一种电感器切脚检测分料装置的制作方法

1.本实用新型属于电感器加工设备技术领域，尤其涉及一种电感器切脚检测分料装置。


背景技术：

2.电感器件在进行切脚后需要进行导电检测。目前生产企业中通常采用人工进行导电检测，检测出错率相对较高；有些企业购买了相应的检测设备，分别对电感器进行切脚成型和导电检测，提高了生产效率，降低了检测出错率，但是设备成本高，生产成本较高，降低了企业的生产效益。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电感器切脚检测分料装置，无需更换不同设备分别进行裁切和检测，实现一体化电感器引脚裁切和电感器检测，加工更加快捷方便，节省人力，节省设备成本，降低生产成本，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种电感器切脚检测分料装置，其特征在于，所述电感器切脚检测分料装置包括：上料机构，所述上料机构包括振动盘、螺旋轨道和出料滑道，所述螺旋轨道设置于所述振动盘的周向内侧壁，所述出料滑道设置于所述振动盘外侧并与所述螺旋轨道的出口连通，所述振动盘振动能够将所述振动盘内容置的电感器沿所述螺旋轨道输送至所述出料滑道，并使所述出料滑道内的所述电感器朝向一致地单列排列；夹持输送机构，所述夹持输送机构相邻设置于所述出料滑道的出口处，所述夹持输送机构包括上夹座和下夹座，多个所述上夹座沿远离所述出料滑道的方向平行间隔设置，所述上夹座朝下设置有夹臂，多个所述下夹座一一对应设置于多个所述上夹座的下方，所述下夹座设置有夹嘴，所述上夹座能够沿所述上夹座的排列方向往复平移运动，所述夹臂能够夹持或释放所述电感器的端部，所述下夹座的所述夹嘴能够夹持或释放所述电感器的引脚，所述上夹座与所述下夹座配合能够逐个转移所述电感器；切脚机构，所述切脚机构设置于所述上料机构与所述夹持输送机构之间，所述切脚机构包括切刀和夹持座，所述切刀对应设置于所述下夹座与所述出料滑道的出口之间，所述切刀用于裁切所述电感器的所述引脚，所述夹持座对应设置于所述切刀的上方，且所述夹持座能够沿所述上夹座的排列方向平移运动，以夹持并转移所述电感器；以及检测分料机构，所述检测分料机构包括分料滑道、分拣板和导电检测器，所述分料滑道的一端设置入料口、另一端设置合格出口和废料出口，所述入料口紧邻所述夹持输送机构远离所述上料机构的一侧，所述分拣板设置于所述分料滑动内并位于所述合格出口与所述废料出口的交接处，且所述分拣板能够翻转运动，所述导电检测器设置于所述入料口处，所述导电检测器能够对所述电感器进行导电检测，并能够根据检测结果控制所述分拣板移动使所述入料口与所述合格出口连通或与所述废料出口连通，以控制所述电感器的出料方向。
6.在一个示例中，所述上料机构还包括引脚轨道，所述引脚轨道设置于所述出料滑道的出口处，所述引脚轨道设置有引脚放置槽，所述电感器的所述引脚能够放置于所述引脚放置槽内，以将所述电感器的端部竖直朝上地放置传输。
7.在一个示例中，所述电感器切脚检测分料装置还包括出料限位机构，所述出料限位机构包括分别设置于所述引脚轨道的出口处的相对两外侧的两限位板，且两所述限位板朝向所述引脚轨道的出口中心相向延伸并能够相对于所述引脚轨道翻转运动，以打开或关闭所述引脚轨道的出口。
8.在一个示例中，所述出料限位机构还包括限位条，所述限位条设置于靠近所述引脚轨道的出口的上方，所述限位条靠近所述出料滑道的一端固定、另一端朝向所述引脚轨道的出口上方倾斜延伸。
9.在一个示例中，所述上夹座的朝向所述下夹座一侧还设置有永磁体。
10.通过本实用新型提出的一种电感器切脚检测分料装置能够带来如下有益效果：
11.1、电感器切脚检测分料装置无需人工更换不同设备分别进行裁切检测，实现一体化电感器引脚裁切与电感器检测，加工更加快捷方便，节省人工劳动力，节省设备资源，实用性强，适合推广应用。
12.2、电感器引脚通过引脚放置槽放置于引脚轨道内进行运输，电感器的端部能够竖直朝上放置，便于夹持运输机构的上夹座夹持电感器的端部，且电感器引脚沿引脚放置槽的方向排列，便于下夹座夹持引脚，无需调整引脚的方向，夹持运输简单方便，实用性强，适合推广应用。
13.3、电感器传输至引脚轨道出口处时，出料限位机构的两限位板止挡电感器运动进行限位，上夹座夹持电感器并朝向码放架运动，带动两限位板远离引脚轨道翻转运动，电感器取出后两限位板朝向引脚轨道运动，止挡下一电感器运动，防止上夹座未能及时夹取电感器而导致电感器掉落出引脚轨道。
14.4、通过设置限位条，限位条能够朝向电感器的顶部压紧电感器，防止多个电感器在引脚轨道上运动时挤压而使电感器挤出引脚轨道，保证电感器的运输效果，实用性强，适合推广应用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种电感器切脚检测分料装置的俯视图；
17.图2为本实用新型的一种电感器切脚检测分料装置的主视图。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
