一种便于控制弯折角度的弯管器的制作方法

1.本实用新型涉及弯管器设备技术领域，特别是涉及一种便于控制弯折角度的弯管器。


背景技术：

2.目前市场上的弯管器无法有效的调节角度，不方便人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种便于控制弯折角度的弯管器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于控制弯折角度的弯管器，具有能够有效的对钢管调节角度的优点。
4.本实用新型的技术方案是：一种便于控制弯折角度的弯管器，包括底板，所述底板的内部开设有滑槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机转轴的右端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆的底端与箱体内腔的顶部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的正面固定连接有活动板，所述活动板的底部延伸至箱体的底部并固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有卡板，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧与滑槽的内部固定连接，所述连接块的底部与滑槽内腔的底部活动连接，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有钢管本体。
5.在进一步的技术方案中，所述箱体的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部与活动板的表面活动连接。
6.在进一步的技术方案中，所述底板的内部开设有安装孔，所述安装孔的数量为两个。
7.在进一步的技术方案中，所述滑杆的两端均固定连接有竖板，所述竖板的一侧与滑槽的内壁固定连接。
8.在进一步的技术方案中，所述滑杆的表面活动连接有限位板，所述限位板的底部与滑槽内腔的底部固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述连接板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与固定板螺纹连接。
10.在进一步的技术方案中，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门为长方形。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置通过设置电机、螺杆、竖杆、活动块和活动板，能够使气缸进行移动，通过设置气缸、连接板和固定板，能够使卡板进行升降，通过设置滑槽、滑杆、滑块、第一电动伸缩杆、连接块、移动板、第二电动伸缩杆和支撑板，能够对钢管本体进行支撑，能够有效的对钢管调节角度，方便人们的使用。
13.2、本实用新型中，通过设置限位槽，能够对活动板进行限位，通过设置安装孔，能够对底板进行安装，通过设置竖板，能够对滑杆进行固定，通过设置限位板，能够对滑块进行限位，通过设置螺栓，能够对连接板进行固定，通过设置箱门，能够方便工作人员对箱体内进行检修。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
16.图3为本实用新型结构正视示意图。
17.附图标记说明：
18.1、底板；2、滑槽；3、支撑柱；4、箱体；5、电机；6、螺杆；7、竖杆；8、活动块；9、活动板；10、气缸；11、连接板；12、固定板；13、卡板；14、滑杆；15、滑块；16、连接块；17、移动板；18、第二电动伸缩杆；19、支撑板；20、钢管本体；21、限位槽；22、安装孔；23、竖板；24、限位板；25、螺栓；26、箱门；27、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
20.实施例：
21.如图1
‑
图3所示，一种便于控制弯折角度的弯管器，包括底板1，底板1的内部开设有滑槽2，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有箱体4，箱体4内腔的底部固定连接有电机5，电机5转轴的右端固定连接有螺杆6，螺杆6的右端通过轴承活动连接有竖杆7，竖杆7的底端与箱体4内腔的顶部固定连接，螺杆6的表面螺纹连接有活动块8，活动块8的正面固定连接有活动板9，活动板9的底部延伸至箱体4的底部并固定连接有气缸10，气缸10的底端固定连接有连接板11，连接板11的底部活动连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有卡板13，滑槽2的内部设置有滑杆14，滑杆14表面的两侧均滑动连接有滑块15，滑块15的底部固定连接有连接块16，连接块16的一侧固定连接有第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27的一侧与滑槽2的内部固定连接，连接块16的底部与滑槽2内腔的底部活动连接，滑块15的顶部固定连接有移动板17，移动板17的顶部固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的顶端固定连接有支撑板19，支撑板19的底部活动连接有钢管本体20。
22.通过设置电机5、螺杆6、竖杆7、活动块8和活动板9，能够使气缸10进行移动，通过设置气缸10、连接板11和固定板12，能够使卡板13进行升降，通过设置滑槽2、滑杆14、滑块15、第一电动伸缩杆27、连接块16、移动板17、第二电动伸缩杆18和支撑板19，能够对钢管本体20进行支撑，能够有效的对钢管调节角度，方便人们的使用。
23.本实施例的工作原理如下：
24.启动第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27带动连接块16移动，连接块16带动滑块15移动，滑块15带动移动板17移动，移动板17带动第二电动伸缩杆18移动，启动第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18带动支撑板19升降，能够对钢管本体20进行支撑，启动电机5，电机5带动螺杆6转动，螺杆6带动活动块8移动，活动块8带动活动板9移动，活动板9带动气缸10移动，气缸10带动连接板11移动，连接板11带动固定板12移动，固定板12带动卡板13对钢管本体20进行挤压，能够有效的对钢管调节角度，方便人们的使用。
25.在另外一个实施例中，箱体4的底部开设有限位槽21，限位槽21的内部与活动板9的表面活动连接。
26.通过限位槽21，能够对活动板9的移动范围进行限制。
27.通过设置限位槽21，能够对活动板9进行限位。
28.在另外一个实施例中，底板1的内部开设有安装孔22，安装孔22的数量为两个。
29.通过安装孔22，能够方便工作人员对底板1进行安装。
30.通过设置安装孔22，能够对底板1进行安装。
31.在另外一个实施例中，滑杆14的两端均固定连接有竖板23，竖板23的一侧与滑槽2的内壁固定连接。
32.通过竖板23，能够对滑杆14进行固定和支撑。
33.通过设置竖板23，能够对滑杆14进行固定。
34.在另外一个实施例中，滑杆14的表面活动连接有限位板24，限位板24的底部与滑槽2内腔的底部固定连接。
35.通过限位板24，能够对滑块15的移动范围进行限制。
36.通过设置限位板24，能够对滑块15进行限位。
37.在另外一个实施例中，连接板11的顶部螺纹连接有螺栓25，螺栓25与固定板12螺纹连接。
38.通过螺栓25，能够对连接板11和固定板12进行固定。
39.通过设置螺栓25，能够对连接板11进行固定。
40.在另外一个实施例中，箱体4的正面通过铰链铰接有箱门26，箱门26为长方形。
41.通过箱门26，能够方便工作人员对箱体4内进行检修和维护。
42.开启箱门26，能够方便工作人员对箱体4内进行检修。
43.本实施例的工作原理如下：启动第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27带动连接块16移动，连接块16带动滑块15移动，滑块15带动移动板17移动，移动板17带动第二电动伸缩杆18移动，启动第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18带动支撑板19升降，能够对钢管本体20进行支撑，启动电机5，电机5带动螺杆6转动，螺杆6带动活动块8移动，活动块8带动活动板9移动，活动板9带动气缸10移动，气缸10带动连接板11移动，连接板11带动固定板12移动，固定板12带动卡板13对钢管本体20进行挤压，能够有效的对钢管调节角度，方便人们的使用。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。