一种四孔式型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及型材挤压模具领域，特别涉及一种四孔式型材挤压模具。


背景技术：

2.现有型材挤压模具的上模通常具有1
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3个分流孔，待成型材料从上模的进料端进入模具，经挤压作用被分流桥分流进入所述分流孔中，然后进入焊合室，最后在下模的模孔处成型。分流孔的设置将影响材料在模具中的流动和焊合，从而影响成品的焊合密度，最终影响产品尤其是5mm以上厚度的厚壁产品的结构强度。因此，需要对分流孔进行合理设置以提高产品的结构强度。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种四孔式型材挤压模具，通过对分流孔的合理设置，可以平衡材料进入上模的流速，从而减小挤压系数、降低挤压压力、促进材料的流动和焊合，能够有效提高成品的焊合密度，最终提高产品尤其是5mm以上厚度的厚壁产品的结构强度、成型质量和成品率。
4.为实现上述实用新型的目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种四孔式型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互配合形成成型腔，所述下模包括下模基体和贯穿所述下模基体的模孔；所述上模的进料端设有四个分流孔，相邻两个所述分流孔之间设有分流桥，所述上模的出料端对应所述模孔的位置设置有模芯。所述模芯顶部的外缘形成所述上模的工作带。
6.本实用新型的上模进料端设有四个分流孔，相比于设有1
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3个分流孔的模具，四个分流孔的设置可以平衡材料进入上模的流速，从而减小挤压系数、降低挤压压力、促进材料的流动和焊合，能够有效提高成品的焊合密度，最终提高产品尤其是5mm以上厚度的厚壁产品的结构强度、成型质量和成品率。
7.四个所述分流孔在所述上模的进料端呈圆周均匀分布。使分流孔呈圆周均匀分布可以有效平衡金属或合金等材料的流速。优选将分流孔在180度上两两对应，180度上两两对应的分流孔的形状和大小相同，两者呈180度旋转对称，可以使型材中焊合线对称分布，有利于平衡型材的受力分布。
8.所述模芯为镶嵌式模芯，所述镶嵌式模芯包括模芯外壁和设置在所述模芯内部的镶嵌杆芯。所述镶嵌杆芯采用硬质合金材料制成。所述下模基体上设有凹槽和固定在所述凹槽内的镶嵌件，所述镶嵌件在所述模孔对应的位置开设有成型口，所述成型口形成所述下模的工作带。所述镶嵌件采用硬质合金材料制成。现有技术中挤压模具通常采用h13模具钢一体成型，其硬度较低，导致模具使用寿命短，产品表面粗糙、尺寸精度较低，为了提高铝型材等制品的表面光洁度及成型精度，通常需采用进口合金钢制造挤出模具，成本高昂。本实用新型设置的镶嵌杆芯和镶嵌件均可以采用硬质合金材料制成，因此上模的工作带和下模的工作带处均可以由硬质合金材料形成，从而提高模具的耐磨性和有效寿命，使模具的
寿命可以提高一倍以上，同时提高型材产品的表面质量，使产品表面光亮、挤压纹和挤压痕少，还降低了模具成本。
9.所述成型口的直径小于所述模孔的直径，可以保护型材产品在挤出过程中免受下模基体的磨损。所述下模的工作带和所述模孔内壁之间形成有空刀。空刀可以减少摩擦，使型材产品能顺利通过模孔，免遭划伤，以保证产品表面质量。
10.所述镶嵌件的外缘与所述下模基体之间采用过盈配合，所述镶嵌件的热膨胀系数大于所述下模基体的热膨胀系数。利用热胀冷缩的原理，将镶嵌件固定在所述下模基体的凹槽内，而不用另外借助其他固定件，减少了工艺步骤和成本。
11.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
12.1、本实用新型的上模进料端设有四个分流孔，四个分流孔的设置可以平衡材料进入上模的流速，从而减小挤压系数、降低挤压压力、促进材料的流动和焊合，能够有效提高成品的焊合密度，最终提高产品尤其是5mm以上厚度的厚壁产品的结构强度、成型质量和成品率。
13.2、本实用新型设置的镶嵌杆芯和镶嵌件均可以采用硬质合金材料制成，因此上模的工作带和下模的工作带处均可以由硬质合金材料形成，从而提高模具的耐磨性和有效寿命，同时提高型材产品的表面质量，使产品表面光亮、挤压纹和挤压痕少，还降低了模具成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种四孔式型材挤压模具的上模结构示意图；
16.图2为本实用新型一种四孔式型材挤压模具的下模结构示意图；
17.图3为本实用新型一种四孔式型材挤压模具上模的剖视图；
18.图4为本实用新型一种四孔式型材挤压模具下模的剖视图。
