水箱和热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器制备技术领域，特别涉及一种水箱和热水器。


背景技术：

2.水箱是各种热水器中所不可缺少的重要部件，是热水的生成和存储场所。为了能够对其中的热水进行保温，水箱的底座和内胆之间会设置绝热用的定位泡沫，但底座上会有用于和底脚连接的螺钉，螺钉和定位泡沫直接接触，将导致定位泡沫损坏，从而影响定位泡沫对内胆的支撑。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水箱，能够避免安装座损坏。
4.本实用新型还提出一种具有上述水箱的热水器。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的水箱，包括内胆、安装座和底座，所述内胆的底部固定有支撑架；所述安装座的内部设置有定位槽，所述支撑架嵌设于所述定位槽；所述安装座设置于所述底座内；其中，所述底座设置有安装孔，所述安装座设置有避让槽，所述避让槽和所述安装孔对应设置。
6.根据本实用新型实施例的水箱，至少具有如下有益效果：安装孔中插入的螺钉会伸入到避让槽中，使安装座的底部不会和螺钉直接相抵，避免安装座损坏。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座内设置有呈环状的凸起，以在所述凸起内构造出所述定位槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座内设置有多个凸起，多个所述凸起呈环状布置，以构造出所述定位槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凸起和所述安装座的边缘之间设置有凹槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的边缘的高度高于所述凸起的高度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架为中空，所述定位槽内设有与所述支撑架底部抵接的突出部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的底部设置有槽位，所述安装座设置有和所述槽位连通的穿孔，所述穿孔贯穿所述安装座。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述水箱还包括外壳，所述外壳和所述底座连接，所述内胆设置在所述外壳内，所述外壳内填充有保温材料。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的热水器，包括本实用新型的第一方面实施例的水箱。
15.根据本实用新型实施例的热水器，至少具有如下有益效果：安装孔中插入的螺钉会伸入到避让槽中，使安装座的底部不会和螺钉直接相抵，避免安装座损坏。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的水箱的示意图；
19.图2为图1的a部的放大图；
20.图3为本实用新型一种实施例的水箱的安装座；
21.图4为图3的b
‑
b向的截面图；
22.图5为图4的c部的放大图；
23.图6为本实用新型另一种实施例的水箱的安装座；
24.图7为图6的d
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d向的截面图；
25.图8为图7的e部的放大图。
26.内胆100、支撑架110、安装座200、定位槽210、凸起211、凹槽212、突出部213、穿孔220、避让槽230、槽位240、外壳300、底座400。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图8，本实用新型实施例的热水器，包括用于储水的水箱，其中，参照图1，水箱包括内胆100、安装座200和底座400，内胆100 的底部固定有支撑架110；安装座200的内部设置有定位槽210，支撑架 110嵌设于定位槽210，安装座200设置于底座400内，底座400设置有安装孔(图中未示出)，安装座200设置有避让槽230，避让槽230和安装孔对应设置。
32.在组装水箱的过程中，底座400通过螺钉安装有底脚，其中，螺钉是穿设在安装孔中，并和底脚固定连接，螺钉在安装到底座400后，螺钉的一部分会保留在底座400内，因此，螺钉和安装座200直接相抵会使安装座200破损，同时，还会影响放置在底座400上的安装座
200的平衡，为了避免安装座200破损以及位置不稳，可以理解的是，参照图5至图8，底座400设置有安装孔，安装座200设置有避让槽230，避让槽230和安装孔对应设置。安装孔中插入的螺钉，会伸入到避让槽230中，使安装座 200的底部不会和螺钉直接相抵，则保证安装座200能直接放置到底座400 的表面，避免安装座200破损且能保持位置稳定。需要提及的是，提高安装座200和底座400之间的配合的稳定程度，能大大提高安装座200对内胆100的支撑的稳定性，从而保证整个水箱的结构的稳定性。需要提及的是，关于上述的避让槽230，一种实施例中，该避让槽230可以是供螺钉凸出于底座400的部分嵌入的孔状特征，其安装座200在安装时候，需要使安装孔和避让槽230一一对应，才能实现提高安装稳定性的效果；而另一种实施例中，该避让槽230为呈环状的设置于安装座200中，在安装座 200安装时候，安装座200安装之后不需要调整安装座200的位置，即可使该环形的避让槽230同时和多个安装孔对应设置，进一步提高安装效率。
33.参照图1，水箱在装配时，先将内胆100和支撑架110之间通过焊接等方式进行焊接，使安装座200固定在内胆100的底部，代替呈球面的内胆100底面和安装座200配合，再将支撑架110放入到安装座200的定位槽210内，使支撑架110嵌入定位槽210，利用定位槽210对支撑架110 进行约束，具体而言，定位槽210的侧壁对整个定位槽210进行包围，从而在水平方向上约束支撑架110，避免支撑架110在水平方向上发生偏移。
