一种用于计算机组装线的工装板的制作方法

1.本实用新型涉及计算机生产技术领域，尤其涉及一种用于计算机组装线的工装板。


背景技术：

2.计算机机箱是由机箱壳体及其内部的电气元件组成，其中机箱壳体一般为长方体形状，其侧面开设有侧板，侧板通过若干根螺钉连接固定在机箱主体上。在组装机箱时，需将显卡，光驱，主板等电气元件逐一安装在机箱壳体的内部，然后再将侧板盖上。该组装过程一般通过自动化设备进行，在抓取上述零件时，需通过视觉扫描系统确定零件位置后再通过机械臂到指定位置抓取，导致结构和计算方法复杂。
3.因此，如何解决现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种用于计算机组装线的工装板，其能够解决现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种用于计算机组装线的工装板，包括可支撑在倍速链输送机上的底板和用于对计算机进行支撑的顶板，所述底板和所述顶板的形状均为矩形，所述顶板与所述底板相互平行且重叠设置，所述顶板上设置有用于放置计算机机箱的第一放置区和用于放置待安装元器件的第二放置区，所述第二放置区上设置有与各个待安装元器件匹配的定位槽。
6.优选地，所述底板上设置有与所述倍速链输送机的阻挡器相作用的定位结构。
7.优选地，所述底板与所述倍速链输送机之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置在所述底板上的导向轮和设置在所述倍速链输送机上的导向槽，所述导向轮的转动轴线与所述底板垂直。
8.优选地，所述顶板包括与所述底板相对固定的固定板和可相对于所述固定板定轴转动的转动板，所述转动板与所述底板转动连接，所述第一放置区设置在所述转动板上，所述第二放置区设置在所述固定板上。
9.优选地，所述底板上表面固定连接有第一套筒，所述转动板的下表面固定连接有第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的横截面均为圆形，所述第一套筒的直径大于所述第二套筒的直径，所述第一套筒与所述第二套筒之间设置有旋转定位组件。
10.优选地，所述第二套筒的侧壁上设置有轴线沿所述第二套筒的径向延伸的第二凹槽，所述第一套筒的内侧壁上设置有第一凹槽，所述旋转定位组件包括一端与所述第二凹槽底部固定连接的弹性件和挤压于所述弹性件与所述第一套筒的内侧壁之间的定位珠，所
述定位珠的直径大于所述第一凹槽的直径，所述第一凹槽设置有四个，四个所述第一凹槽沿所述第一套筒的周向均匀分布。
11.优选地，所述顶板与所述底板之间具有间距。
12.优选地，所述底板与所述倍速链输送机之间设置有导静电结构，所述导静电结构包括设置在所述底板下表面的导电铜条和设置在所述倍速链输送机上的集电轨。
13.优选地，所述顶板与所述底板的外表面包覆有防静电胶皮。
14.优选地，所述底板的下表面设置有与所述倍速链输送机接触的耐磨板，所述耐磨板呈条状结构，所述耐磨板的长度方向与所述倍速链输送机的输送方向一致。
15.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
16.本技术提供的一种用于计算机组装线的工装板，包括底板和顶板，底板和顶板的形状均为矩形，底板和顶板相互平行且重叠设置，底板可支撑在倍速链输送机上，在倍速链输送机的带动下，沿倍速链输送机的输送方向移动，顶板相对固定在底板的上方，用于对计算机的机箱进行支撑。在顶板上设置有用于放置计算机机箱的第一放置区和用于放置待安装元器件的第二放置区，待安装元器件包括主板、显卡、一体机硬盘、线材、一体机支架、电源线、i/o挡板以及光驱，在第二放置区上设置有与上述各个待安装元器件匹配的定位槽。如此设置，在组装时，将计算机的上述各个待安装元器件以及机箱分别放置在相应位置后，由于定位槽的设置，各个待安装元器件的位置确定，可直接利用机械臂去指定位置进行抓取即可，避免了利用视觉扫描系统确定零件位置的过程，有利于简化结构和计算方法，解决了现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例示出的一种用于计算机组装线的工装板的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例示出的一种用于计算机组装线的工装板的主视图；
