一种钢结构桥梁支撑架的制作方法

1.本技术涉及预制桥梁生产用具的领域，尤其是涉及一种钢结构桥梁支撑架。


背景技术：

2.钢结构桥梁是指承重结构采用钢材的桥梁，即钢结构桥梁、钢桥。目前装配式钢桥在世界各地都得到了广泛应用。在对大型钢结构桥梁进行生产时，一般先在加工车间内进行拼接然后再进行运输。在拼接过程中通常是采用焊接的方式来将桥梁进行连接固定，焊接前需要先将桥梁放置在特制的支撑架，通过支撑架来实现对桥梁的支撑固定，从而才能顺利将桥梁的连接处进行焊接。
3.相关技术中授权公告号为cn206732438u的中国专利公布了一种钢结构桥梁支撑架，其包括有支架，以及安装在支架上的伸缩杆；使用时先将桥梁放置在伸缩杆上方的托板上，然后再根据焊接需要，调节每一个伸缩杆的伸缩量，调整好钢结构桥梁的高度后，便能方便将钢结构桥梁进行焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当伸缩杆将托板上升至一定高度时，伸缩杆的重心位置也将逐渐上移，由于伸缩杆的结构相对单薄，一旦伸缩杆受到沿支架长度方向的推力时，伸缩杆便极易向另一侧发生侧翻。