23.如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种电感器切脚检测分料装置100，其包括上料机构1、夹持输送机构、切脚机构3和检测分料机构4，上料机构1包括振动盘11、螺旋轨道12和出料滑道13，螺旋轨道12设置于振动盘11的周向内侧壁，出料滑道13设置于振动盘11外侧并与螺旋轨道12的出口连通，振动盘11振动能够将振动盘11内容置的电感器200沿螺旋轨道12输送至出料滑道13，并使出料滑道13内的电感器200朝向一致地单列排列；夹持输送机构相邻设置于出料滑道13的出口处，夹持输送机构包括上夹座21和下夹座22，多个上夹座21沿远离出料滑道13的方向平行间隔设置，上夹座21朝下设置有夹臂，多个下夹座22一一对应设置于多个上夹座21的下方，下夹座22设置有夹嘴，上夹座21能够沿上夹座21的排列方向往复平移运动，夹臂能够夹持或释放电感器200的端部，下夹座22的夹嘴能够夹持或释放电感器200的引脚，上夹座21与下夹座22配合能够逐个转移电感器200；切脚机构3设置于上料机构1与夹持输送机构之间，切脚机构3包括切刀31和夹持座32，切刀31对应设置于下夹座22与出料滑道13的出口之间，切刀31用于裁切电感器200的引脚，夹持座32对应设置于切刀31的上方，且夹持座32能够沿上夹座21的排列方向平移运动，以夹持并转移电感器200；检测分料机构4包括分料滑道41、分拣板42和导电检测器43，分料滑道41的一端设置入料口、另一端设置合格出口411和废料出口412，入料口紧邻夹持输送机构远离上料机构1的一侧，分拣板42设置于分料滑动内并位于合格出口411与废料出口412的交接处，且分拣板42能够翻转运动，导电检测器43设置于入料口处，导电检测器43能够对电感器200进行导电检测，并能够根据检测结果控制分拣板42移动使入料口与合格出口411连通或与废料出口412连通，以控制电感器200的出料方向。
24.电感器切脚检测分料装置100无需人工更换不同设备分别进行裁切检测，实现一
体化电感器200引脚裁切与电感器200检测，加工更加快捷方便，节省人工劳动力，节省设备资源，实用性强，适合推广应用。
25.在一具体实施例中，电感器切脚检测分料装置100工作过程为，振动盘11振动上料，电感器200通过出料滑道13出料，夹持座32夹持电感器200并朝向切刀31运动，切刀31裁切电感器200引脚，夹持座32朝向夹持运输机构2运动，下夹座22夹持裁切完成的电感器200的引脚，进行夹持运输，并对电感器200进行导电检测，导电检测器43与靠近检测分料机构的下夹座22连接，并对夹持的电感器200引脚进行通电检测，测试电感器200的电感量是否在预设范围，当电感器200符合要求，分拣板42朝向废料出口412翻转运动闭合废料出口412，电感器200朝向合格出口411运动出料，若电感器200不符合要求，分拣板42朝向合格出口411翻转运动闭合合格出口411，电感器200朝向废料出口412运动出料并进行回收。
26.具体地，上料机构1还包括引脚轨道14，引脚轨道14设置于出料滑道13的出口处，引脚轨道14设置有引脚放置槽141，电感器200的引脚能够放置于引脚放置槽141内，以将电感器200的端部竖直朝上地放置传输。电感器200引脚通过引脚放置槽141放置于引脚轨道14内进行运输，电感器200的端部能够竖直朝上放置，便于夹持运输机构2的上夹座21夹持电感器200的端部，且电感器200引脚沿引脚放置槽141的方向排列，便于下夹座22夹持引脚，无需调整引脚的方向，夹持运输简单方便，实用性强，适合推广应用。
27.具体地，电感器切脚检测分料装置100还包括出料限位机构5，出料限位机构5包括分别设置于引脚轨道14的出口处的相对两外侧的两限位板51，且两限位板51朝向引脚轨道14的出口中心相向延伸并能够相对于引脚轨道14翻转运动，以打开或关闭引脚轨道14的出口。电感器200传输至引脚轨道出口处时，出料限位机构5的两限位板51止挡电感器200运动进行限位，上夹座21夹持电感器200并朝向码放架运动，带动两限位板51远离引脚轨道14翻转运动，电感器200取出后两限位板51朝向引脚轨道14运动，止挡下一电感器200运动，防止上夹座21未能及时夹取电感器200而导致电感器200掉落出引脚轨道14。
28.具体地，出料限位机构5还包括限位条52，限位条52设置于靠近引脚轨道14的出口的上方，限位条52靠近出料滑道13的一端固定、另一端朝向引脚轨道14的出口上方倾斜延伸。通过设置限位条52，限位条52能够朝向电感器200的顶部压紧电感器200，防止多个电感器200在引脚轨道14上运动时挤压而使电感器200挤出引脚轨道14，保证电感器200的运输效果，实用性强，适合推广应用。
29.具体地，上夹座21的朝向下夹座22一侧还设置有永磁体。上夹座21上的永磁体磁吸电感器200端部，无需控制上夹座21夹持力度，防止上夹座21因夹持力度过大而损坏电感器200，影响电感器200质量，且电感器200能够通过磁吸力磁吸贴合于永磁体上，运输过程平稳不易掉落，防止上夹座21夹持力度过小而无法平稳夹持电感器200，导致电感器200掉落或运输歪斜，从而影响电感器200引脚的裁切整齐，使用简单方便。
30.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所
作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。