34.在本实用新型实施例的水箱中，参照图3、图4、图6和图7，其安装座200是一体成型，能减少整体安装工序，提升整体的生产效率。此外，由于安装座200是整合式的结构，不需要另外设计连接配合所使用的结构，降低了生产的成本。
35.需要提及的是，该定位槽210可以是在安装座200内通过挖孔等工艺加工而成，也可以是在安装座200上加工出凸出的特征，凸出的特征围绕而构造出该定位槽210。
36.参照图1，水箱是一个底部为球面的柱形储水罐，为了配合水箱底面的形状，其支撑架110的形状为一柱体，因此，其支撑架110的底部的周面为圆周，可以理解的是，参照图3，一些实施例中，安装座200内设置有呈环状的凸起211，以在凸起211内构造出定位槽210。在安装座200 的表面一体成型有凸起211，凸起211环绕并构造出定位槽210，当支撑架110嵌入定位槽210后，通过凸起211的壁面和支撑架110的表面抵接配合，以约束支撑架110的自由度，避免支撑架110在水平方向上偏移。
37.可以理解的是，另一些实施例中，参照图6，安装座200内设置有多个凸起211，多个凸起211呈环状布置，以构造出定位槽210。具体而言，安装座200的表面设置有多个凸起211，多个凸起211间隔布置，多个凸起211布置的路径为一闭合的环形，并在该环形的内部构造出定位槽210，当支撑架110嵌入定位槽210后，多个凸起211的壁面和支撑架110的表面抵接配合，以约束支撑架110的自由度，避免支撑架110在水平方向上偏移。
38.需要提及的是，在本实施例中，由多个凸起211环绕设置以构造出定位槽210的安装座200，所需的材料会少于具有呈环状凸起211的安装座 200，从而有效地降低水箱整体的成本，提高整体利润。
39.固定在内胆100支撑架110为钣金件，钣金件为金属，其支撑强度较高，且节省材料，而由钣金件制成的支撑架110的内部为中空，可以理解的是，参照图4和图7，定位槽210内设有与支撑架110底部抵接的突出部213。具体而言，由于支撑架110为钣金件，因此，支撑架110在安装时候容易发生形变，通过突出部213内嵌在支撑架110的中空部分，使其能始终
将支撑块撑开，在支撑架110安装至定位槽210中时，该突出部213 内嵌于支撑架110之中，突出部213配合凸起211对支撑架110进行约束，能有效避免支撑架110发生形变而导致支撑效果不佳，以及避免支撑架110在水平方向偏移。
40.需要提及的是，安装座200的突出部213呈球面。呈球面的突出部213 能提高安装座200的强度，避免在安装过程中安装座200发生损坏。
41.可以理解的是，参照图1，水箱还包括底座400和外壳300，安装座 200设置于底座400内；外壳300和底座400连接，内胆100设置在外壳 300内。水箱由底座400、外壳300、安装座200以及内胆100组成，具体而言，安装座200放置在底座400上，内胆100通过支撑架110安装到安装座200中，外壳300套设在内胆100外并和底座400固定连接，通过外壳300和底座400将整个内胆100包裹，其中，安装座200是作为底座400 和内胆100之间连接用的结构，其作用是为了提供绝热的效果，避免内胆 100的热量传递到底座400上而导致热量散失，为此，安装座200由泡沫制成。整个的安装座200均有泡沫制成，在安装时候，只需要直接将安装座200安装至底座400上，并将支撑块嵌入到安装座200中的定位槽210，即可完成水箱的内胆100的装配，节省加工步骤，提高装配效率，增加生产效率。
42.需要提及的是，其安装座200安装在底座400上，可以是安装座200 直接放置在底座400上，也可以是底座400设置有安装槽供安装座200嵌入，其中，安装座200和底座400之间可以是连接也可以是分离的。
43.可以理解的是，参照图5和图8，凸起211和安装座200的边缘设置有凹槽212。该安装座200为泡沫，而泡沫制品的加工方式一般为模压、挤出、注射等成型方法。在加工的过程中，安装座200为一体成型，在设计过程中，于边缘和凸起211之间设置凹槽212，能在加工过程中减少泡沫原料的用量，进而节省其安装座200实际加工所用到的材料，进而节省加工成本。
44.在水箱的整个结构中，其安装座200直接放置于底座400上并嵌设于外壳300内，安装座200的外表面和外壳300的内表面相抵，为了提高安装座200的强度，可以理解的是，参照图5和图8，安装座200的边缘的高度高于凸起211的高度。安装座200的边缘和外壳300直接抵接，为了提高泡沫制成的安装座200对来自外壳300的压力的负荷能力，使安装座 200边缘的高度高于安装座200，提高其整体的强度，使其能负荷更大的压力，从而避免泡沫制成的安装座200在组装的过程中被破坏。
45.水箱的内胆100是用于承装加热后的水，现有的热水器都会设定低于某一温度值，将重启加热的程序，从而重新对内胆100内的水进行加热，但加热后的水在大部分情况下不会一次性全部用光，这就导致出现一个问题，若内胆100内剩余的水快速冷却，则热水器的加热程序需要反复启动，从而加大了整体使用的耗电量，为此，可以理解的是，外壳300内填充有保温材料。外壳300和内胆100之间存在空隙，在空隙中填充保温材料，以对内胆100提供绝热效果，从而有效地对热水进行保温。需要提及的是，其保温材料为发泡料。
46.可以理解的是，参照图4和图7，安装座200的底部设置有槽位240，安装座200设置有和槽位240连通的穿孔220，穿孔220贯穿安装座200。往外壳300内填充保温材料的过程中，保温材料可以通过穿孔220填充到槽位240内，从而进一步充盈外壳300内部的空间，提高保温效果，此外，保温材料为发泡料，当发泡料填充到槽位240内时，能为安装座200提供支撑，进而对内胆100提供更好的支撑。
47.需要提及的是，参照图4和图7，其穿孔220位于突出部213的中心处，其穿孔220的一端和支撑架110的内部连通，另一端和槽位240连通，在填充发泡料时，发泡料先填充外壳300和内胆100之间的空隙，同时，发泡料会进入支撑架110中，并沿着空隙进入槽位240，使整个外壳300 内的空隙部分均填充有发泡料，提高其保温效果。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。