21.图3是本实用新型实施例示出的各个定位槽的相对位置示意图；
22.图4是本实用新型实施例示出的一种旋转定位组件的结构示意简图；
23.图5是本实用新型实施例示出的一种底板的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、底板；2、顶板；3、导向轮；4、固定板；5、转动板；6、第一套筒；7、第二套筒；8、第二凹槽；9、电源定位槽；10、弹性件；11、定位珠；12、导电铜条；13、耐磨板；14、主板定位槽；15、显卡定位槽；16、一体机硬盘定位槽；17、线材与一体机支架定位槽；18、电源线定位槽；19、i/o挡板定位槽；20、光驱定位槽；21、阻挡块。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本具体实施方式的目的在于提供一种用于计算机组装线的工装板，解决现有技术中在对计算机进行组装时，因需通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.参照图1～5，示出了一些示例性实施例中用于计算机组装线的工装板的结构示意图。本实施例提供的一种用于计算机组装线的工装板包括底板1和顶板2，底板1和顶板2的形状均为矩形，底板1和顶板2相互平行且重叠设置，底板1可支撑在倍速链输送机上，在倍速链输送机的带动下，沿倍速链输送机的输送方向移动，顶板2相对固定在底板1的上方，用于对计算机的机箱进行支撑。在顶板2上设置有用于放置计算机机箱的第一放置区和用于放置待安装元器件的第二放置区，待安装元器件包括主板、显卡、一体机硬盘、线材、一体机支架、电源线、i/o挡板以及光驱，在第二放置区上设置有与上述各个待安装元器件匹配的定位槽，分别为主板定位槽14、显卡定位槽15、一体机硬盘定位槽16、线材与一体机支架定位槽17、电源线定位槽18、i/o挡板定位槽19、光驱定位槽20以及电源定位槽9，上述定位槽的分布位置如图3所示。如此设置，在组装时，将计算机的上述各个待安装元器件以及机箱分别放置在相应位置后，由于定位槽的设置，各个待安装元器件的位置确定，可直接利用机械臂去指定位置进行抓取即可，避免了利用视觉扫描系统确定零件位置的过程，有利于简化结构和计算方法，解决了现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。
30.在组装时，该工装板需停止在相应的位置以待组装，一般在倍速链输送机上设置有用于挡停工装板的阻挡器，故在本实施例中，在底板1上设置有与倍速链输送机的阻挡器相作用的定位结构，通过阻挡器与底板1上的定位结构实现对该工装板的挡停。具体地，上述定位结构可以为设置在底板1沿倍速链输送机输送方向的两端的定位凹槽，在定位凹槽内设置有橡胶材质的阻挡块21，阻挡块21与阻挡器相互作用时，可以减小对计算机的机箱以及各个待安装元器件的碰撞，避免计算机产生损坏。上述定位凹槽也可以用可供阻挡器的阻挡部穿过的定位轴套代替。
31.实施中，在底板1与倍速链输送机之间还设置有导向结构，避免工装板在随倍速链输送机移动的过程中出现偏离。具体地，上述导向结构包括导向轮3和导向槽，导向槽设置在倍速链输送机上，导向轮3可转动的设置在底板1上且转动轴线与底板1垂直。该工装板在随倍速链输送机移动的过程中，导向轮3嵌置于导向槽内，通过导向轮3与导向槽之间的相互作用可实现对该工装板的导向。
