复合式双向板料折边机的制作方法

1.本实用新型涉及了治具技术领域，具体的是一种复合式双向板料折边机。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.对板料进行折弯工序以形成预设的形状，是钣金行业中常用的一种加工工艺。目前的钣金行业中通常采用的是传统的折弯机对板料进行加工成型，上述工艺中涉及的折弯模具只能对板料进行单向角度成型。当一个产品同时要进行正反双向成型时，运用上述的折弯机费时费力，且由于折边组件安装的要求，需要安装件具有较好的支撑性、以及机械之间较好的机械配合性等，才能较好地保证折边组件工作的精准性。
4.目前考虑折边组件处于高频往复运动的方式，驱动组件长期处于急停、急加速的状态下容易造成机械的卡死等现象的出现，这样造成生产过程中危险系数大，且对设备的损伤概率也较大。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种复合式双向板料这边机，其采用具有缓冲性的驱动组件，能够有效保证折边工序的有效进行，且该具有缓冲性的驱动组件省却了原有的减速机构，有效降低工作中产生的噪音。
7.本技术实施例公开了：一种复合式双向板料折边机，包括安装机架、复合式折边组件、压料组件以及驱动组件，
8.所述驱动组件数量为多个，其中一个所述驱动组件固定设置在所述安装机架上且能够在第一方向上推动所述复合式折边组件朝向所述压料组件运动，另一个所述驱动组件在第一方向上能够跟随所述复合式折边组件同步移动，且能够在第二方向上推动所述复合式折边组件相对所述压料组件错位移动，所述第一方向与所述第二方向交叉设置；
9.其中驱动所述复合式折边组件相对所述压料组件错位移动的所述驱动组件包括滚珠丝杠件、驱动电机以及用于动力传递的输送带，所述输送带的第一端与所述驱动电机的输出端传动连接、第二端与所述滚珠丝杠件的输入端传动连接。
10.进一步地，所述驱动组件还可以包括伺服电机、滚珠丝杠件、以及设置在所述伺服电机与所述滚珠丝杠件连接处的推力调心辊子轴承件。
11.进一步地，所述复合式折边组件包括第一支撑件、第二支撑件以及固定设置在所述第二支撑件上的折弯模组件，所述第一支撑件能够与固定设置在所述安装机架上的所述驱动组件连接，所述第一支撑件上设置有能够沿第二方向推动所述第二支撑件移动的所述驱动组件。
12.进一步地，其中部分所述驱动组件固定设置在所述安装机架的侧壁上，所述安装机架的侧壁和底部上均设置有能够与所述第一支撑件连接且沿第一方向延伸的滑轨件。
13.进一步地，所述压料组件包括沿第二方向间隔设置的两个压刀件，其中一个压刀件能够相对另一个压刀件移动以锁紧位于两者之间的板材。
14.进一步地，包括设置在所述安装机架上且与其中一个所述压刀件连接的第一驱动件、设置在所述驱动件与所述压刀件之间的连接件，所述连接件上设置有能够使得所述压刀件被压紧在所述连接件上的第二驱动件。
15.进一步地，所述第二驱动件包括液压缸、位于所述连接件一侧且能够相对所述连接件转动设置的压紧件，所述液压缸驱动所述压紧件转动，并使得所述压紧件的一端朝向所述压刀件运动并压紧在所述压刀件上。
16.进一步地，所述连接件上设置安装件，所述压紧件套设在所述安装件上，所述连接件的内侧设置有套设在所述安装件上的推力弹簧，所述压紧件的外侧设置有套设在所述安装件上的推力关节轴承。
17.进一步地，所述液压缸包括沿第一方向穿设在所述连接件上的缸体、液压杆、与所述缸体连通的柱塞杆，所述液压杆的输出端能够推动所述压紧件转动。