19.附图标记：1
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上模；10
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分流孔；11
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分流桥；12
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模芯；13
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镶嵌杆芯；2
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下模；21
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模孔；22
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凹槽；23
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空刀；24
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定位销；25
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螺钉安装孔；26
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螺纹孔；27
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定位孔；3
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镶嵌件；30
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成型口。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型一实施例中的一种四孔式型材挤压模具，参照图1至图4，包括上模1和下模2，上模1和下模2相互配合形成成型腔，下模2包括下模基体和贯穿下模基体的模孔21；上模1的进料端设有四个分流孔10，相邻两个分流孔10之间设有分流桥11，上模1的出料端对应模孔21的位置设置有模芯12。模芯12顶部的外缘形成上模1的工作带。
23.分流孔10为异形孔。在其他实施例中也可以是椭圆等形状的分流孔10。
24.四个分流孔10在上模1的进料端呈圆周均匀分布，将分流孔10在180度上两两对应，180度上两两对应的分流孔10的形状和大小相同，两者呈180度旋转对称。在其他实施例中，分流孔10的位置分布、形状、大小也可以根据不同模具的要求进行调整。
25.模芯12为镶嵌式模芯，镶嵌式模芯包括模芯外壁和设置在模芯12内部的镶嵌杆芯13。镶嵌杆芯13采用硬质合金材料制成。下模基体上设有凹槽22和固定在凹槽22内的镶嵌件3，镶嵌件3在模孔21对应的位置开设有成型口30，成型口30形成下模2的工作带。成型口30的直径小于模孔21的直径。镶嵌件3采用硬质合金材料制成。镶嵌杆芯13和镶嵌件3所采用的硬质合金材料为yg15模具钢，在其他实施例中，还可以采用yg20模具钢等硬质合金材料。本实施例模芯12设有镶嵌杆芯13并在下模基体上设有固定在凹槽22内的镶嵌件3，在其他实施例中，可以单独设置镶嵌杆芯13或镶嵌件3其中一个。
26.将镶嵌件3放在下模基体的凹槽22中，镶嵌件3位于下模基体内焊合室的底部，待成型材料进入焊合室后到达镶嵌件3的位置，从镶嵌件3成型口30形成的工作带处挤出。镶嵌件3为圆形片，在其他实施例中，镶嵌件3的形状也可以是方形或其他形状，只需要与凹槽22的形状、大小对应即可。成型口30的形状和所需形成型材的外部形状一致。
27.本实施例中，镶嵌件3的厚度与凹槽22的深度相同，镶嵌件3表面与凹槽22上缘齐平，在其他实施例中，镶嵌件3的厚度也可以小于凹槽22的深度。下模2的工作带和模孔21内壁之间形成有空刀23。镶嵌件3的外缘与下模基体之间采用过盈配合，镶嵌件3的热膨胀系数大于下模基体的热膨胀系数。在其他实施例中，镶嵌件3和下模基体之间也可采用其他固定方式，例如使用紧固件进行固定连接。
28.上模1设置有定位孔27和螺纹孔26，下模2设置有定位销24和螺钉安装孔25，上模1和下模2之间通过定位销24进行上下模的装配定位，通过螺钉进行连接，使模具形成一个整体，便于操作，并可增大强度。在其他实施例中，上模1与下模2也可以通过其他方式固定连接。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。