技术实现要素：

5.为了改善伸缩杆稳定性不佳的问题，本技术提供一种钢结构桥梁支撑架。
6.本技术提供的一种钢结构桥梁支撑架采用如下的技术方案：
7.一种钢结构桥梁支撑架，包括有支架以及设置在支架上的伸缩组件；所述伸缩组件的伸缩端沿竖直方向升降，所述伸缩组件的伸缩端顶部设置有支撑板，所述支撑板上呈对称设置有支撑杆，所述支撑杆一端转动设置在支撑板上，所述支撑杆另一端与支架上表面抵触；所述支撑杆、支架以及伸缩组件三者之间共同形成有三角形。
8.通过采用上述技术方案，当伸缩组件将支撑板上升至一定高度时，通过将支撑杆下端与支架的上表面相互压紧，此时两侧的支撑杆便能将伸缩组件进行支撑固定；当支撑板一侧受到推力时，利用三角形稳定性的原理，在支撑杆的支撑作用下能大大提升伸缩组件的稳定性，使伸缩组件不易发生侧翻。
9.优选的，所述支架上端部设置有插槽，所述插槽沿支架的长度方向呈间隔设置；所述支撑杆远离伸缩组件的一端插入至插槽内，且所述支撑杆与插槽的内侧壁相互抵触。
10.通过采用上述技术方案，当支撑杆在对伸缩组件进行支撑时，通过将支撑杆下端插入至相应的插槽内，插槽能将支撑杆下端进行限位固定，从而能有效预防支撑杆发生侧滑的情况，进一步提高了支撑杆对伸缩组件的支撑效果。
11.优选的，所述支撑板上表面设置有橡胶软垫。
12.通过采用上述技术方案，当将桥梁放置在支撑板上时，通过橡胶软垫不仅能增大支撑板与桥梁间的摩擦力，提高桥梁放置时的稳定性；而且橡胶软垫还能对桥梁表面起到
防磨损保护的作用。
13.优选的，所述伸缩组件底部设置有滑移座，所述滑移座上设置有滑槽，所述滑移座通过滑槽套设在支架上端，且所述滑移座沿支架的长度方向滑动设置在支架上。
14.通过采用上述技术方案，当需要将伸缩组件的位置进行调节时，通过将滑移座沿支架的长度方向滑移即可实现对伸缩组件位置的调节；在将滑移座的位置进行滑动调节时，通过滑槽能预防滑移座与支架上端的分离，对滑移座起到了限位的作用。
15.优选的，所述滑移座上滑动设置有固定杆，所述固定杆从滑移座外侧壁插入至滑槽内；所述支架上设置有插接槽，所述插接槽的开口朝向固定杆插入滑槽内的方向；所述插接槽沿支架的长度方向设置，所述固定杆插入至插接槽内。
16.通过采用上述技术方案，当将滑移座的位置调节完毕后，通过将固定杆向下插入至相对的插接槽内，在固定杆与插接槽的相互插接配合下实现了对滑移座的限位固定；整体固定过程十分的方便快捷。
17.优选的，所述伸缩组件外侧壁上设置有固定板，所述固定杆滑动设置在固定板上；所述固定杆远离滑移座的一端从固定板上端面穿出，穿出后的所述固定杆上设置有限位板，所述限位板的宽度大于固定杆的宽度。
18.通过采用上述技术方案，固定板能使固定杆上端在进行上下滑移时更加的稳定，当需要将滑移座的位置进行滑移时，通过手持限位板来将固定杆向上提起，当固定杆从插接槽内顺利退出后，便能将滑移座进行滑移；限位板不仅能预防固定杆从固定板上脱落，而且还能提供着力点，方便将固定杆提起。
19.优选的，所述固定杆上设置有位于固定板与滑移座之间的压板，所述固定杆上还套设有位于固定板与压板之间的弹簧，所述弹簧沿固定杆的长度方向伸缩；所述弹簧一端与固定板抵触，所述弹簧另一端与压板抵触。
20.通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下将压板进行下压，此时压板将带动固定杆下端插入至插接槽内；固定杆在弹簧弹力的作用下将与插接槽的槽壁相互压紧，弹簧增强了对固定杆的限位固定效果，使固定杆能更加稳定且牢靠的将滑移座进行锁定。
21.优选的，所述限位板上转动设置有限位环，所述伸缩组件外侧壁上设置有位于限位环上方的挂钩，所述挂钩供限位环悬挂固定。
22.通过采用上述技术方案，拉动限位板将固定杆从插接槽内退出后，通过将限位环悬挂在挂钩上，从而便能将固定杆的位置进行固定，无需人为干预来使固定杆保持退出状态，此时弹簧处于压缩状态；进而能方便将滑移座的位置进行滑动调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在支撑杆的支撑作用下能大大提升伸缩组件的稳定性，使伸缩组件不易发生侧翻；
25.2.在固定杆与插接槽的相互插接配合下实现了对滑移座的限位固定；整体固定过程十分的方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中凸显伸缩组件处的局部结构示意图。
28.图3是图2中凸显固定杆处的局部结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；11、插槽；12、插接槽；2、伸缩组件；21、支撑板；211、橡胶软垫；22、支撑杆；23、固定板；24、挂钩；3、滑移座；31、滑槽；32、固定杆；321、限位板；322、压板；323、弹簧；324、限位环。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢结构桥梁支撑架。参照图1、图2，钢结构桥梁支撑架包括有呈水平放置的支架1，支架1呈“h”型，支架1上端呈对称设置有两排用于将桥梁进行支撑的伸缩组件2，本实施例中的伸缩组件2为千斤顶。位于支架1同排的伸缩组件2沿支架1的长度方向依次排布，伸缩组件2的伸缩端呈竖直放置，伸缩组件2的伸缩端顶部固定安装有水平的支撑板21，支撑板21的上表面固定粘合有橡胶软垫211。
32.如图1、图2所示，支撑板21上设置有两个支撑杆22，支撑杆22分别位于支撑板21相互背离的侧壁上。支撑杆22的上端转动设置在支撑板21上，支撑杆22的转动轴呈水平方向设置，支撑杆22下端绕上端转动轴向靠近或远离伸缩组件2的方向移动。
33.如图1、图2所示，支架1的上端面设置有供支撑杆22下端插入的插槽11，插槽11沿支架1的长度方向呈均匀间隔分布。支撑杆22远离伸缩组件2的一端插入至相应的插槽11内，并且支撑杆22下端与插槽11的内侧壁相互抵触。支撑杆22、支架1以及伸缩组件2三者之间共同形成有结构稳定的三角形。当伸缩组件2将支撑板21上升至一定高度时，通过将支撑杆22下端插入至适合的插槽11内，此时两侧的支撑杆22便能将伸缩组件2进行支撑固定。当支撑板21一侧受到推力时，利用三角形稳定性的原理，在支撑杆22的支撑作用下能大大提升伸缩组件2的稳定性，使伸缩组件2不易发生侧翻。
34.如图1、图2所示，支架1的纵向截面呈“工”字形，伸缩组件2的底部固定安装有滑移座3，滑移座3上设置有贯通的滑槽31，滑槽31沿支架1的长度方向设置。滑移座3通过滑槽31套设在支架1的上端外侧壁，并且滑移座3沿支架1的长度方向滑动设置在支架1上方。伸缩组件2的外侧壁上固定安装有两个固定板23，固定板23呈对称设置在伸缩组件2相互背离的外侧壁上。
35.如图2、图3所示，固定板23上沿竖直方向滑动设置有固定杆32，固定杆32上端固定安装有位于固定板23上方的限位板321，限位板321的宽度大于固定杆32的宽度。固定杆32下端从滑移座3的上端面插入至滑槽31内，并且固定杆32下端滑动设置在滑移座3上。
36.如图1、图2所示，支架1的上端面对称设置有两排插接槽12，位于同排的插接槽12沿支架1的长度方向呈依次均匀间隔设置。插接槽12的开口朝向固定杆32插入滑槽31内的方向设置。固定杆32上固定套设有位于固定板23与滑移座3之间的水平压板322，压板322靠近固定杆32的下端。固定杆32上还活动套设有位于固定板23与压板322之间的弹簧323，弹簧323沿固定杆32的长度方向伸缩。弹簧323上端与固定板23下侧壁抵触，弹簧323下端与压板322上表面抵触。固定杆32下端在弹簧323作用下压紧在各自相对的插接槽12内侧壁上。
37.如图2、图3所示，限位板321的上端面转动设置有限位环324，限位环324的转动轴呈水平设置。伸缩组件2的外侧壁上固定设置有位于相邻限位环324上方的挂钩24，向上提拉限位环324使固定杆32下端从插接槽12内退出后，通过将限位环324悬挂在挂钩24上，从
而便能将固定杆32的位置进行固定，无需人为干预来使固定杆32保持退出状态，此时弹簧323将保持压缩状态。
38.本技术实施例一种钢结构桥梁支撑架的实施原理为：当将滑移座3的位置调节完毕后，通过将固定杆32向下插入至相对的插接槽12内，在固定杆32与插接槽12的相互插接配合下实现了对滑移座3的限位固定。整体固定过程十分的方便快捷。当伸缩组件2将支撑板21上升至一定高度时，通过将支撑杆22下端插入至对应的插槽11内，此时两侧的支撑杆22便能将伸缩组件2进行支撑固定。当支撑板21一侧受到推力时，利用三角形稳定性的原理，在支撑杆22的支撑作用下能大大提升伸缩组件2的稳定性，使伸缩组件2不易发生侧翻。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。