18.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：采用具有缓冲性的驱动组件，能够有效保证折边工序的有效进行，且该具有缓冲性的驱动组件省却了原有的减速机构，有效降低工作中产生的噪音；另外通过上述各组件之间的配合能够从不同的方向分别对料件进行折弯，从而有效地解决了板料正反向成型时需翻转板料的弊端，省时省力。
19.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中的安装机架一个角度的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中的安装机构另一角度的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例中的复合式折边组件的局部示意图；
25.图5是本实用新型实施例中的复合式折边组件的部分结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例中的压料组件的部分结构示意图；
27.图7是图6中a处的局部放大图。
28.以上附图的附图标记：1、安装机架；2、滚珠丝杠件；3、驱动电机；4、输送带；5、推力调心辊子轴承件；6、第一支撑件；7、第二支撑件；8、折弯模组件；9、滑轨件；10、压刀件；11、液压缸；12、压紧件；13、安装件；14、推力弹簧；15、推力关节轴承；16、液压杆；17、柱塞杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.结合图1至图7所示，本实用新型公开了一种复合式双向板料折边机，包括安装机架1、复合式折边组件、压料组件以及驱动组件，通过上述各组件之间的配合能够从不同的方向分别对料件进行折弯，从而有效地解决了板料正反向成型时需翻转板料的弊端，省时省力。
32.结合图2和图3所示，本实施例中的安装机架1的材料可采用由切割成型工艺形成的钢板焊接而成。所述安装机架1包括沿左右方向间隔设置的左墙板和右墙板、横设在所述左墙板和右墙板上部且三者采用焊接方式固定的顶板。所述安装机架1还包括具有容置所述复合式折边组件的避让腔体，其中所述避让腔体的上方设置有能够通过滑轨件9连接所述压料组件的立板，所述避让腔体的下方设置有与所述压料组件对应设置的工作台。其中，所述左墙板和右墙板的外侧分别设置有呈喉口状的加强板、以及位于所述加强板下部且能够与外部件抵接的多个机脚板。其中，所述工作台的外侧也设置有多个上述的机脚板；所述顶板与立板的内侧焊接有加强筋。
33.结合图1，图4和图5所示，本实施方式中的所述复合式折边组件包括第一支撑件6、第二支撑件7以及固定设置在所述第二支撑件7上的折弯模组件8，所述第一支撑件6能够与固定设置在所述安装机架1上的所述驱动组件连接，所述第一支撑件6上设置有能够沿第二方向推动所述第二支撑件7移动的所述驱动组件。上述设置方式中，所述第一支撑件6和所述第二支撑件7均为框架式焊接结构。
34.着重参考图4和图5，所述第一支撑件6包括沿上下方向间隔设置的顶板和底板、沿左右方向间隔设置的侧板、以及沿上下方向分别固定所述顶板和底板的立板，其中所述顶板和所述侧板之间设置有加强筋。所述安装机架1的左墙板和右墙板上均设置有驱动组件，所述驱动组件可以由伺服驱动电机3结合丝杠结构所构成。其中所述伺服驱动电机3分别固定设置在做墙板和右墙板上，所述丝杠结构能够作用于所述第一支撑件6，进而在第一方向上推动所述第一支撑件6沿前后方向往复移动。
35.着重参考图4和图5，所述第二支撑件7同样包括沿上下方向间隔设置的顶板和底板、朝向所述第一支撑件6设置且分别用于固定所述顶板和底板的立板，其中所述顶板和所述底板之间设置有呈v字形的加强筋，所述加强筋的第一游离端与所述立板的下表面固定设置，所述加强筋的第二游离端与所述底板的上表面固定设置。所述折弯模组件8包括可拆卸设置所述顶板的侧壁上的第一折弯刀、可拆卸设置所述底板的侧壁上的第二折弯刀，所述第一折弯刀和所述第二折弯刀在上下方向上正对设置。
