具有氮氧化硅电介质层的太阳能电池的制作方法

1.本实用新型涉及光伏发电技术领域，更具体地说，涉及具有氮氧化硅电介质层的太阳能电池。


背景技术：

2.太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。随着太阳能电池行业的不断发展，内业竞争也在不断加剧，大型太阳能电池企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的太阳能电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。
3.现有的太阳能电池一般均包括钢化玻璃面板、电池片、背板和铝合金框架等，还包括用于进行密封的硅胶和eva等。钢化玻璃面板一般设置在太阳能电池的表面，其作用为保护发电主体即电池片。
4.由于太阳能电池必须接收光照才能进行发现，因此一般的太阳能电池都是设置在室外，而长时间的室外暴露，在无人值守区域太阳能电池的表面即钢化玻璃面板表面会堆集较多粉尘，粉尘的堆积会影响太阳能电池的发电效率，因此需要定期对钢化玻璃面板表面进行清理。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供具有氮氧化硅电介质层的太阳能电池，可以实现利用设置的滚筒擦洗结构对钢化玻璃面板表面进行定期清洗，并可实现清洗液的及时补充，保证钢化玻璃面板表面的清洁度，避免因钢化玻璃面板表面集尘影响太阳能电池板发电效率的现象，且清洗过程无需人工操作，可适用于无人值守区域使用。
7.2．技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.具有氮氧化硅电介质层的太阳能电池，包括太阳能电池板，所述太阳能电池板包括铝合金框架，所述铝合金框架内顶部固定有钢化玻璃面板，所述铝合金框架的内底部固定有背板，所述钢化玻璃面板和背板之间粘贴有单晶硅电池片，所述铝合金框架的长度方向外侧壁两端均固定有第一限位块和第二限位块，所述第二限位块靠近第一限位块的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一限位块转动连接，两侧的所述螺纹杆上均螺纹连接有连接杆，且两个连接杆相对设置，两个所述连接杆之间连接有滚筒擦洗结构，且滚筒擦洗结构与连接杆转动连接；
10.所述滚筒擦洗结构包括固定轴，所述固定轴与连接杆转动连接，所述固定轴的长
度大于钢化玻璃面板的宽度，所述固定轴的外圈壁上固定有环形水箱，且环形水箱的内部填充有清洗液，所述环形水箱的外圈壁上固定有多组呈环形分布的定位杆，且定位杆的端部固定有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外侧套接有与其相匹配的海绵擦洗套，且海绵擦洗套与钢化玻璃面板表面相接触，所述海绵擦洗套内吸附有清洗液，所述环形水箱的内壁上还固定有多组挤压出液结构，且挤压出液结构与定位杆、弧形支撑板交错设置。
11.本方案可以实现利用设置的滚筒擦洗结构对钢化玻璃面板表面进行定期清洗，并可实现清洗液的及时补充，保证钢化玻璃面板表面的清洁度，避免因钢化玻璃面板表面集尘影响太阳能电池板发电效率的现象，且清洗过程无需人工操作，可适用于无人值守区域使用。
12.进一步的，所述挤压出液结构包括固定在环形水箱的外壁上的连接管，所述连接管的内部中心处设有顶杆，所述顶杆的外端固定有挤压球，所述挤压球的一半伸出海绵擦洗套外，所述环形水箱的外壁上与顶杆相对应处开设有出液孔，所述顶杆靠近环形水箱的一端固定有与出液孔相匹配的密封塞，所述顶杆的外壁上固定有支撑板，所述支撑板和环形水箱之间连接有压缩弹簧。滚筒擦洗结构在钢化玻璃面板上滚动时，当挤压球与钢化玻璃面板接触时，挤压球会受到挤压往连接管内部运动直至挤压球与海绵擦洗套相齐平，此时顶杆带动密封塞往内运动，出液孔与密封塞分离，环形水箱内部的清洗液由出液孔处流出并由海绵擦洗套吸附，当挤压球与钢化玻璃面板分离时，在压缩弹簧的回复力作用下，带动顶杆、挤压球和密封塞整体复位，此时密封塞堵住出液孔对出液孔进行密封，由于挤压出液结构设置有多组，从而可以实现间断式往海绵擦洗套内补充清洗液，并利用海绵擦洗套对钢化玻璃面板表面进行湿洗，有效的提升了对钢化玻璃面板表面的清洗效果，也节约了清洗液的用量，避免浪费，降低使用成本。