32.实施中，上述顶板2包括可以相对转动的两部分，分别为固定板4和转动板5，固定板4与底板1相对固定，转动板5与底板1转动连接，使得转动板5可相对于固定板4定轴转动。
第一放置区设置在转动板5上，第二放置区设置在固定板4上，即在组装时，计算机的机箱位于转动板5上，组装好之后，需要对计算机机箱的外观进行检查，通过使转动板5相对于固定板4进行转动，即可在一个位置实现对计算机的机箱外观的检查，避免了对计算机机箱的搬动，方便快捷。
33.在对计算机机箱的其中一面进行检查时，需使转动板5停止转动，可通过在底板1与顶板2之间设置旋转定位组件实现。具体地，在底板1上表面固定连接有第一套筒6，转动板5的下表面固定连接有第二套筒7，第一套筒6和第二套筒7的横截面均为圆形且第一套筒6的直径大于第二套筒7的直径，使得第一套筒6和第二套筒7可以同轴套合在一起并通过轴承实现转动连接，上述旋转定位组件设置在第一套筒6与第二套筒7之间。
34.在第二套筒7的外侧壁上设置有第二凹槽8，第二凹槽8的轴线沿第二套筒7的径向延伸，在第一套筒6的内侧壁上设置有第一凹槽，上述旋转定位组件包括弹性件10和定位珠11，弹性件10可以为压缩弹簧，弹性件10处于压缩状态，弹性件10的一端与第二凹槽8的底部固定连接。第一凹槽呈横截面为圆形的盲孔，第一凹槽的轴线沿第一套筒6的径向延伸，定位珠11的直径大于第一凹槽的直径，使定位珠11仅少半部分可伸入第一凹槽内。转动板5相对于底板1进行转动时，第二套筒7相对于第一套筒6进行转动，从而使第二凹槽8相对于第一凹槽进行移动。第一套筒6的半径与第二套筒7的半径之差小于定位珠11的直径，当第二凹槽8与第一凹槽开口正对时，定位珠11靠近弹性件10的一端卡接于第二凹槽8内，定位珠11远离弹性件10的一端卡接于第一凹槽的内部，使转动板5与底板1相对固定，此时可对计算机的机箱的外观进行检测；检测完之后，对转动板5施力，可使定位珠11从第一凹槽内移出，使转动板5可相对底板1进行转动。
35.上述第一凹槽设置有四个，四个第一凹槽沿第一套筒6的周向均匀分布，使得转动板5每转动90度即可自动定位停止转动，方便检测。
36.本实施例中，在顶板2与底板1之间设置有支撑柱，支撑柱将顶板2与底板1支离，使顶板2与底板1之间具有间距，顶板2与底板1之间的距离一般可设置为75毫米，在组装时，需将计算机机箱的侧板拆下，顶板2与底板1之间的空间可用于放置计算机机箱的侧板。
37.该工装板被阻挡器挡停之后，在底板1与倍速链输送机之间存在摩擦，会产生一定的静电，为保证安全，在实施中，可在底板1与倍速链输送机之间设置导静电结构，具体包括导电铜条12和集电轨，导电铜条12设置在底板1的下表面，集电轨设置在倍速链输送机上。
38.进一步地，还可在顶板2与底板1的外表面包覆防静电胶皮，使人体及该工装板上放置的工具、器具等达到均一的电位并释放静电，同时使静电敏感器件不受摩擦起电等静电放电现象的干扰，从而达到静电防护的效果。
39.实施中，在底板1的下表面设置有可与倍速链输送机接触的耐磨板13，耐磨板13呈条状结构，耐磨板13的长度方向与倍速链输送机的输送方向一致。耐磨板13固定设置在底板1的下表面，代替底板1与倍速链输送机接触，可避免对底板1的磨损，有利于延长该工装板的使用寿命。耐磨板13设置有两个，两个耐磨板13相互平行，分别位于底板1的两侧。
40.实施中，在顶板2的上表面还可设置用于布置二维码的标识区，在该标识区设置记录有该工装板信息的二维码，工装板移动至相应的工位会有扫码器对二维码进行扫描，扫码器将获得的信息上传至工业软件，以实现随时追踪。
41.该工装板的底板1和顶板2均采用压合板和电木，并在四周设置不锈钢包边或铝合
金包边。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。