器。
18.在一些示例性实施例中，设置在燃油容器的所述输油管8的一端上安装有防爆过滤器。
19.在一些示例性实施例中，所述控制器5为n5高效控制器。
20.在一些示例性实施例中，所述输油管8为铜油管。
21.工作原理：本实用新型在工作过程中，旋转炉灶壳上的旋转开关，点火器通电，点火针发出火花，同时输油管上的控制阀打开，燃油进入输油管，进入输油管的燃油经过雾化器雾化后高速喷出，空气通过燃油增氧风机从炉灶壳底部吹出，并通过风管进入炉头，与雾化燃油进行混合，混合后的燃油经过炉头的燃烧孔喷出，遇到点火针发出的火花开始燃烧，在燃烧的同时未燃烧的燃油再次与炉头周围的空气进行混合，以达到充分燃烧的效果。
22.本实用新型在使用时，可以在输油管上设有高压泵，输油管内的燃油在高压泵的作用下到雾化器进行雾化燃烧，空气通过燃油增氧风机吹出，可以使燃油燃烧更加完全和猛烈。
23.本实用新型中未详述部分为现有技术。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照具体实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚可见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人
员可以理解的方式。


技术特征：
1.一种燃烧炉，包括炉灶壳(1)和四个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)安装在炉灶壳(1)的四角位置，并通过螺栓与炉灶壳(1)固定连接，所述炉灶壳(1)的外壁上安装有开关按钮(3)、控制器(5)和点火器(4)，所述点火器(4)、开关按钮(3)分别与控制器(5)电性连接，其特征在于：所述炉灶壳(1)的顶部设有炉口，所述炉口上安装有炉头(6)，所述炉头(6)上安装有点火针(7)，所述炉头(6)还包括底壳(10)、嵌设在底壳(10)上表面的燃烧碗(11)以及安装在燃烧碗(11)底部的雾化器，所述燃烧碗(11)的内腔为压力燃烧室，所述燃烧室的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述底壳(10)内设有通向压力风室的进风口，所述雾化器的喷头方向朝向压力燃烧室，所述点火针(7)的高压放电小头设置在雾化头的上方，所述点火针(7)与点火器(4)电连接，所述底壳(10)的底部设有进油口，所述进油口上安装有向炉头(6)输送燃油的输油管(8)，所述输油管(8)的另一端伸出炉灶壳(1)后与外界燃油容器连接，所述输油管(8)上安装有控制阀，所述控制阀与控制器(5)电连接，所述底壳(10)的侧壁上设有进风口，所述炉灶壳(1)内底部安装有燃油增氧风机(9)，所述燃油增氧风机(9)通过风管与进风口连通。2.如权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述炉头(6)为七孔炉头，所述点火器(4)为延时脉冲点火器。3.如权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：设置在燃油容器的所述输油管(8)的一端上安装有防爆过滤器。4.如权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述控制器(5)为n5高效控制器。5.如权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述输油管(8)为铜油管。

技术总结
一种燃烧炉，包括炉灶壳和四个支撑腿，炉灶壳的外壁上安装有开关按钮、控制器和点火器，炉灶壳的顶部设有炉口，炉口上安装有炉头，炉头还包括底壳、嵌设在底壳上表面的燃烧碗以及安装在燃烧碗底部的雾化器，燃烧碗的内腔为压力燃烧室，底壳内设有通向压力风室的进风口，雾化器的喷头方向朝向压力燃烧室，点火针的高压放电小头设置在雾化头的上方，点火针与点火器电连接，底壳的底部设有进油口，进油口上安装有向炉头输送燃油的输油管，输油管上安装有控制阀，控制阀与控制器电连接，底壳的侧壁上设有进风口，炉灶壳内底部安装有燃油增氧风机，燃油增氧风机通过风管与进风口连通；本实用新型能够提高燃油产生的利用率，减少空气污染。污染。污染。


技术研发人员：陈耀升 胡旭军 胡灵飞
受保护的技术使用者：浙江百盟能源科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/9/7