一种CNC机床用多角度曲面加工治具的制作方法

一种cnc机床用多角度曲面加工治具
技术领域
1.本实用新型属于cnc加工治具领域，更具体的说涉及一种cnc机床用多角度曲面加工治具。


背景技术：

2.如图5和图6所示，该产品零件采用cnc机床进行加工，该零件包括一个凹槽和四周的曲面，凹槽内设置有多个台阶凸块，先要求在加工四周曲面时，使各相邻曲面之间连接平滑，无棱角，现有技术中对该零件的加工通常使用四轴机床，且加工不同曲面时需要更换不同的治具，进行不同的装夹工艺，导致曲面之间产生接刀棱角，且不同的装夹影响曲面的加工精度，严重影响产品质量，而棱角需要后期再通过人工对进行打磨，费时费力，各加工阶段成本大。因此，我们决定研发此类夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种cnc机床用多角度曲面加工治具，使产品表面曲面之间平缓连接，无棱角，同时产品定位方便准确。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种cnc机床用多角度曲面加工治具，包括4.5轴工作台，所述4.5轴工作台上设置有治具主体，所述治具主体上设置有仿形块，所述仿形块上设置有第一仿形凸台，所述第一仿形凸台上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有压紧螺栓。
5.进一步地，所述仿形块上设置有第二仿形凸台和第三仿形凸台，所述第三仿形凸台位于第一仿形凸台的下方，所述第二仿形凸台位于第一仿形凸台和第三仿形凸台之间。
6.进一步地，所述第一仿形凸台上设置有定位柱。
7.进一步地，所述压紧螺栓上设置有压紧垫片。
8.进一步地，所述4.5轴工作台上设置有加工底座，所述治具主体位于加工底座上，且与加工底座之间可拆卸连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产品定位时，通过定位柱进行装夹前的预定位，在通过第一仿形凸台、第二仿形凸台和第三仿形凸台对产品进行定位，然后通过压紧螺栓将产品压紧在治具主体上，然后启动4.5轴工作台和cnc机床，在4.5轴工作台的转动下使得产品表面相邻的两个曲面之间平缓连接，即无棱角，无需再通过人工对棱角进行磨削，从而降低劳动力，且通过治具主体的快速准确地定位，来提高产品的生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型加工治具的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型加工治具侧面剖视图；
12.图3为图2中a部放大图；
13.图4为仿形块的结构示意图；
14.图5为产品的结构示意图；
15.图6为产品另一视角下的结构示意图。
16.附图标记：1.4.5轴工作台；2.治具主体；3.仿形块；4.第一仿形凸台；5.螺纹孔；6.压紧螺栓；7.第二仿形凸台；8.第三仿形凸台； 9.定位柱；10.压紧垫片；11.加工底座；12.产品；13.定位台阶。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
20.一种cnc机床用多角度曲面加工治具，包括4.5轴工作台1，所述4.5轴工作台1上设置有治具主体2，所述治具主体2上设置有仿形块3，所述仿形块3上设置有第一仿形凸台4，所述第一仿形凸台4上设置有螺纹孔5，所述螺纹孔5上螺纹连接有压紧螺栓6。
21.如图6所示，为更好地理解本实用新型，现对产品12凹槽内的台阶凸块分别标记为台阶x、台阶y、台阶z和台阶s。
22.如图4所示，优选的，所述第一仿形凸台4的一侧向下凹陷，形成定位台阶13，所述定位台阶13与产品12上的台阶x相配合。
23.如图1至图3所示，将产品12凹槽上的底面对准第一仿形凸台 4的顶面，同时使产品12的台阶x对准定位台阶13，然后使产品12 凹槽的底面与第一仿形凸台4的顶面相抵触，则台阶x落在定位台阶 13上，台阶x的竖直台阶面与定位台阶13的竖直台阶面相抵触，而凹槽上另外相对的两条侧边则与第一仿形凸台4的两个侧面相抵触，从而通过第一仿形凸台4对产品12进行仿形定位，然后使用压紧螺栓6穿过产品12，与第一仿形凸台4上的螺纹孔5连接，旋紧压紧螺栓6后即可将产品12压紧在第一仿形凸台4上，上述定位方便且准确。
24.当产品12定位并压紧后，即可启动4.5轴工作台1和cnc机床，所述4.5轴工作台1可实现x轴的
‑
90
°
至+90
°
的转动，且中心轴可实现360
°
的转动，从而在加工产品12四周的曲面时，相邻曲面之间平缓连接，减少棱角，从而提高产品12质量，无需后期再通过人工对棱角打磨，降低劳动力。
25.如图4所示，本实施例优选的所述仿形块3上设置有第二仿形凸台7和第三仿形凸台8，所述第三仿形凸台8位于第一仿形凸台4的下方，所述第二仿形凸台7位于第一仿形凸台4和第三仿形凸台8之间，所述第二仿形凸台7对应定位台阶13的一侧为开口，当产品12 放置在定位在第一仿形凸台4上后，第二仿形凸台7上与开口相对的一侧会与台阶y相抵触，
而台阶s位于第二仿形凸台7的开口内，而第二仿形凸台7上另外两个相对的侧面则与产品12凹槽上对应的两侧相抵触，从而进一步提高产品12在治具主体2上的定位效果。
26.所述第三仿形凸台8则与产品12上的台阶z相配合，即可进一步提高产品12的定位效果。
27.如图4所示，本实施例优选的所述第一仿形凸台4上设置有定位柱9，且对应产品12上的通孔，即通过定位柱9与产品12通孔配合对产品12进行一个预定位，从而使得产品12凹槽能够准确地与第一仿形凸台4相配合，提高定位效率。
28.如图4所示，优选的，所述定位柱9有两个，且分别位于第一仿形凸台4的两个对角上，可提高产品12的定位效果。
29.如图3所示，本实施例优选的所述压紧螺栓6上设置有压紧垫片 10，通过压紧垫片10增大压紧螺栓6对产品12的压紧面积，提高压紧螺栓6对产品12的压紧效果。
30.如图1所示，本实施例优选的所述4.5轴工作台1上设置有加工底座11，所述加工底座11位于治具主体2上，且与治具底座之间可拆卸连接，当产品12加工完成时，可快速的将加工底座112从治具主体上拆卸下来，从而使得产品12的装夹均在cnc机床外进行，提高装夹效率。
31.优选的，当cnc机床进行产品12加工时，可使用一个新的加工底座11对待加工的产品12进行定位，当cnc机床内的产品12加工完成时，即可快速的将完成的产品12替换为待加工的产品12，从而减少cnc机床空运行的时间，提高生产效率。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。