一种防脱的液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防脱的液压夹具。


背景技术：

2.液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支撑与夹紧的夹具，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，20世纪50年代,国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。
3.但是在实际使用时，现有的液压夹具在工作时，容易脱离跑偏，会严重影响夹具在工作时的效率，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防脱的液压夹具，通过夹持活动块得以通过第一滑槽的导向位移，继而使得多个夹持活动块得以向锥形模块的轴心处靠近，继而使得工件得以夹持，设计简单，夹具的夹持效率高，能够有效的防止夹持活动块脱离跑偏，便于使用，进一步的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱的液压夹具，包括加强支撑基座，所述加强支撑基座顶部设置有防脱机构；
6.所述防脱机构包括加强杆，所述加强杆固定设置在加强支撑基座的顶部，所述加强杆顶部固定设置有限位加强筒，所述限位加强筒设置有锥形模块，所述锥形模块设置在加强支撑基座的顶部，所述限位加强筒的内壁设置有多个导向块，多个所述导向块之间形成有导向槽，所述导向槽内设置有夹持活动块，所述锥形模块的表面开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内均设置有第一滑块，所述第一滑块的一端与夹持活动块固定连接；
7.所述加强支撑基座的上表面开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端活动连接有驱动推杆，所述驱动推杆的一端与夹持活动块活动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二滑槽表面一侧设置有液压杆，所述液压杆设置在加强支撑基座的顶部，所述液压杆的一端与第二滑块固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述加强支撑基座底部设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均设置有托板。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位加强筒的表面开设有多个过渡口，所述过渡口贯穿限位加强筒表面。
11.在一个优选地实施方式中，多个所述第二滑槽均处于多个过渡口的正下方。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽与第一滑块相匹配，所述第二滑槽与第二滑块相匹配。
13.在一个优选地实施方式中，所述加强支撑基座、加强杆、限位加强筒、锥形模块、驱动推杆、导向块和夹持活动块均由不锈钢材质制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置防脱机构，第二滑块沿着第二滑槽的导向移动，第二滑块在位移的同时会带动驱动推杆的移动，以驱动推杆移动的扭力推动第一滑块移动，使得夹持活动块得以通过第一滑槽的导向位移，继而使得多个夹持活动块得以向锥形模块的轴心处靠近，继而使得工件得以夹持，设计简单，夹具的夹持效率高，能够有效的防止夹持活动块脱离跑偏，便于使用，进一步的提高了工作效率；
16.2、通过设置导向块、导向槽、锥形模块、第一滑槽和第二滑槽、导向槽是由多个导向块之间的间隙形成的，而导向块则能够起到限位的作用，防止夹持活动块由于扭力移动时在导向槽内跑偏，而第一滑槽与第二滑槽均能够起到导向的作用，确保驱动推杆在移动时处于稳定的状态，并且，以锥形模块特有的斜面，便于多个夹持活动块得以向锥形模块的轴心处靠近，便于工件夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
19.图3为本实用新型限位加强筒内部结构示意图。
20.图4为本实用新型限位加强筒的主视图。
21.附图标记为：1、加强支撑基座；2、加强杆；3、限位加强筒；4、锥形模块；5、导向块；6、导向槽；7、夹持活动块；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、驱动推杆；13、液压杆；14、支撑腿；15、托板；16、过渡口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种防脱的液压夹具，包括加强支撑基座1，加强支撑基座1顶部设置有防脱机构；
24.防脱机构包括加强杆2，加强杆2固定设置在加强支撑基座1的顶部，加强杆2顶部固定设置有限位加强筒3，限位加强筒3设置有锥形模块4，锥形模块4设置在加强支撑基座1的顶部，限位加强筒3的内壁设置有多个导向块5，多个导向块5之间形成有导向槽6，导向槽6内设置有夹持活动块7，锥形模块4的表面开设有多个第一滑槽8，多个第一滑槽8内均设置有第一滑块9，第一滑块9的一端与夹持活动块7固定连接；
25.加强支撑基座1的上表面开设有多个第二滑槽10，第二滑槽10内设置有第二滑块11，第二滑块11的顶端活动连接有驱动推杆12，驱动推杆12的一端与夹持活动块7活动连
接。
26.如附图1所示，第二滑槽10表面一侧设置有液压杆13，液压杆13设置在加强支撑基座1的顶部，液压杆13的一端与第二滑块11固定连接，液压杆13起到驱动的作用，启动液压杆13得以驱动第二滑块11沿着第二滑槽10的导向移动，方便使用。
27.如附图3所示，加强支撑基座1底部设置有多个支撑腿14，多个支撑腿14的底部均设置有托板15，支撑腿14能够起到支撑的作用，增加加强支撑基座1放置时的稳定性，而托板15则能够增加支撑腿14与地面之间的接触面积，进一步的增加了加强支撑基座1放置的稳定性。
28.如附图4所示，限位加强筒3的表面开设有多个过渡口16，过渡口16贯穿限位加强筒3表面，过渡口16起到过渡的作用，用于错开驱动推杆12和限位加强筒3之间的干涉。
29.如附图3所示，多个第二滑槽10均处于多个过渡口16的正下方，以便于驱动推杆12移动时错开限位加强筒3的干涉。
30.如附图1所示，第一滑槽8与第一滑块9相匹配，第二滑槽10与第二滑块11相匹配，第一滑槽8和第二滑槽10均能够起到导向的作用，减缓第一滑块9和第二滑块11在移动时所产生的机械磨损，进一步的延长机构的使用寿命。
31.如附图1所示，加强支撑基座1、加强杆2、限位加强筒3、锥形模块4、驱动推杆12、导向块5和夹持活动块7均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
32.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，工作人员将夹具安放在指定的位置处，在对工件进行夹持时，启动液压杆13，液压杆13在延伸的过程中会推动第二滑块11沿着第二滑槽10的导向移动，第二滑块11在位移的同时会带动驱动推杆12的移动，而驱动推杆12则会推动第一滑块9移动，从而使得夹持活动块7得以通过第一滑槽8的导向位移，继而使得多个夹持活动块7得以向锥形模块4的轴心处靠近，继而使得工件得以夹持，夹持活动块7在位移时，第一滑槽8、第二滑槽10和导向槽6均能够起到导向的作用，防止夹持活动块7脱落，增加了夹具的夹持效率。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。