13.进一步的，所述弧形支撑板与海绵擦洗套相接触的外壁上粘贴有橡胶层，用于增大弧形支撑板和海绵擦洗套之间的摩擦力，有效避免弧形支撑板和海绵擦洗套之间产生相对滑动。
14.进一步的，所述挤压球为橡胶球，可避免挤压球与钢化玻璃面板接触时对其表面造成的机械损伤，对钢化玻璃面板进行有效保护。
15.进一步的，所述压缩弹簧的外壁上涂抹有防锈漆层，有效降低清洗液对压缩弹簧的腐蚀，延长压缩弹簧的使用寿命。
16.进一步的，所述顶杆的外侧还套设有限位套，所述限位套的外圈壁与连接管的内壁之间连接有限位固定杆。利用限位套可对顶杆在竖直方向进行有效限位，避免顶杆在移动过程中产生晃动偏移现象，保证稳定性。
17.3．有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.（1）本方案可以实现利用设置的滚筒擦洗结构对钢化玻璃面板表面进行定期清洗，并可实现清洗液的及时补充，保证钢化玻璃面板表面的清洁度，避免因钢化玻璃面板表面集尘影响太阳能电池板发电效率的现象，且清洗过程无需人工操作，可适用于无人值守区域使用。
20.（2）滚筒擦洗结构在钢化玻璃面板上滚动时，当挤压球与钢化玻璃面板接触时，挤压球会受到挤压往连接管内部运动直至挤压球与海绵擦洗套相齐平，此时顶杆带动密封塞
往内运动，出液孔与密封塞分离，环形水箱内部的清洗液由出液孔处流出并由海绵擦洗套吸附，当挤压球与钢化玻璃面板分离时，在压缩弹簧的回复力作用下，带动顶杆、挤压球和密封塞整体复位，此时密封塞堵住出液孔对出液孔进行密封，由于挤压出液结构设置有多组，从而可以实现间断式往海绵擦洗套内补充清洗液，并利用海绵擦洗套对钢化玻璃面板表面进行湿洗，有效的提升了对钢化玻璃面板表面的清洗效果，也节约了清洗液的用量，避免浪费，降低使用成本。
21.（3）弧形支撑板与海绵擦洗套相接触的外壁上粘贴有橡胶层，用于增大弧形支撑板和海绵擦洗套之间的摩擦力，有效避免弧形支撑板和海绵擦洗套之间产生相对滑动。
22.（4）挤压球为橡胶球，可避免挤压球与钢化玻璃面板接触时对其表面造成的机械损伤，对钢化玻璃面板进行有效保护。
23.（5）压缩弹簧的外壁上涂抹有防锈漆层，有效降低清洗液对压缩弹簧的腐蚀，延长压缩弹簧的使用寿命。
24.（6）利用限位套可对顶杆在竖直方向进行有效限位，避免顶杆在移动过程中产生晃动偏移现象，保证稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型的俯视图；
26.图2为本实用新型中太阳能电池板的结构示意图；
27.图3为本实用新型中滚筒擦洗结构的结构示意图；
28.图4为图3中a处的放大结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1太阳能电池板、101铝合金框架、102钢化玻璃面板、103背板、104单晶硅电池片、2第一限位块、3第二限位块、4驱动电机、5螺纹杆、6螺纹块、7连接杆、8滚筒擦洗结构、9固定轴、10环形水箱、11定位杆、12弧形支撑板、13海绵擦洗套、14连接管、15顶杆、16挤压球、17出液孔、18密封塞、19支撑板、20压缩弹簧、21限位套、22限位固定杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1
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2，具有氮氧化硅电介质层的太阳能电池，包括太阳能电池板1，太阳能电池板1包括铝合金框架101，铝合金框架101内顶部固定有钢化玻璃面板102，铝合金框架101的内底部固定有背板103，钢化玻璃面板102和背板103之间粘贴有单晶硅电池片104，铝合金框架101的长度方向外侧壁两端均固定有第一限位块2和第二限位块3，第二限位块3靠近第一限位块2的一侧固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5与第一限位块2转动连接，两侧的螺纹杆5上均螺纹连接有连接杆7，且两个连接杆7相对设置，两个连接杆7之间连接有滚筒擦洗结构8，且滚筒擦洗结构8与连接杆7转动连接；