36.其中，所述第一支撑件6上沿左右方向设置有两个驱动组件，该所述驱动组件由滚珠丝杠件2、驱动电机3以及用于动力传递的输送带4组成，其中所述输送带4的第一端与所
述驱动电机3的输出端传动连接、第二端与所述滚珠丝杠件2的输入端传动连接。上述的所述输送带4可采用具有缓冲性的同步带，在所述复合式折边组件沿第二方向(上下方向)高频往复移动的过程中，通过缓冲性能能够避免卡死等现象的产生，有效保证折边工序的有效进行，且该具有缓冲性的驱动组件省却了原有的减速机构，有效降低工作中产生的噪音。其中，所述滚珠丝杠件2能够作用与所述第二支撑组件的顶板或者侧板上，且能够推动整个所述第二支撑组件沿上下方向往复移动。
37.值得注意的是，所述左墙板和右墙板的内侧壁上分别设置有沿前后方向延伸的座板，所述座板上设置有沿前后方向延伸的滑轨件9。其中，所述上述的设置方式，能够有效减小沿前后方向驱动所述复合式折边组件移动的所述驱动组件的驱动功率。
38.值得注意的是，所述第二支撑件7的立板上设置由能够分别与所述顶板和底板抵接，且呈v字型的加强筋，该加强筋的开口朝前设置。上述的设置方式能够有效减少折弯模组件8的组成结构，在保证所述第一折弯刀和第二折弯刀有效安装的同时，也能降低重量及保持较好的支撑力度。
39.可选的一种实施方式中，所述第二支撑件7的立板上设置有多个沿左右方向间隔设置且沿上下方向延伸的滑轨件9，所述滑轨件9能够作用于所述第一支撑件6。上述的设置方式中，在所述第二支撑件7相对于所述第一支撑件6移动的过程中，能够起到导向作用，保证后续折弯的精准性。
40.结合图6和图7所示，本实施方式中的所述压料组件包括沿第二方向间隔设置的两个压刀件10，其中一个压刀件10能够相对另一个压刀件10移动以锁紧位于两者之间的板材。其中具体的是，位于上部的所述压刀件10与所述驱动组件连接，能够在驱动组件的作用下在上下方向上移动并能够与位于下部的所述压刀件10抵接。
41.其中，所述压料组件还包括设置在所述安装机架1上且与其中一个所述压刀件10连接的第一驱动件、设置在所述驱动件与所述压刀件10之间的连接件，所述连接件上设置有能够使得所述压刀件10被压紧在所述连接件上的第二驱动件。
42.其中所述第一驱动件可由滚珠丝杠件2、驱动电机3以及用于动力传递的输送带4组成，其中所述输送带4的第一端与所述驱动电机3的输出端传动连接、第二端与所述滚珠丝杠件2的输入端传动连接。
43.其中所述第二驱动件可由液压缸11、位于所述连接件一侧且能够相对所述连接件转动设置的压紧件12组成。所述液压缸11驱动所述压紧件12转动，并使得所述压紧件12的一端朝向所述压刀件10运动并压紧在所述压刀件10上。所述液压缸11包括沿第一方向穿设在所述连接件上的缸体、液压杆16、与所述缸体连通的柱塞杆17，所述液压杆16的输出端能够推动所述压紧件12转动。
44.所述连接件上设置安装件13，所述压紧件12套设在所述安装件13上，所述连接件的内侧设置有套设在所述安装件13上的推力弹簧14，所述压紧件12的外侧设置有套设在所述安装件13上的推力关节轴承15。
45.本技术的实施方式中，所述滚珠丝杠件2的两端部分别设置有推力调心辊子轴承、且所述滚珠丝杠靠近所述伺服电机的端部设置有锁紧件。上述的设置方式，一方面能够在所述滚珠丝杠件2转动的过程中起到调心作用，保证折边位置精准；另一方面能够承受较大的径向载荷，保证所述滚珠丝杠件2工作的稳定性。
46.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。