36.请参阅图1和图3，滚筒擦洗结构8包括固定轴9，固定轴9与连接杆7转动连接，固定轴9的长度大于钢化玻璃面板102的宽度，固定轴9的外圈壁上固定有环形水箱10，且环形水箱10的内部填充有清洗液，环形水箱10的外圈壁上固定有多组呈环形分布的定位杆11，且定位杆11的端部固定有弧形支撑板12，弧形支撑板12的外侧套接有与其相匹配的海绵擦洗套13，且海绵擦洗套13与钢化玻璃面板102表面相接触，海绵擦洗套13内吸附有清洗液，环形水箱10的内壁上还固定有多组挤压出液结构，且挤压出液结构与定位杆11、弧形支撑板12交错设置。
37.太阳能电池工作过程中，启动驱动电机4工作带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与螺纹块6螺纹连接，即可带动螺纹块6在螺纹杆5上运动，通过控制驱动电机4的转动方向即可实现螺纹块6的上下往复运动，在螺纹块6往复运动过程中，利用滚筒擦洗结构8对钢化玻璃面板102的表面进行擦洗，由于海绵擦洗套13与钢化玻璃面板102表面相接触，在螺纹块6运动时，海绵擦洗套13在钢化玻璃面板102表面进行滚动，对钢化玻璃面板102的表面进行擦洗，而海绵擦洗套13内部吸附有清洗液，可有效提升擦洗效果，通过控制驱动电机4定时工作即可定期对钢化玻璃面板102表面进行擦洗。本方案可以实现利用设置的滚筒擦洗结构8对钢化玻璃面板102表面进行定期清洗，并可实现清洗液的及时补充，保证钢化玻璃面板102表面的清洁度，避免因钢化玻璃面板102表面集尘影响太阳能电池板发电效率的现象，且清洗过程无需人工操作，可适用于无人值守区域使用。
38.请参阅图1和图3
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4，挤压出液结构包括固定在环形水箱10的外壁上的连接管14，连接管14的内部中心处设有顶杆15，顶杆15的外端固定有挤压球16，挤压球16的一半伸出海绵擦洗套13外，环形水箱10的外壁上与顶杆15相对应处开设有出液孔17，顶杆15靠近环形水箱10的一端固定有与出液孔17相匹配的密封塞18，顶杆15的外壁上固定有支撑板19，支撑板19和环形水箱10之间连接有压缩弹簧20。滚筒擦洗结构8在钢化玻璃面板102上滚动时，当挤压球16与钢化玻璃面板102接触时，挤压球16会受到挤压往连接管14内部运动直至挤压球16与海绵擦洗套13相齐平，此时顶杆15带动密封塞18往内运动，出液孔17与密封塞18分离，环形水箱10内部的清洗液由出液孔17处流出并由海绵擦洗套13吸附，当挤压球16与钢化玻璃面板102分离时，在压缩弹簧20的回复力作用下，带动顶杆15、挤压球16和密封塞18整体复位，此时密封塞18堵住出液孔17对出液孔17进行密封，由于挤压出液结构设置有多组，从而可以实现间断式往海绵擦洗套13内补充清洗液，并利用海绵擦洗套13对钢化玻璃面板102表面进行湿洗，有效的提升了对钢化玻璃面板102表面的清洗效果，也节约了
清洗液的用量，避免浪费，降低使用成本。
39.请参阅图3，弧形支撑板12与海绵擦洗套13相接触的外壁上粘贴有橡胶层，用于增大弧形支撑板12和海绵擦洗套13之间的摩擦力，有效避免弧形支撑板12和海绵擦洗套13之间产生相对滑动。
40.请参阅图3，挤压球16为橡胶球，可避免挤压球16与钢化玻璃面板102接触时对其表面造成的机械损伤，对钢化玻璃面板102进行有效保护。
41.请参阅图3，压缩弹簧20的外壁上涂抹有防锈漆层，有效降低清洗液对压缩弹簧20的腐蚀，延长压缩弹簧20的使用寿命。
42.请参阅图3
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4，顶杆15的外侧还套设有限位套21，限位套21的外圈壁与连接管14的内壁之间连接有限位固定杆22。利用限位套21可对顶杆15在竖直方向进行有效限位，避免顶杆15在移动过程中产生晃动偏移现象，保证稳定性。
43.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。